供应设备之收集装置与集尘装置的制作方法

1.本发明系有关一种收集装置与集尘装置，尤指一种配置于供料的供应设备上之收集装置与集尘装置。


背景技术：

2.于射出成型制程中，常藉由模具制作所需之产品，且于进行射出成型作业前，会先涂布离形层于模具中，以利于后续脱模作业。
3.习知涂布离形层之作业中，如图1所示，系藉由供应设备1之喷嘴10朝供应方向f喷射离形剂至该模具之模件1a,1b上。
4.然而，习知供应设备1中，该喷嘴10于喷射过程中其离形剂容易溢流至该模件1a,1b之侧面1c之周围，造成该供应设备1周围之机组污损，甚至使该供应设备1周围之机组故障，导致产品不良。
5.再者，该模件1a,1b内常有异物或杂质，导致该喷嘴10于喷射过程中容易将离形剂连同杂质与异物附着至该模件1a,1b上，致使该离形层往往无法有效分离该射出成型制程所制作之铸造物，导致该铸造物于分离过程中损坏，使该供应设备1所生产之产品不良。
6.因此，如何克服上述习知技术之问题，实已成为目前业界亟待克服之难题。


技术实现要素：

7.鉴于上述习知技术之种种缺失，本发明提供一种供应设备之收集装置，该供应设备包含有模具，该收集装置系包括：承接盘，系配置于该模具下方；以及槽体，系藉由管路连通该承接盘。
8.前述之收集装置中，该模具上方系配置有挡件，且该模具之侧面相邻配置至少一侧板，以形成一箱体，使该承接盘位于该箱体底部。例如，该箱体内系配置有至少一用以供应离形材至该模具上之供应装置，使该承接盘装载自该箱体流出之该离形材。
9.前述之收集装置中，该模具系连通一用以供应成形材至该模具之射出成形装置，以令该承接盘配置于该射出成形装置之下方，使该承接盘收集从该射出成形装置下方流出之废液。例如，该承接盘连接至一承接槽，且该承接槽藉由该管路连通至该槽体。进一步，该承接槽环绕该射出成形装置与该模具。或者，该承接盘藉由分支管道连接至该承接槽。
10.前述之收集装置中，该供应设备更包括：支撑结构；第一供应装置，系设于该支撑结构上，以将目标材朝第一供应方向喷涂至该模具上；以及第二供应装置，系设于该支撑结构上，以将目标材朝第二供应方向喷涂至该模具上，且该第一供应装置之第一供应方向系不同于该第二供应装置之第二供应方向，以于该第一供应装置与第二供应装置将该目标材喷涂至该模具上时，该遮蔽装置系遮挡该模具之外周面。
11.本发明另提供一种供应设备之集尘装置，该供应设备包含有模具，该集尘装置系包括：一管路；一风机，系连通该管路；一净化结构，系经由该管路连通该风机。
12.前述之集尘装置中，该管路系具有相对之第一埠口与第二埠口，该第一埠口系连
通该模具，而第二埠口系作为排出口，以令该风机设于该第一埠口与该第二埠口之间。例如，该风机与该第二端口口之间系配置净化结构。进一步，该净化结构为活性碳箱结构。
13.由上可知，本发明之收集装置中，主要藉由承接盘之设计，使多余之离形材会散落至该承接盘，且该承接盘藉由该管路将多余之离形材导流至该槽体中，以将多余之离形材储存于该槽体中，故相较于习知技术，本发明之收集装置应用于该供应设备上，于喷涂该离形材时，多余之离形材会收集至该第一槽体，可节省环保作业处理费用，并可避免该供应设备周围之机组污损(甚至使该供应设备周围之机组故障)之问题，因而有效确保产品良率。
14.再者，本发明之集尘装置藉由该风机之配置，以确保该模具内之整洁，故相较于习知技术，本发明之集尘装置应用于该供应设备上，于喷涂该离形材时，使排出之流体符合空气净化之环保标准，并能避免该离形材将异物或杂质附着于该模具上之问题，因而能有效分离铸造物，以避免该铸造物于分离过程中损坏。
附图说明
15.图1为习知供应设备于使用中之侧视平面示意图。
16.图2a为本发明之收集装置配置于供应设备上之前视立体示意图。
17.图2b为图2a之局部后视立体示意图。
18.图2c为图2a之局部侧视放大平面示意图。
19.图3a为图2c之局部前视平面示意图。
20.图3b为图2c之局部侧视平面示意图。
21.图3c为图2c之局部上视平面示意图。
22.图4a为图2c之内部配置之局部平面示意图。
23.图4b为图2c之内部配置之局部平面示意图。
24.图4c为图2a之局部放大示意图。
25.图4d为本发明之收集装置之立体示意图。
26.图4e为图4d之另一态样之立体示意图。
27.图5为图2c之供应设备于使用中之局部放大示意图。
28.图6为图2a之另一实施例之前视立体示意图。
29.图6a为图6之局部立体示意图。
30.图6b为图6a之局部立体示意图。
31.附图标记说明：
32.1,2:供应设备
