高炉进风脱湿系统的制作方法

1.本发明涉及脱湿装置技术领域，具体为高炉进风脱湿系统。


背景技术：

2.高炉作为冶炼领域中常见的设备，其自身有着生产量大、劳动生产效率高和能耗低等优点，在利用高炉生产时为了保证整体的生产质量通常都会用到进风脱湿系统，通过进风脱湿系统能够降低风中的湿度，利用风中湿度的降低能够有效的降低焦比和提高燃烧带温度，以此来降低冶炼时的成本。
3.然而现有的进风脱湿系统存在以下问题：如公开号为cn211005460u的一种高炉鼓风脱湿装置，其中包括脱湿装置本体和制冷机组，所述制冷机组安放在底座上，所述底座的底端与支脚的顶部固定连接，......，所述箱体的顶部与连接杆的顶部固定连接，所述连接杆的底部与风扇的顶部固定连接，其中利用在散热口上加装散热网，然而整体装置都是置于户外使用的，当经过一段时间使用后散热网上容易粘连许多杂质以及灰尘，这些灰尘和杂质的堆积容易造成散热网的堵塞，从而影响到后续正常的通风散热，同时在对装置散热的过程中也只是简单的利用固定的风扇进行散热，因风扇始终处于固定位置，从而相应的导致风扇在工作的过程中也只能对恒定的区域进行散热，进而极大的降低了整体的散热效果。
4.针对上述问题，在原有高炉进风脱湿系统的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供高炉进风脱湿系统，以解决上述背景技术中提出现有的进风脱湿系统在对制冷机组散热降温时大多利用在散热口上加装散热网，然而装置整体都是置于户外使用的，当经过一段时间使用后散热网上容易粘连许多杂质以及灰尘，这些灰尘和杂质的堆积容易造成散热网的堵塞，从而影响到后续正常的通风散热，同时在对装置散热的过程中也只是简单的利用固定的风扇进行散热，因风扇始终处于固定位置，从而相应的导致风扇在工作时也只能对恒定的区域进行散热，进而极大的降低了整体的散热效果的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高炉进风脱湿系统，包括：鼓风脱湿装置，其下端固定安装在底座的上端，所述鼓风脱湿装置的上方连接有制冷机组；防护箱体，其下端边侧通过螺栓固定安装在所述底座的上端，所述防护箱体的左右边侧开设有用于空气流通的散热口，且散热口的内部固定安装有用于对于灰尘和杂质阻挡的防尘网；伺服电机，固定安装在所述防护箱体的上端中部，所述伺服电机的输出端安装有往复丝杆，且往复丝杆贯穿安装在移动块的中部；导向侧杆，其上下端部分别安装在所述移动块的边侧和滑动块的上端，所述滑动
块的中部贯穿安装有衔接横杆，且滑动块的下端固定连接有用于散热降温的散热风扇，所述滑动块的外侧连接有对防尘网除尘的清理机构。
7.优选的，所述往复丝杆和移动块的中部之间通过螺纹连接的方式安装，且移动块的上端边侧和防护箱体的内部之间通过滑动连接的方式安装，往复丝杆的转动能够使得螺纹连接的移动块进行上下往复运动。
8.优选的，所述导向侧杆的上下端部均与移动块和滑动块之间为活动连接，且滑动块的内壁和衔接横杆的外壁之间相贴合，并且滑动块和衔接横杆之间通过滑动连接的方式安装，移动块的运动能够在导向侧杆的作用下推动滑动块在衔接横杆上进行移动。
9.优选的，所述清理机构由牵引绳、传动杆、涡旋弹簧和限位刷杆组成，且牵引绳的上端固定安装在滑动块的边侧，并且牵引绳的下端缠绕连接在传动杆的内端，所述传动杆上连接有提供复位弹力的涡旋弹簧，且传动杆的外端固定安装在限位刷杆的中部，利用涡旋弹簧能够使得转动后的传动杆进行复位。
10.优选的，所述传动杆和防护箱体的边侧之间通过轴承相互连接，且传动杆的外端和限位刷杆的中部之间通过焊接的方式对接，传动杆的转动从而能够带动焊接安装的限位刷杆进行同步转动。
11.优选的，所述限位刷杆的直径和防尘网的内圈直径相等，且限位刷杆内侧的刷毛和防尘网之间相贴合，通过直径的相等，从而在限位刷杆转动时对防尘网上粘附的杂质和灰尘进行全面清理。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高炉进风脱湿系统，能够提高整体对制冷机组的散热效果，避免只能对恒定的区域进行散热，同时能够在散热的过程中对散热网上粘附的灰尘以及杂质进行清理，避免其发生堵塞；1.设置有移动块，往复丝杆的转动能够使得移动块进行上下往复运动，通过上下往复运动的移动块从而能够在导向侧杆的作用下，拉动滑动块在衔接横杆上进行左右滑动，通过左右往复滑动的滑动块进而能够带动其下端的散热风扇进行同步移动，由此利用移动的散热风扇从而能够对制冷机组进行均匀散热，避免只能在单一的区域进行散热；2.设置有限位刷杆，滑动块在进行左右往复移动的同时能够拉动牵引绳，此时牵引绳受力后能够拉动传动杆进行旋转，通过传动杆的转动能够使得外端固定连接的限位刷杆进行同步旋转，因此当限位刷杆进行旋转时从而能够对防尘网上粘附的灰尘和杂质进行清理，避免因长期使用因灰尘和杂质过多从而造成防尘网的堵塞，进而影响后续正常的散热操作。
附图说明
