一种改善3D打印光敏树脂模在熔模铸造中胀壳的方法与流程

文档序号:25863313发布日期:2021-07-13 16:21阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种改善3d打印光敏树脂模在熔模铸造中胀壳的方法,其特征在于,所述方法包括在光敏树脂模表面包覆低温蜡以形成均匀蜡层,所述低温蜡为石蜡和硬脂酸的混合物;其中,石蜡含量为80~95wt%,硬脂酸含量为5~20wt%。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述蜡层的厚度为0.05-0.2mm。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述低温蜡的熔点为55-60℃。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:

步骤一:将低温蜡加热熔融形成蜡液;

步骤二:将光敏树脂模预热至35~40℃并保温10~15分钟;

步骤三:将预热后的光敏树脂模完全浸入蜡液并使蜡液均匀包覆在光敏树脂模表面;

步骤四:将光敏树脂模从蜡液中取出,光敏树脂膜表面的蜡液冷却固化从而在光敏树脂模表面形成蜡层。

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,步骤一中将低温蜡加热至65~70℃使其熔融。

6.根据权利要求4或5所述的方法,其特征在于,步骤三中预热后的光敏树脂膜浸入蜡液的保持时间为3~9秒。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的方法,其特征在于,步骤一熔融形成的蜡液恒温保持于60~65℃。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的方法,其特征在于,光敏树脂模从蜡液中取出后放入0-10℃的水中以使得光敏树脂模表面包覆的蜡液冷却固化。


技术总结
本发明公开一种改善3D打印光敏树脂模在熔模铸造中胀壳的方法。所述方法包括在光敏树脂模表面包覆低温蜡以形成均匀蜡层,所述低温蜡为石蜡和硬脂酸的混合物;其中,石蜡含量为80~95wt%,硬脂酸含量为5~20wt%。通过在光敏树脂膜表面包覆均匀蜡层,在高温蒸汽下蜡层处于熔融状态,熔融后的蜡液可以流出模壳或被多孔结构的模壳吸收,从而在光敏树脂模和模壳之间留下间隙,该间隙为光敏树脂模的热膨胀提供缓冲空间,从而减轻对模壳的压力,如此得以改善光敏树脂膜在脱蜡过程中的胀壳问题。

技术研发人员:马劲松;于清晓;徐静;李飞;来俊华
受保护的技术使用者:上海联泰科技股份有限公司
技术研发日:2021.03.29
技术公布日:2021.07.13
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