33.1a,1b:模件
34.1c:侧面
35.10:喷嘴
[0036]2’
:箱体
[0037]
2a:遮蔽装置
[0038]
2b:控制座
[0039]
2c:供应组件
[0040]
2d:射出成形装置
[0041]
2e:收集装置
[0042]
2f:集尘装置
[0043]
20:支撑结构
[0044]
21:第一供应装置
[0045]
21a:第一喷涂结构
[0046]
210:第一喷嘴
[0047]
22:第二供应装置
[0048]
22a:第二喷涂结构
[0049]
220:第二喷嘴
[0050]
23:载台
[0051]
24a:第一挡件
[0052]
24b:第二挡件
[0053]
25:架体
[0054]
26:轨道结构
[0055]
27,27’:墙板
[0056]
27a,27b:侧板
[0057]
28:第一承接盘
[0058]
28a:第二承接盘
[0059]
28b:承接槽
[0060]
280:第一管路
[0061]
281:第二管路
[0062]
282:分支管道
[0063]
29:第一槽体
[0064]
29a:第二槽体
[0065]
30,40:位移装置
[0066]
50:第三管路
[0067]
50a:第一埠口
[0068]
50b:第二埠口
[0069]
50c:分段埠
[0070]
51:风机
[0071]
52:净化结构
[0072]
8:离形材
[0073]
9:模具组合
[0074]
9a:第一模具
[0075]
9b:第二模具
[0076]
a:喷涂面
[0077]
f:供应方向
[0078]
f1:第一供应方向
[0079]
f2:第二供应方向
[0080]
l1,l2:移动方向
[0081]
s:容置空间
[0082]
s1:第一凹槽
[0083]
s2:第二凹槽
具体实施方式
[0084]
以下藉由特定的具体实施例说明本发明之实施方式，熟悉此技艺之人士可由本说明书所揭示之内容轻易地了解本发明之其他优点及功效。
[0085]
须知，本说明书所附图式所绘示之结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示之内容，以供熟悉此技艺之人士之了解与阅读，并非用以限定本发明可实施之限定条件，故不具技术上之实质意义，任何结构之修饰、比例关系之改变或大小之调整，在不影响本发明所能产生之功效及所能达成之目的下，均应仍落在本发明所揭示之技术内容得能涵盖之范围内。同时，本说明书中所引用之如「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「后」、「顶」、「底」及「一」等之用语，亦仅为便于叙述之明了，而非用以限定本发明可实施之范围，其相对关系之改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施之范畴。
[0086]
图2a为本发明之收集装置2e配置于一供应设备2上之示意图。如图2a、图2b及图2c所示，该供应设备2系包括一包含有模具组合9(如图2c所示) 之遮蔽装置2a以及一对应该模具组合9配置之供应组件2c(如图2c所示)，该供应组件2c系包括一支撑结构20(如图3a所示)、设于该支撑结构20上之第一供应装置21(如图3a所示)以及第二供应装置22(如图3a所示)，且该第一供应装置21之第一供应方向f1系不同于该第二供应装置22之第二供应方向f2(如图3a所示)。
[0087]
于本实施例中，该第一供应装置21之第一供应方向f1系相反于该第二供应装置22之第二供应方向f2。
[0088]
所述之支撑结构20系可依需求设计所需之外观及内装，例如层板、框架或其它适当构造等，如图3a、图3b及图3c所示，并无特别限制。
[0089]
所述之第一供应装置21系包含有一用于供应离形材8(如图5所示)之第一喷涂结构21a(如图3a所示)，以将该离形材8朝该第一供应方向f1喷涂至该模具组合9上。
[0090]
于本实施例中，该第一喷涂结构21a系具有至少一用于喷射该离形材8 之第一喷嘴210。例如，该第一喷涂结构21a系具有复数数组排设之第一喷嘴 210，如图3b及图3c所示。
[0091]
再者，本实施例之模具组合9为用于铸造板材(如地板)之模具，其具有相对之第一模具9a及第二模具9b，如图2c所示，且该离形材8为离形剂型式，使得铸造完成之模具组合9容易脱模取出。有关该模具组合9之态样系不限制使用于铸造板材之制作。
[0092]
所述之第二供应装置22系包含有一用于供应该离形材8之第二喷涂结构 22a，以将该离形材8朝该第二供应方向f2喷涂至该模具组合9上。