13.图1为本发明正面剖视结构示意图；图2为本发明防尘网和限位刷杆侧视结构示意图；图3为本发明移动块和导向侧杆侧视结构示意图；图4为本发明图1中a处放大结构示意图；图5为本发明传动杆和涡旋弹簧剖视结构示意图。
14.图中：1、底座；2、鼓风脱湿装置；3、制冷机组；4、防护箱体；5、散热口；6、防尘网；7、伺服电机；8、往复丝杆；9、移动块；10、导向侧杆；11、滑动块；12、衔接横杆；13、散热风扇；
14、牵引绳；15、传动杆；16、涡旋弹簧；17、限位刷杆。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：高炉进风脱湿系统，包括底座1、鼓风脱湿装置2、制冷机组3、防护箱体4、散热口5、防尘网6、伺服电机7、往复丝杆8、移动块9、导向侧杆10、滑动块11、衔接横杆12、散热风扇13、牵引绳14、传动杆15、涡旋弹簧16和限位刷杆17；鼓风脱湿装置2，其下端固定安装在底座1的上端，鼓风脱湿装置2的上方连接有制冷机组3；防护箱体4，其下端边侧通过螺栓固定安装在底座1的上端，防护箱体4的左右边侧开设有用于空气流通的散热口5，且散热口5的内部固定安装有用于对于灰尘和杂质阻挡的防尘网6；通过防护箱体4左右两侧的散热口5从而能够方便外界的空气以及防护箱体4内部的空气进行流通，由此来起到一定的散热作用，同时利用散热口5内部固定安装的防尘网6从而能够在散热的同时对外界的灰尘和杂质起到一定的阻挡作用，避免外界的杂质和灰尘大量的进入到防护箱体4的内部。
17.伺服电机7，固定安装在防护箱体4的上端中部，伺服电机7的输出端安装有往复丝杆8，且往复丝杆8贯穿安装在移动块9的中部；导向侧杆10，其上下端部分别安装在移动块9的边侧和滑动块11的上端，滑动块11的中部贯穿安装有衔接横杆12，且滑动块11的下端固定连接有用于散热降温的散热风扇13，滑动块11的外侧连接有对防尘网6除尘的清理机构。
18.如图1和图3所示，开启伺服电机7和散热风扇13，通过散热风扇13的开启从而能够对制冷机组3起到一定的散热降温作用，同时伺服电机7的开启能够使得往复丝杆8进行旋转，通过往复丝杆8的转动能够使得螺纹连接的移动块9进行上下往复运动，利用移动块9的上下往复运动进而能够在导向侧杆10的拉动下使得滑动块11在衔接横杆12上进行左右往复移动，通过滑动块11的左右往复移动进而能够带动其下端固定安装的散热风扇13进行同步移动，由此利用往复移动的散热风扇13从而能够有效的提高对制冷机组3的散热降温效果，避免只能在单一的区域进行散热降温。
19.往复丝杆8和移动块9的中部之间通过螺纹连接的方式安装，且移动块9的上端边侧和防护箱体4的内部之间通过滑动连接的方式安装。
20.导向侧杆10的上下端部均与移动块9和滑动块11之间为活动连接，且滑动块11的内壁和衔接横杆12的外壁之间相贴合，并且滑动块11和衔接横杆12之间通过滑动连接的方式安装。
21.清理机构由牵引绳14、传动杆15、涡旋弹簧16和限位刷杆17组成，且牵引绳14的上端固定安装在滑动块11的边侧，并且牵引绳14的下端缠绕连接在传动杆15的内端，传动杆
15上连接有提供复位弹力的涡旋弹簧16，且传动杆15的外端固定安装在限位刷杆17的中部。
22.传动杆15和防护箱体4的边侧之间通过轴承相互连接，且传动杆15的外端和限位刷杆17的中部之间通过焊接的方式对接。
23.限位刷杆17的直径和防尘网6的内圈直径相等，且限位刷杆17内侧的刷毛和防尘网6之间相贴合。
24.当滑动块11在衔接横杆12向内侧进行移动时，滑动块11的移动从而能够拉动牵引绳14进行同步移动，此时牵引绳14移动后能够拉动传动杆15进行旋转，通过传动杆15的旋转进而能够带动外端固定连接的限位刷杆17进行同步旋转，当滑动块11在衔接横杆12向外侧进行移动时，利用传动杆15在涡旋弹簧16的作用下进行复位，此时传动杆15带动限位刷杆17进行反向转动，由此利用旋转的限位刷杆17从而能够对贴合的防尘网6上的杂质和灰尘进行清理，避免经过长时间使用后防尘网6上因粘附过多的灰尘和杂质影响正常的使用。
25.工作原理：在使用该高炉进风脱湿系统时，首先根据图1
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5所示，伺服电机7的开启能够在往复丝杆8的作用下使得移动块9进行上下往复运动，利用往复移动的移动块9进而能够通过与导向侧杆10和滑动块11的相互配合使得散热风扇13进行左右往复移动，通过左右往复移动的散热风扇13从而能够提高对制冷机组3的散热降温效果；如图1、图2、图4和图5所示，滑动块11的左右往复移动能够在牵引绳14和涡旋弹簧16的作用下拉动传动杆15进行正反转，通过传动杆15的正反转进而能够带动限位刷杆17进行同步旋转，因此利用限位刷杆17的旋转从而能够对防尘网6上粘附的灰尘和杂质进行有效清理，避免其发生堵塞，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。