一种具有余料回收功能的铸造模具的制作方法

1.本发明涉及铸造模具技术领域，具体为一种具有余料回收功能的铸造模具。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状的模具，随后从外部注入熔化的原料，最后等待冷却后形成所需零件。
3.在将铸件从铸造模具中取出时，需要对铸件的多余的部分进行切除，由于整个过程较为繁琐，使得难以对余料进行回收，造成不必要的浪费，增加企业的生产成本。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有余料回收功能的铸造模具，具备能够对铸件的余料进行回收利用，能够节约企业的生产成本等优点，解决了在将铸件从铸造模具中取出时，需要对铸件多余的部分进行切除，由于整个过程较为繁琐，使得难以对余料进行回收，造成不必要的浪费，增加企业的生产成本的问题。
5.（二）技术方案为实现上述具备能够对铸件的余料进行回收利用，能够节约企业的生产成本等优点的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有余料回收功能的铸造模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具内安装有模芯，所述上模具上开设有两个注液孔，两个所述注液孔内安装有切料回收机构，所述上模具和下模具外的两侧共同安装有压紧机构；所述切料回收机构包括空腔，所述空腔开设在上模具内靠近上端的位置处，所述空腔内通过两个第一轴承共同转动连接有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒内开设有方向相反的螺纹，所述空腔的两端开设有切刀槽，所述切刀槽穿过注液孔设置，所述第一螺纹套筒内螺纹连接有两个第一螺杆，所述第一螺杆的一端穿过第一螺纹套筒的筒口并固定连接有切刀，所述切刀滑动连接在切刀槽内，所述切刀的一侧呈倾斜设置，所述第一螺纹套筒的中心处固定套接有蜗轮，所述空腔内的侧壁上通过两个第二轴承共同转动连接有转动杆，所述转动杆穿过上模具上，所述转动杆上固定套接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮相啮合。
6.优选的，所述压紧机构包括两个“u”型的固定框，两个所述固定框分别固定连接在上模具外的两侧，所述下模具对应固定框的位置处固定连接有挡板，所述固定框上通过第三轴承转动连接有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒内螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的下端固定连接有移动板，所述移动板的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有定位杆，所述定位杆的下端依次穿过固定框和挡板设置，且与固定框和挡板之间滑动连接，所述定位杆的下端设置有螺纹，且螺纹连接有螺母，所述螺母和挡板相抵设置。
7.优选的，所述上模具内开设有密封槽，所述密封槽内滑动连接有密封块，所述密封槽和密封块均呈矩形环状设置，所述密封块的下端固定连接在下模具的上端。
8.优选的，所述模芯的上下两端均开设有若干个定位槽，所述定位槽内滑动连接有定位块，若干个所述定位块的一端穿过定位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在上模具和下模具内的对应位置处。
9.优选的，所述转动杆的上端固定连接有转动把手。
10.优选的，所述第二螺纹套筒外的上端固定连接有转动盘，所述转动盘上设置有防滑纹。
11.优选的，所述上模具和下模具的内外表面上均镀有防腐涂层。
12.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种具有余料回收功能的铸造模具，具备以下有益效果：1、该具有余料回收功能的铸造模具，通过设置上模具、下模具、模芯、注液孔、空腔、第一螺纹套筒、切刀槽、第一螺杆、切刀、蜗轮、转动杆和蜗杆，在使用该装置时，能够方便快捷地对余料进行回收利用。
13.2、该具有余料回收功能的铸造模具，通过设置固定框、挡板、第二螺纹套筒、第二螺杆、移动板、弹簧、固定板、定位杆和螺母，能够对固定板和定位杆进行很好的预紧的作用，使得很好地将上模具和下模具连接在一起。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种具有余料回收功能的铸造模具的正视结构示意图；图2为图1中a部分的放大图；图3为图1中b部分的放大图；图4为图1中c部分的放大图；。