[0093]
于本实施例中，该第二喷涂结构22a系具有至少一用于喷射该离形材8 之第二喷嘴220。例如，该第二喷涂结构22a系具有复数数组排设之第二喷嘴 220，如图3b及图3c所示。
[0094]
再者，该第一供应装置21与该第二供应装置22系配置于该支撑结构20 之相对两
侧，如左、右侧。
[0095]
又，所述之供应设备2复包括一设于该支撑结构20上以作动该第一供应装置21及/或第二供应装置22之上下位移装置30及左右位移装置40，如图 4a及图4b所示，该第一供应装置21及/或第二供应装置22设置于该上下位移装置30之下端。例如，该上下位移装置30及左右位移装置40，可由一马达或液压装置驱动，使得上下位移装置30及左右位移装置40可于一滑轨上移动。应可理解地，有关该上下位移装置30及左右位移装置40之种类繁多，并无特别限制。
[0096]
另外，所述之供应设备2复包括一操控该遮蔽装置2a、上下位移装置30 及左右位移装置40、第一供应装置21及第二供应装置22运作之控制座2b，如图4a及图4b所示，且藉由该控制座2b架设该上下位移装置30及左右位移装置40、第一供应装置21及第二供应装置22，并将该控制座2b之下端固定于该供应设备2所预设之机座上。
[0097]
所述之遮蔽装置2a系包含有一第一挡件24a与一第二挡件24b，且该第一挡件24a与第二挡件24b系设于一载台23之上方，如图2b及图2c所示。
[0098]
于本实施例中，该第一挡件24a系具有一第一凹槽s1，且该第二挡件24b 系具一第二凹槽s2，并使该第一挡件24a与该第二挡件24b可在一轨道结构 26上直线移动。例如，该第一挡件24a通常静止不动，以当该第二挡件24b 朝向该第一挡件24a靠紧时，使该第一凹槽s1与该第二凹槽s2形成一容置空间s(如图2c所示)，以供容置该上下位移装置30及左右位移装置40，且可避免该离形材8向上方扩散喷出，其中，因该离形材8属于有毒物质而易造成环保问题。
[0099]
再者，该载台23上系设有一架体25及设于该架体25上之轨道结构26，以令该第一挡件24a与第二挡件24b设于该轨道结构26上，使该第一挡件24a 与第二挡件24b能相对直线移动。例如，该架体25上对应该第一挡件24a与第二挡件24b之下方处及模具组合9之前方可配置一活动式侧板27a(如可左右直线移动或可掀式等)，以利于铸造完成后之模具组合9容易拆除取出，该侧板27a之对面侧亦设置一固定式侧板27b，并与第一模具9a及第二模具9b 之壁面形成一半密闭之箱体2’，以避免离形材8向四周扩散喷出，而从该箱体2’下方流出。
[0100]
又，该遮蔽装置2a复包含有至少一设于该架体25上以固设该模具组合9 之墙板27,27’，且该墙板27,27’可相对该载台23位移。例如，该墙板27,27’可带动该第一模具9a及/或第二模具9b相互靠近或分离。
[0101]
所述之收集装置2e系包含一配置于该箱体2’底部之第一承接盘28，如图4c及图4d所示，以收集从该箱体2’下方流出之离形材8，并使该第一承接盘28连接第一管路280，以藉由该第一管路280连通至一用以收集废液(如从该箱体2’下方流出之离形材8)之第一槽体29。
[0102]
于本实施例中，于该载台上23还设有一射出成形装置2d，其与该遮蔽装置2a相邻配置，以连通该模具组合9，使该射出成形装置2d可供应至少一种成形材至该模具组合9。例如，所述之收集装置2e复包含一配置于该射出成形装置2d下方之第二承接盘28a，如图4c及图4e所示之矩形状，以收集从该射出成形装置2d下方流出之废液(如润滑油、水等)，并使该第二承接盘 28a藉由一滑梯状分支管道282连接至一承接槽28b，以分流废液至该承接槽 28b而避免废液从该第二承接盘28a中溢出。
[0103]
再者，该承接槽28b系呈矩形环状而环绕该射出成形装置2d与该遮蔽装置2a，以顺势收集从该箱体2’下方流出之润滑油及凝结水，且该承接槽28b 连接第二管路281，使该承接槽28b藉由该第二管路281连通至一用以收集废液之第二槽体29a。
[0104]
又，本发明可依需求增设一连通该遮蔽装置2a之集尘装置2f，如图6及图6a所示，该集尘装置2f系包括第三管路50、一连通该第三管路50之风机 51以及一连通该第三管路50之净化结构52。
[0105]
所述之第三管路50为多段式弯曲状，其具有相对之第一埠口50a及第二埠口50b，且于该第一埠口50a与该第二埠口50b之间可依需求配置至少一分段端口50c。
