一种高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构

1.本发明属于齿轮毛刺抛磨技术领域，尤其涉及一种高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构。


背景技术：

2.现在机械的发展，不管何处都离不开齿轮这种最关键的零件，齿轮的精密程度直接影响了制造的产品精度，所以现在我国对高精度齿轮的制造越来越来重视，齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置，是各种设备应用最广泛的机械传动方式之一，具有传动准确，传动效率高，结构紧凑，工作可靠，使用寿命长等优点，高精度齿轮用于传动精度要求比较高的场合。
3.现如今，齿轮作为常用的传动零件，广泛应用于机械系统中，且齿轮作为不可缺少的传动零件，同时在一些传动精度要求比较高的场合，为保证传动的可靠性和稳定性，需要使用到高精度齿轮，且高精度齿轮在生产的过程中，其齿轮牙间会有毛刺的产生，故需要对其进行抛磨去除，且传统的毛刺去除方式通常是通过人工的进行，由于工件通常较小，人工清理时经常容易清理不彻底，且通过人工去除毛刺不仅费时费力，而且清理效率低下，同时也降低了产品的质量，故存在不足，不能满足厂家的使用需求，因此，有必要进一步改进。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构，由以下具体技术手段所达成：
6.一种高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构，包括主体，所述主体的内壁底部设置安装有壳体，所述壳体的内部设置安装有固定基座，所述固定基座的内部设置安装有支撑气垫，所述支撑气垫的上侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有承载平台，所述支撑柱的左右两侧均设置有齿条，所述支撑柱利用齿条与活动齿盘相啮合连接，所述活动齿盘上活动安装有活动连杆，所述活动连杆的上端活动安装有固定机构，所述主体的内壁顶部设置安装有驱动连杆，所述驱动连杆的下端设置连接有安装部件，所述安装部件的下侧设置安装有抛磨装置，所述抛磨装置的内部设置安装有安装支架，所述安装支架的下侧固定安装有稳定支架，所述稳定支架的下端设置安装有抛磨机构，所述抛磨机构的内部设置安装有驱动机构，所述驱动机构的下侧设置安装有抛磨头。
7.进一步的，所述安装部件的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁顶部设置安装有缓冲气垫，所述缓冲气垫的下侧与抛磨装置相固定连接，通过设置缓冲气垫有效保证了抛磨装置加工时的稳定性。
8.进一步的，所述抛磨装置的内壁上设置安装有固定座，所述固定座的内壁上设置安装有固定部件。
9.进一步的，所述固定部件的内部设置安装有复位气囊，所述复位气囊的左侧活动安装有安装块，通过设置复位气囊便于安装块的复位，进而提升了设备的实用性。
10.进一步的，所述安装块的上下两侧均活动安装有连接杆，所述连接杆的轴端活动连接有安装杆，所述安装杆的左端与抛磨机构相固定连接。
11.进一步的，所述安装块的左侧固定安装有固定杆，所述固定杆的左端固定安装有校正装置，通过固定杆带动校正机构与抛磨机构相接触，利用校正机构将抛磨机构上的抖动所吸收抵消掉，从而实现对抛磨机构的校正，进而使其完成复位，进一步提升了抛磨机构对齿轮的抛磨效果。
12.进一步的，所述校正装置的内部开设有凹槽，且凹槽的内部设置有缓冲连杆，缓冲连杆的轴端活动连接有校正机构，所述校正机构的左侧与抛磨机构相配合安装。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构，具备以下有益效果：
15.1、该高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构，抛磨头在加工的过程中，由于不可控因素导致抛磨机构上的抛磨头出现抖动现象，通过抖动时所产生的外力沿抛磨机构传递至安装杆上，促使安装杆产生偏移，同时利用安装杆带动安装块运动，再通过固定杆带动校正机构与抛磨机构相接触，利用校正机构将抛磨机构上的抖动所吸收抵消掉，从而实现对抛磨机构的校正，进而使其完成复位，进一步提升了抛磨机构对齿轮的抛磨效果，且该设备结构简单，安全可靠。
16.2、该高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构，将需要进行去除毛刺的高精度齿轮放置在设置中，通过其自身的重量带动承载平台向下同步移动，且利用支撑柱与活动齿盘相啮合连接，从而通过活动连杆带动固定机构将高精度齿轮牢牢固定住，有效地避免了设备在抛磨的过程中，齿轮出现偏移的现象，进而提升了设备的稳定性，且该装置设置呈基于高精度齿轮自身的重量将其固定牢靠，避免了人工的手动固定安装，进一步提升了设备的实用性。
