一种压铸耐腐蚀的浇口套的制作方法

1.本发明涉及浇口套设备技术领域，具体为一种压铸耐腐蚀的浇口套。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，浇口套时压铸过程中需要使用到的一类重要零件，浇口套按照外观的不同可以分为:a型、b型、c型、d型、e型等，常用的是a、b、c三种型号，a型浇口套具有特殊的螺栓固定接口，通过螺栓进行固定，可防止注塑压力过大导致浇口套脱落，现有的浇口套在使用过程中存在一定的不足。
3.现有技术中一种压铸的浇口套缺点不足：
4.1、现有技术中一种压铸的浇口套，在使用时，由于压铸所用的塑料种类不同，部分塑料对装置存在一定的腐蚀作用，且浇口套在使用时，缺乏便捷的安装结构；
5.2、现有技术中一种压铸的浇口套，在使用时，对流入的熔料缺乏冷却，作用，熔料过热冷却慢，降低的装置的工作效率。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种压铸耐腐蚀的浇口套，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种压铸耐腐蚀的浇口套，包括浇口套、套管和底座，所述浇口套的底端安装有耐腐管，所述耐腐管的外表面安装有降温块，且降温块的顶端于浇口套的底端相连，所述耐腐管的外表面安装有螺纹管，且螺纹管的顶端与降温块的底端相连，所述浇口套的底端插接有配重座，所述浇口套的顶端嵌合安装有安装座，所述配重座的顶部开设有防滑槽，且防滑槽的内部嵌合安装有安装座。
8.优选的，所述配重座的内部安装有套管，所述套管的内部安装有隔热管，所述隔热管的内底壁开设有螺纹圈，且螺纹管安装螺纹圈的内侧，所述配置座的底端安装有支撑块，所述支撑块的内部开设有限位孔。
9.优选的，所述支撑块的底端安装有底座，所述底座的前端插接有限位模具。
10.优选的，所述浇口套的底端安装有固定销，且固定销位于降温块的外侧。
11.优选的，所述隔热管的外表面安装有水冷管组件。
12.优选的，所述限位模具的前端安装有把手。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1、本发明通过安装座的设备，安装座的与浇口套的顶部嵌合安装后并通过螺栓与配重座上防滑槽进行螺纹限位安装连接，从而起到对浇口套的安装，通过耐腐管和降温块的设置，降温块的表面均涂有黑洛涂层，具有良好的降温效果，在一定程度上降低熔料的温
度，且配合耐腐管的设置，降低高温熔料的腐蚀影响，且浇口套通过螺纹管与套管相连接，配合安装座对浇口套的安装限位作用，增添浇口套的便捷的安装结构，便于拆卸和安装，因此便于浇口套的更换，保持装置的高效工作性。
15.2、本发明通过套管的设置，套管内通过水冷管组件的设置，支撑块上限位孔的设置，便于水冷管组件的输出和输入水管进行安装与外接设备进行连接，便于通过外接输入设备对水冷管组件提供水循环的作用，使得熔料在提供耐腐管流入道限位模具的过程中，且温度能够受水冷管组件的影响降低，加快其在限位模具中的冷却定型的速度，限位模具可通过把手拉出进行更换，增添装置的适用性，且通过固定销的设置，配重座上开设有与固定销相适配的插接孔，且底座与配置座的两端均通过相适配的螺栓组件进行固定，增添装置使用时的稳定性。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明的螺纹管结构剖视示意图；
18.图3为本发明的套管结构剖视示意图；
19.图4为本发明的配重座结构剖视示意图。
20.图中：1、浇口套；2、套管；3、底座；4、耐腐管；5、降温块；6、螺纹管；7、配重座；8、安装座；9、防滑槽；10、隔热管；11、螺纹圈；12、支撑块；13、限位孔；14、限位模具；15、固定销；16、水冷管组件；17、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或是活动连接，其中也包含套接或插接等，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例，一种一种压铸耐腐蚀的浇口套，包括浇口套1、套管2和底座3，浇口套1的底端安装有固定销15，且固定销15位于降温块5的外侧，浇口套1的底端安装有耐腐管4，耐腐管4的外表面安装有降温块5，且降温块5的顶端于浇口套1的底端相连,耐腐管4的外表面安装有螺纹管6，且螺纹管6的顶端与降温块5的底端相连,
浇口套1的底端插接有配重座7，配重座7的内部安装有套管2，套管2的内部安装有隔热管10，隔热管10的外表面安装有水冷管组件16，隔热管10的内底壁开设有螺纹圈11，且螺纹管6安装螺纹圈11的内侧，配置座7的底端安装有支撑块12，支撑块12的底端安装有底座3，底座3的前端插接有限位模具14，限位模具14的前端安装有把手17，
25.通过套管2的设置，套管2内通过水冷管组件16的设置，支撑块12上限位孔13的设置，便于水冷管组件16的输出和输入水管进行安装与外接设备进行连接，便于通过外接输入设备对水冷管组件16提供水循环的作用，使得熔料在提供耐腐管4流入道限位模具的过程中，且温度能够受水冷管组件16的影响降低，加快其在限位模具14中的冷却定型的速度，限位模具14可通过把手17拉出进行更换，增添装置的适用性，且通过固定销15的设置，配重座7上开设有与固定销15相适配的插接孔，且底座3与配置座7的两端均通过相适配的螺栓组件进行固定，增添装置使用时的稳定性。
26.支撑块12的内部开设有限位孔13，浇口套1的顶端嵌合安装有安装座8，配重座7的顶部开设有防滑槽9，且防滑槽9的内部嵌合安装有安装座8。
27.通过安装座8的设备，安装座8的与浇口套1的顶部嵌合安装后并通过螺栓与配重座7上防滑槽9进行螺纹限位安装连接，从而起到对浇口套1的安装，通过耐腐管4和降温块5的设置，降温块5的表面均涂有黑洛涂层，具有良好的降温效果，在一定程度上降低熔料的温度，且配合耐腐管4的设置，降低高温熔料的腐蚀影响，且浇口套1通过螺纹管6与套管2相连接，配合安装座8对浇口套1的安装限位作用，增添浇口套1的便捷的安装结构，便于拆卸和安装，因此便于浇口套1的更换，保持装置的高效工作性。
28.本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
29.本发明中，该装置的工作步骤如下：
30.1、通过安装座8的工作，安装座8的与浇口套1的顶部嵌合安装后并通过螺栓与配重座7上防滑槽9进行螺纹限位安装连接，从而起到对浇口套1的安装，通过耐腐管4和降温块5的设置，降温块5的表面均涂有黑洛涂层，具有良好的降温效果，在一定程度上降低熔料的温度，且配合耐腐管4的设置，降低高温熔料的腐蚀影响，且浇口套1通过螺纹管6与套管2相连接，配合安装座8对浇口套1的安装限位作用，增添浇口套1的便捷的安装结构，便于拆卸和安装，因此便于浇口套1的更换；
31.2、通过套管2的工作，套管2内通过水冷管组件16的设置，支撑块12上限位孔13的设置，便于水冷管组件16的输出和输入水管进行安装与外接设备进行连接，便于通过外接输入设备对水冷管组件16提供水循环的作用，使得熔料在提供耐腐管4流入道限位模具的过程中，且温度能够受水冷管组件16的影响降低，加快其在限位模具14中的冷却定型的速度，限位模具14可通过把手17拉出进行更换，增添装置的适用性，且通过固定销15的设置，配重座7上开设有与固定销15相适配的插接孔，且底座3与配置座7的两端均通过相适配的螺栓组件进行固定。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。