[0106]
于本实施例中，该第一埠口50a系作为进入口，其连通该遮蔽装置2a之第一挡件24a，且该第二埠口50b系作为排出口。
[0107]
所述之风机51系配置于该分段端口50c上，使该第三管路50通过该风机51。
[0108]
于本实施例中，该风机51为抽风式，其提供吸引力，以令如风之流体从该第一埠口50a朝该第二埠口50b流动，使该遮蔽装置2a内堆积之异物经过滤后往该第二埠口50b排出，其中，该异物主要为第一喷嘴210与第二喷嘴 220喷出离形剂所产生之油气或废弃物。
[0109]
所述之净化结构52系配置于该第二端口口50b与该风机51之间的第三管路50上，以于该流体排出该第二埠口50b之前能进行过滤，使自该第二埠口50b所排出之流体符合空气净化之环保标准。
[0110]
于本实施例中，该净化结构52为活性碳箱结构，如图6b所示。应可理解地，有关该净化结构52之种类繁多，并不限于上述。
[0111]
因此，于使用该供应设备2时，当该射出成形装置2d供应该成形材至该模具组合9中而铸造完成之前，可先藉由该风机51抽取该遮蔽装置2a或该箱体2’内之异物，以确保该射出成形装置2d于进行铸造时，该成形材不会将异物或杂质掺入铸造物中。
[0112]
再者，当该射出成形装置2d供应该成形材至该模具组合9中而铸造完成之后，该第一模具9a及第二模具9b被打开，待将该铸造物取出后，可由该控制座2b之控制装置令该第一供应装置21及第二供应装置22移动(如图4a 及图4b所示之移动方向l1,l2)至该箱体2’中而位于该第一模具9a及第二模具9b之中间位置(如图5所示)，再分别朝该第一供应方向f1及第二供应方向f2以喷雾方式将该离形材8喷涂于该第一模具9a及第二模具9b之表面，使该离形材8于该第一模具9a之喷涂面a(如图5所示)及第二模具9b之喷涂面a(如图5所示)上形成离形层态样，以利于下次铸造所形成之铸造物之脱模作业。
[0113]
又，当该离形材8喷涂于该第一模具9a及第二模具9b之表面之前，可先藉由该风机51抽取该遮蔽装置2a或该箱体2’内之异物，以确保该离形材 8不会将异物或杂质附着于第一模具9a及第二模具9b上。
[0114]
综上所述，本发明之收集装置2e主要藉由第一承接盘28之设计，使多余之离形材8会散落至该箱体2’底部之第一承接盘28，且该第一承接盘28 藉由该第一管路280将多余之离形材8导流至该第一槽体29中，以将多余之离形材8储存于该第一槽体29中，故相较于习知技术，本发明之收集装置2e 应用于该供应设备2上，于喷涂该离形材8时，该离形材8会收集至该第一槽体29，并可回收至一容器内而不需再作废弃物处理，不仅可解决造成环境污染之问题，且可节省废弃物处理的费用，并可避免该供应设备2周围之机组污损(甚至使该供应设备2周围之机组故障)之问题，因而有效确保产品良率。
[0115]
再者，本发明之收集装置2e藉由第二承接盘28a之设计，使该射出成形装置2d溢出之废液(如润滑油、水等)会散落至该第二承接盘28a，且该第二承接盘28a藉由该分支管道282将其上之废液分流至该承接槽28b中，再利用该第二管路281导流至该第二槽体29a中，以将该射出成形装置2d溢出之废液储存于该第二槽体29a中，并可回收至一容器内而不需再作废弃物处理，不仅可解决造成环境污染之问题，并可节省废弃物处理的费用，且本发明之收集装置2e应用于该供应设备2上，于制作该铸造物时，该射出成形装置2d溢出之废液会收集至该第二槽体29a，以避免该供应设备2周围之机组污损(甚至使该供应设备2周围之机组故障)之问题，因而有效确保产品良率。
[0116]
又，本发明之集尘装置2f藉由该风机51与第三管路50之配置，以确保该遮蔽装置2a或该箱体2’内之整洁，故相较于习知技术，本发明之集尘装置2f应用于该供应设备2上，于喷涂该离形材8(或注入该成形材)时，能避免该离形材8将异物或杂质附着于第一模具9a及第二模具9b上(或避免异物或杂质掺入铸造物中)之问题，因而能有效分离该铸造物(或确保该铸造物之构造无异状)，以避免该铸造物于分离过程中损坏(或避免该铸造物不良)之问题。
[0117]
另外，本发明之集尘装置2f藉由该净化结构52之配置，以有效过滤该第三管路50中之流体，使自该第二埠口50b所排出之流体符合空气净化之环保标准。
[0118]
本发明说明如上，然其并非用以限定本发明所主张的专利权利范围。凡本领域的技术人员，在不脱离本专利精神或范围内，所作的更动或润饰，均属于本发明所揭示精神下所完成的等效改变或设计，且应包含在本发明的权利要求内。