17.3、该高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构，通过外部驱动促使驱动连杆产生动能，进而利用驱动连杆的下端带动安装部件向下移动，同时利用安装部件带动抛磨装置同步移动，再通过驱动机构产生动能传递至抛磨头上，利用抛磨头对高精度齿轮进行抛磨，从而有效的将齿轮牙间上的毛刺抛磨干净，且该装置设置呈自动化的运行，有效地减小了人工的劳动强度，同时提升了齿轮的抛磨效率，进一步提升了产品的质量。
附图说明
18.图1是本发明主体正面结构示意图；
19.图2是本发明壳体结构示意图；
20.图3是本发明图1中局部结构示意图；
21.图4是本发明图3中a部分放大示意图。
22.图中：1、主体；2、壳体；3、固定基座；4、支撑气垫；5、支撑柱；6、承载平台；7、活动齿盘；8、活动连杆；9、固定机构；10、驱动连杆；11、安装部件；12、抛磨装置；13、缓冲气垫；14、安装支架；15、稳定支架；16、抛磨机构；17、驱动机构；18、抛磨头；19、固定座；20、固定部件；21、复位气囊；22、安装块；23、连接杆；24、安装杆；25、固定杆；26、校正装置；27、校正机构。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明做进一步描述：
24.如附图1至附图4所示：
25.本发明提供一种高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构，包括主体1，主体1的内壁底部设置安装有壳体2，壳体2的内部设置安装有固定基座3，固定基座3的内部设置安装有支撑气垫4，支撑气垫4的上侧固定安装有支撑柱5，支撑柱5的上端固定安装有承载平台6，支撑柱5的左右两侧均设置有齿条，支撑柱5利用齿条与活动齿盘7相啮合连接，活动齿盘7上活动安装有活动连杆8，活动连杆8的上端活动安装有固定机构9，主体1的内壁顶部设置安装有驱动连杆10，驱动连杆10的下端设置连接有安装部件11，安装部件11的下侧设置安装有抛磨装置12，安装部件11的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁顶部设置安装有缓冲气垫13，缓冲气垫13的下侧与抛磨装置12相固定连接，通过设置缓冲气垫13有效保证了抛磨装置12加工时的稳定性，抛磨装置12的内部设置安装有安装支架14，安装支架14的下侧固定安装有稳定支架15稳定支架15的下端设置安装有抛磨机构16，抛磨机构16的内部设置安装有驱动机构17，驱动机构17的下侧设置安装有抛磨头18，抛磨装置12的内壁上设置安装有固定座19，固定座19的内壁上设置安装有固定部件20，固定部件20的内部设置安装有复位气囊21，复位气囊21的左侧活动安装有安装块22，通过设置复位气囊21便于安装块22的复位，进而提升了设备的实用性，安装块22的上下两侧均活动安装有连接杆23，连接杆23的轴端活动连接有安装杆24安装杆24的左端与抛磨机构16相固定连接，安装块22的左侧固定安装有固定杆25，固定杆25的左端固定安装有校正装置26，通过固定杆25带动校正机构27与抛磨机构16相接触，利用校正机构27将抛磨机构16上的抖动所吸收抵消掉，从而实现对抛磨机构16的校正，进而使其完成复位，进一步提升了抛磨机构16对齿轮的抛磨效果，校正装置26的内部开设有凹槽，且凹槽的内部设置有缓冲连杆，缓冲连杆的轴端活动连接有校正机构27，校正机构27的左侧与抛磨机构16相配合安装。
26.本实施例的具体使用方式与作用：
27.工作原理：在使用时，该高精度齿轮牙间毛刺抛磨机构16，现如今，齿轮作为常用的传动零件，广泛应用于机械系统中，且齿轮作为不可缺少的传动零件，同时在一些传动精度要求比较高的场合，为保证传动的可靠性和稳定性，需要使用到高精度齿轮，且高精度齿轮在生产的过程中，其齿轮牙间会有毛刺的产生，故需要对其进行抛磨去除；
28.将需要进行去除毛刺的高精度齿轮放置在该装置中，使得高精度齿轮与承载平台6相接触，通过其自身的重量带动承载平台6向下同步移动，且利用支撑柱5与活动齿盘7相啮合连接，从而通过活动连杆8带动固定机构9将高精度齿轮牢牢固定住，有效地避免了设备在抛磨的过程中，齿轮出现偏移的现象，进而提升了设备的稳定性，且该装置设置呈基于高精度齿轮自身的重量将其固定牢靠，避免了人工的手动固定安装，进一步提升了设备的实用性；
29.再通过外部驱动促使驱动连杆10产生动能，进而利用驱动连杆10的下端带动安装部件11向下移动，同时利用安装部件11带动抛磨装置12同步移动，再通过驱动机构17产生动能传递至抛磨头18上，利用抛磨头18对高精度齿轮进行抛磨，从而有效的将齿轮牙间上的毛刺抛磨干净，且该装置设置呈自动化的运行，有效地减小了人工的劳动强度，同时提升了齿轮的抛磨效率，进一步提升了产品的质量；
30.且抛磨头18在加工的过程中，由于不可控因素导致抛磨机构16上的抛磨头18出现抖动现象，通过抖动时所产生的外力沿抛磨机构16传递至安装杆24上，促使安装杆24产生偏移，同时利用安装杆24带动安装块22运动，再通过固定杆25带动校正机构27与抛磨机构16相接触，利用校正机构27将抛磨机构16上的抖动所吸收抵消掉，从而实现对抛磨机构16的校正，进而使其完成复位，进一步提升了抛磨机构16对齿轮的抛磨效果，且该设备结构简单，安全可靠。
31.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。