一种气密检测合模装置的制作方法

1.本发明涉及金属模具技术领域，更具体地说，涉及一种气密检测合模装置。


背景技术：

2.现阶段各大汽车主机厂均在原有机型上对燃烧和排放作升级及重新设计。作为发动机核心零部件供应商(缸盖、缸体)优先感受到客户对缸盖气道位置尺寸及轮廓尺寸的控制要求较之以往有明显提升。但现有生产设备受限于半自动，模具、工艺局限于传统思维，现有条件下难以对产品气道位置度、轮廓度进行有效的过程控制。
3.现有研发项目中，内部检测(三坐标、激光扫描)及客户试验可直观看到同批次气道位置尺寸存在较大波动、且试验数据一致性不稳定。经大量不合格检测数据分析未找出波动原因所在，但从砂芯实物、产品实物气道扫描数据可以直观发现有变大趋势且无规律可言，根据趋势可确定为模具合模时出现异常导致。
4.综上所述，如何避免合模异常，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的是提供一种气密检测合模装置，该气密检测合模装置可以检测模具的接合面是否存在异物，以避免合模异常，提升产品质量。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种气密检测合模装置，包括：
8.气道，用于与模具的接合面连通；
9.控制系统，用于根据所述气道内气压是否增大判断所述模具是否盖合；
10.进气系统，用于向所述控制系统和所述气道通入压缩气体；
11.所述控制系统分别与所述气道和所述进气系统连接。
12.优选地，所述气道包括气管、设置于所述气管两端的第一接头及用于设置于所述模具的气路，所述气路与所述模具的接合面连通，所述气管通过一端的第一接头与所述控制系统连接，所述气管通过另一端的第一接头与所述气路连接。
13.优选地，所述气路的外端口设置第二接头，所述气管通过所述第一接头与所述第二接头连接。
14.优选地，所述气管上设置单向阀。
15.优选地，所述控制系统包括传感器和与所述传感器信号连接的cpu，所述传感器分别与所述气道和所述进气系统连接。
16.优选地，所述进气系统包括：进气装置及电磁阀，所述电磁阀分别通过管路与所述进气装置和所述控制系统连接。
17.优选地，所述电磁阀与所述进气装置之间的管路上设置调压阀。
18.优选地，所述调压阀与所述进气装置之间的管路上设置过滤器。
19.在检测时，将模具盖合，使上模和下模接合，进气系统向控制系统进气，气体沿控
制系统输出至气道，由于气道和模具的接合面连通，当接合面内无异物时，气道内和控制系统内的气压会增大至预设数值，此时控制系统可判断出模具盖合严实，无需调整；当接合面内有异物时，气道内和控制系统的气压无法增大到预设数值，会泄出一部分气压，此时控制系统判断模具未盖合严实，此时及时清理模具的接合面即可。
20.本申请所提供的气密检测合模装置可根据装置内的气压是否增大判断模具是否盖合严实，若气压未增大或未增大至预设数值，可判断模具未盖合严实，及时清理模具的接合面，避免了合模异常，提升了产品的质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本发明所提供的气管与模具的气路连接的示意图；
23.图2为本发明所提供的气管与模具的气路连接的剖视图；
24.图3为本发明所提供的第一接头和第二接头连接的放大图；
25.图4为本发明所提供的气密检测合模装置的示意图；
26.图5为本发明所提供的气密检测合模装置检测时，模具的接合面有异物的检测图；
27.图6为本发明所提供的气密检测合模装置检测时，模具的接合面倾斜的检测图；
28.图7为本发明所提供的气密检测合模装置检测时，模具的接合面贴合的检测图。
29.图1
‑
7中：
[0030]1‑
模具、2
‑
第二接头、3
‑
第一接头、4
‑
气管、5
‑
气路、6
‑
铆接螺柱、7
‑
锥形螺母、8
‑
压缩气体、9
‑
过滤器、10
‑
调压阀、11
‑
电磁阀、12
‑
传感器、13
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cpu、14
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单向阀、15
‑
动模、16
‑
定模、17
‑
接合面、18
‑
显示屏、19
‑
异物。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
本发明的核心是提供一种气密检测合模装置，该气密检测合模装置可以检测模具的接合面是否存在异物，以避免合模异常，提升产品质量。
[0033]
请参考图1～7，一种气密检测合模装置，包括：
[0034]
气道，用于与模具1的接合面17连通；
[0035]
控制系统，用于根据气道内气压是否增大判断模具1是否盖合；
[0036]
进气系统，用于向控制系统和气道通入压缩气体8；
[0037]
控制系统分别与气道和进气系统连接。
[0038]
需要说明的是，模具1包括动模15和压在动模15的表面的定模16，动模15与定模16贴合后，模具1的接合面17与气道连通，气体可沿气道通入模具1的接合面17，为了保证气密
性，气道沿动模15或定模16延伸至模具1的接合面17。
