一种具有加热装置的压铸机料筒的制作方法

1.本发明涉及压铸机设备技术领域，具体为一种具有加热装置的压铸机料筒。


背景技术：

2.压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，可分为热室压铸机和冷室压铸机，热室压铸机，是指压射室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机，压射室经鹅颈管与压铸型的浇口连通。适用于压铸锌、铅等低熔点有色合金零件，可广泛应用于汽车、摩托车配件、仪器仪表、日用五金、家用电器等工业部门；冷室压铸机，冷室压铸机是压铸设备的一个类型，其工作原理是，通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入压射室(入料筒)，然后用注射活塞(锤头)将金属液体高速推入模具中，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品的一种铸造设备。其适用的压铸金属通常为铝合金、纯铝、镁铝合金、铜合金等，现有的压铸机用的料桶子啊使用时存在一定的不足。
3.现有技术中一种压铸机料筒缺点不足：
4.1、现有技术中一种压铸机料筒，在使用时，现有的压铸机料筒的功能单一，缺乏加热功能不足，使得料筒内塑料容易出现冷却，影响压铸工作；
5.2、现有技术中一种压铸机料筒，在使用时，结构单一，缺乏稳定性，装置内部的晃动对塑料的传输造影响，且影响装置的工作效率。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种具有加热装置的压铸机料筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种具有加热装置的压铸机料筒，包括输料管、套筒和法兰，所述输料管的外表面安装有防护管，所述输料管的前端和后端均安装有衔接法兰，所述输料管的顶端开设有进料口，且进料口开设在防护管的内部，所述进料口的顶端安装有螺纹座，所述螺纹座的内部螺纹安装有进料管。
8.优选的，所述输料管的外表面安装有套筒，且套筒安装在防护管的后端，所述套筒的内壁安装有减震弹簧，所述减震弹簧一端连接有输料管。
9.优选的，所述防护管通过衔接法兰安装有法兰，所述法兰的前端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有合金螺杆，且合金螺杆位于输料管的内侧。
10.优选的，所述输料管的外表面安装有加热环且加热环位于套筒的内侧，所述加热环的顶端安装有电源座，且电源座位于套筒的外表面。
11.优选的，所述套筒的一侧安装有玻璃板，所述套筒的后端通过衔接法兰安装有射咀。
12.优选的，所述合金螺杆的一端安装有过胶头。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1、本发明通过输料管的设置，输料管上缠绕有加热环，通过电源座的设置，通电后带动加热环工作对输料管进行加热，可通过进料管的设置，向输料管内注入塑料，塑料注入后通过驱动电机和合金螺杆的设置，驱动电机通电工作后带动合金螺杆转动，在合金螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间都会产生摩擦及相互运动，塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用于提高塑料温度来熔化塑料，加上加热环的加热作用，保持塑料的温度，使其不易冷却，通过流入射咀中，射入到模具中，从而进行压铸工作。
15.2、本发明通过套筒的设置，套筒的内壁有着减震弹簧与输料管相连接，当合金螺杆转动时，会带动输料管以及装置整体的晃动，减震弹簧的设置，能够减轻晃动所产生的影响，增添装置工作时的稳定性，从而能够提高装置的工作效率，玻璃板的设置便于工作人员对装置的内部进行观察，且装置使用了衔接法兰与法兰的连接方式，便于拆卸和安装，因此装置使用后便于工作人员对其内部进行清洗，保持装置工作的高效性。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明的套筒结构剖视示意图；
18.图3为本发明的法兰结构剖视示意图；
19.图4为本发明的加热环结构剖视示意图。
20.图中：1、输料管；2、套筒；3、法兰；4、防护管；5、衔接法兰；6、进料口；7、螺纹座；8、进料管；9、减震弹簧；10、驱动电机；11、合金螺杆；12、加热环；13、电源座；14、玻璃板；15、射咀；16、过胶头。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例，一种具有加热装置的压铸机料筒，包括输料管1、套筒2和法兰3，输料管1的外表面安装有加热环12且加热环12位于套筒2的内侧，
加热环12的顶端安装有电源座13，且电源座13位于套筒2的外表面，套筒2的一侧安装有玻璃板14，套筒2后端通过衔接法兰5安装有射咀15，输料管1的外表面安装有套筒2，且套筒2安装在防护管4的后端，套筒2的内壁安装有减震弹簧9，减震弹簧9一端连接有输料管1，输料管1的外表面安装有防护管4，防护管4通过衔接法兰5安装有法兰3，法兰3的前端安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端连接有合金螺杆11，且合金螺杆11位于输料管1的内侧，合金螺杆11的一端安装有过胶头16，输料管1的前端和后端均安装有衔接法兰5，
25.通过套筒2的设置，套筒2的内壁有着减震弹簧9与输料管1相连接，当合金螺杆11转动时，会带动输料管1以及装置整体的晃动，减震弹簧9的设置，能够减轻晃动所产生的影响，增添装置工作时的稳定性，从而能够提高装置的工作效率，玻璃板14的设置便于工作人员对装置的内部进行观察，且装置使用了衔接法兰5与法兰3的连接方式，便于拆卸和安装，因此装置使用后便于工作人员对其内部进行清洗，保持装置工作的高效性。
26.输料管1的顶端开设有进料口6，且进料口6开设在防护管4的内部，进料口6的顶端安装有螺纹座7，螺纹座7的内部螺纹安装有进料管8。
27.通过输料管1的设置，输料管1上缠绕有加热环12，通过电源座13的设置，通电后带动加热环12工作对输料管1进行加热，可通过进料管8的设置，向输料管1内注入塑料，塑料注入后通过驱动电机10和合金螺杆11的设置，驱动电机10通电工作后带动合金螺杆11转动，在合金螺杆11旋转时，塑料对于机筒内壁、螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间都会产生摩擦及相互运动，塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用于提高塑料温度来熔化塑料，加上加热环12的加热作用，保持塑料的温度，使其不易冷却，通过流入射咀15中，射入到模具中，从而进行压铸工作。
28.本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
29.本发明中，该装置的工作步骤如下：
30.1、通过输料管1的工作，输料管1上缠绕有加热环12，通过电源座13的设置，通电后带动加热环12工作对输料管1进行加热，可通过进料管8的设置，向输料管1内注入塑料，塑料注入后通过驱动电机10和合金螺杆11的设置，驱动电机10通电工作后带动合金螺杆11转动，在合金螺杆11旋转时，塑料对于机筒内壁、螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间都会产生摩擦及相互运动，塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用于提高塑料温度来熔化塑料，加上加热环12的加热作用，保持塑料的温度，使其不易冷却，通过流入射咀15中，射入到模具中，从而进行压铸工作；
31.2、通过套筒2的工作，套筒2的内壁有着减震弹簧9与输料管1相连接，当合金螺杆11转动时，会带动输料管1以及装置整体的晃动，减震弹簧9的设置，能够减轻晃动所产生的影响，增添装置工作时的稳定性，从而能够提高装置的工作效率，玻璃板14的设置便于工作人员对装置的内部进行观察，且装置使用了衔接法兰5与法兰3的连接方式，便于拆卸和安装，因此装置使用后便于工作人员对其内部进行清洗。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。