15.图中：1上模具、2下模具、3模芯、4注液孔、5空腔、6第一螺纹套筒、7切刀槽、8第一螺杆、9切刀、10蜗轮、11转动杆、12蜗杆、13固定框、14挡板、15第二螺纹套筒、16第二螺杆、17移动板、18弹簧、19固定板、20定位杆、21螺母、22密封槽、23密封块、24定位槽、25定位块、26转动把手、27转动盘。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
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4，一种具有余料回收功能的铸造模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2内安装有模芯3，上模具1上开设有两个注液孔4，两个注液孔4内安装有切料回收机构，上模具1和下模具2外的两侧共同安装有压紧机构；切料回收机构包括空腔5，空腔5开设在上模具1内靠近上端的位置处，空腔5内通过两个第一轴承共同转动连接有第一螺纹套筒6，第一螺纹套筒6内开设有方向相反的螺纹，空腔5的两端开设有切刀槽7，切刀槽7穿过注液孔4设置，第一螺纹套筒6内螺纹连接有两个第一螺杆8，第一螺杆8的一端穿过第一螺纹套筒6的筒口并固定连接有切刀9，切刀9滑
动连接在切刀槽7内，切刀9的一侧呈倾斜设置，第一螺纹套筒6的中心处固定套接有蜗轮10，空腔5内的侧壁上通过两个第二轴承共同转动连接有转动杆11，转动杆11穿过上模具1上，转动杆11上固定套接有蜗杆12，蜗杆12和蜗轮10相啮合，在使用该装置时，通过压紧机构将上模具1和下模具2连接在一起，当需要对余料进行回收利用时，转动转动杆11，转动杆11通过蜗杆12带动蜗轮10进行转动，蜗轮10带动第一螺纹套筒6转动，在螺纹的作用下，第一螺杆8推动切刀9对注液孔4内的余料进行切割，切断后，在斜面的作用下，余料的上端从注液孔4内露头，然后即可方便快捷地对余料进行回收利用。
18.压紧机构包括两个“u”型的固定框13，两个固定框13分别固定连接在上模具1外的两侧，下模具2对应固定框13的位置处固定连接有挡板14，固定框13上通过第三轴承转动连接有第二螺纹套筒15，第二螺纹套筒15内螺纹连接有第二螺杆16，第二螺杆16的下端固定连接有移动板17，移动板17的下端固定连接有弹簧18，弹簧18的下端固定连接有固定板19，固定板19的下端固定连接有定位杆20，定位杆20的下端依次穿过固定框13和挡板14设置，且与固定框13和挡板14之间滑动连接，定位杆20的下端设置有螺纹，且螺纹连接有螺母21，螺母21和挡板14相抵设置，当需要通过压紧机构将上模具1和下模具2连接在一起时，首先将上模具1和下模具2合在一起，然后使得定位杆20穿过挡板14，然后通过螺母21对定位杆20进行固定，然后再反向转动第二螺纹套筒15，在螺纹的作用下，第二螺杆16拉动弹簧18，在弹簧18的作用下，能够对固定板19和定位杆20进行很好的预紧的作用，使得很好地将上模具1和下模具2连接在一起。
19.上模具1内开设有密封槽22，密封槽22内滑动连接有密封块23，密封槽22和密封块23均呈矩形环状设置，密封块23的下端固定连接在下模具2的上端，使得上模具1和下模具2之间的密封效果得到进一步地提升。
20.模芯3的上下两端均开设有若干个定位槽24，定位槽24内滑动连接有定位块25，若干个定位块25的一端穿过定位槽24的槽口并向外延伸，且固定连接在上模具1和下模具2内的对应位置处，便于对定位块25进行定位固定。
21.转动杆11的上端固定连接有转动把手26，便于转动转动杆11。
22.第二螺纹套筒15外的上端固定连接有转动盘27，转动盘27上设置有防滑纹，便于转动第二螺纹套筒15。
23.上模具1和下模具2的内外表面上均镀有防腐涂层，起了防腐的作用。
24.综上所述，该具有余料回收功能的铸造模具，在使用该装置时，通过压紧机构将上模具1和下模具2连接在一起，当需要对余料进行回收利用时，转动转动杆11，转动杆11通过蜗杆12带动蜗轮10进行转动，蜗轮10带动第一螺纹套筒6转动，在螺纹的作用下，第一螺杆8推动切刀9对注液孔4内的余料进行切割，切断后，在斜面的作用下，余料的上端从注液孔4内露头，然后即可方便快捷地对余料进行回收利用，当需要通过压紧机构将上模具1和下模具2连接在一起时，首先将上模具1和下模具2合在一起，然后使得定位杆20穿过挡板14，然后通过螺母21对定位杆20进行固定，然后再反向转动第二螺纹套筒15，在螺纹的作用下，第二螺杆16拉动弹簧18，在弹簧18的作用下，能够对固定板19和定位杆20进行很好的预紧的作用，使得很好地将上模具1和下模具2连接在一起。
25.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括
没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。