[0039]
控制系统可接受气道内气压的反馈，气体沿进气系统进入，经过控制系统后沿气道输出，控制系统与气道连通，控制系统内的气压和气道内的气压相同，控制系统包括用于显示气压的显示屏18，工作人员可根据显示屏18的显示数值或指示灯判断气压是否增大。
[0040]
在检测时，将模具1盖合，使动模15和定模16接合，进气系统向控制系统进气，气体沿控制系统输出至气道，由于气道和模具1的接合面17连通，当接合面17内无异物19时，气道内和控制系统内的气压会增大至预设数值，此时控制系统可判断出模具1盖合严实，无需调整；当接合面17内有异物19时，气道内和控制系统的气压无法增大到预设数值，会泄出一部分气压，此时控制系统判断模具1未盖合严实，此时及时清理模具1的接合面17即可。
[0041]
本申请所提供的气密检测合模装置可根据装置内的气压是否增大判断模具1是否盖合严实，若气压未增大或未增大至预设数值，可判断模具1未盖合严实，及时清理模具1的接合面17，避免了合模异常，提升了产品的质量。
[0042]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，气道包括气管4、设置于气管4两端的第一接头3及用于设置于模具1的气路5，气路5与模具1的接合面17连通，气管4通过一端的第一接头3与控制系统连接，气管4通过另一端的第一接头3与气路5连接。
[0043]
需要说明的是，气管4的两端分别设置第一接头3，气管4通过两个第一接头3分别与气路5和控制系统连接，由于模具1的合模加工产品时温度较高，气管4外接在模具1上可减少传递至气管4的热量。气管4的数量可以设置为多个，在模具1的多处设置气路5，每个气路5对应连接一个气管4，所有气路5均与模具1的接合面17连通，以实现对模具1的接合面17的多处检测，保证检测的准确性。在气管4的两端分别设置第一接头3还便于拆装，当气管4受损较重时可及时更换。
[0044]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，气路5的外端口设置第二接头2，气管4通过第一接头3与第二接头2连接。
[0045]
需要说明的是，第二接头2为npt1/8标准接头，第一接头3包括铆接螺柱6和锥形螺母7，铆接螺柱6与npt1/8标准接头连接后，利用锥形螺母7锁紧即可，连接方便，每次更换气管4时，无需更换第二接头2，只更换第一接头3和气管4即可。
[0046]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，气管4上设置单向阀14。
[0047]
需要说明的是，单向阀14为沿控制系统向模具1的单向导通，当向气管4内输出气体时，气压逐渐增大，当进气系统停止进气后，气管4内较大的气压向控制系统和进气系统反冲击会造成部件损伤，设置单向阀14后，气管4内的气体不会回流，若需要排出气体，稍调节模具1的接合面17之间的间距即可排出。
[0048]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，控制系统包括传感器12和与传感器12信号连接的cpu13，传感器12分别与气道和进气系统连接。
[0049]
需要说明的是，进气系统向传感器12输入气体，并沿气道输出，传感器12可感应到传感器12内部气压的变化，并将变化的信号传输至cpu13，cpu13可处理信号，并输出为其他形式，例如显示屏18的显示数值或显示灯的起灭，以便于工作人员观察。
[0050]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，进气系统包括：进气装置及电磁阀11，电磁阀11分别通过管路与进气装置和控制系统连接。
[0051]
需要说明的是，进气装置可以为负压机，可以向控制系统中输入压缩气体8，电磁
阀11为可开闭的阀门，通过电磁驱动开闭，当需要向控制系统中输入气体时，打开电磁阀11，当检测完毕后，关闭电磁阀11，以避免在加工过程中误触造成气体输入。
[0052]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，电磁阀11与进气装置之间的管路上设置调压阀10。
[0053]
需要说明的是，为了使输入管路中的气体压力适当，可通过调压阀10调节进入管路中的气体压力，当管路中的气体压力过大时，还可以通过调节调压阀10降低管路中的气体压力，避免发生安全事故。
[0054]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，调压阀10与进气装置之间的管路上设置过滤器9。
[0055]
需要说明的是，过滤器9可以过滤进入控制系统和管路中的气体中的杂质和水气，避免杂质和水气损坏控制系统中的元件，保持气道的清洁，延长了控制系统的使用寿命。
[0056]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0057]
以上对本发明所提供的气密检测合模装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。