1.一种新型无氨固化型铸造覆膜砂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1.将胺类固化剂或酸类固化剂配置成浓度为10％～50％的水溶液，再加入固化促进剂搅拌均匀，得到固化剂水溶液备用；
s2.加热原砂，待砂温稳定在115～120℃后加入酚醛环氧树脂搅拌1min～10min，然后边搅拌边降温，使砂温稳定在80～110℃，获得树脂砂备用；其中酚醛环氧树脂的质量为原砂质量的1.4％～2％；
s3.将固化剂水溶液与硬脂酸钙依次加入树脂砂中，继续在80～110℃下搅拌1～10min，其中固化剂的质量为酚醛环氧树脂质量的20-30％，硬脂酸钙的质量为酚醛环氧树脂质量的6％～9％；
s4.保持搅拌并降温至60℃以下，用15～30目的标准检验筛过筛得到覆膜砂；
所述酚醛环氧树脂包括苯酚型酚醛环氧树脂、双酚a型酚醛环氧树脂、邻甲酚醛环氧树脂中的一种或组合，软化点为76～100℃，环氧当量100～220g/mol，无机氯≤0.001mol/100g。
2.根据权利要求1所述新型无氨固化型铸造覆膜砂的制备方法，其特征在于，所述固化促进剂的质量为固化剂质量的5％～15％，优选为10％。
3.根据权利要求1所述新型无氨固化型铸造覆膜砂的制备方法，其特征在于，所述酚醛环氧树脂为邻甲酚醛环氧树脂，软化点为85～95℃，环氧当量200～220g/mol。
4.根据权利要求3所述新型无氨固化型铸造覆膜砂的制备方法，其特征在于，所述邻甲酚醛环氧树脂的制备包括如下步骤：
将邻甲酚醛环氧树脂和二甲苯加入容器中，边搅拌边加热，升温至75℃～85℃，保温，使邻甲酚醛环氧树脂完全融化；然后将聚甲基苯基硅氧烷加入该容器中，调节温度至60℃～100℃，使聚甲基苯基硅氧烷和邻甲酚醛环氧树脂发生反应，反应完全后，除去二甲苯，干燥即得。
5.根据权利要求4所述新型无氨固化型铸造覆膜砂的制备方法，其特征在于，所述聚甲基苯基硅氧烷为端羟基聚甲基苯基硅氧烷，端羟基聚甲基苯基硅氧烷与邻甲酚醛环氧树脂的摩尔比为0.1～0.2：1。
6.根据权利要求1所述新型无氨固化型铸造覆膜砂的制备方法，其特征在于，所述胺类固化剂包括4,4'-二氨基二苯砜、3-环己胺-1-丙磺酸、2-环己胺乙磺酸、3-环己胺-2-羟基-1-丙磺酸中的一种或组合；所述酸类固化剂包括1,2,3,4-丁烷四羧酸、l-赖氨酸、牛磺酸、柠檬酸、丁二酸、己二酸中的一种或组合。
7.根据权利要求6所述新型无氨固化型铸造覆膜砂的制备方法，其特征在于，所述酸类固化剂为柠檬酸、丁二酸和1,2,3,4-丁烷四羧酸中的一种。
8.根据权利要求1所述新型无氨固化型铸造覆膜砂的制备方法，其特征在于，所述硬脂酸钙的质量为树脂砂质量的0.10％～0.20％。
9.根据权利要求1所述新型无氨固化型铸造覆膜砂的制备方法，其特征在于，所述固化促进剂包括hdg-a/b环氧树脂固化促进剂、苄基二甲胺、三乙胺、三乙醇胺、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚、间苯二酚、间甲酚、三氟化硼三乙基膦、三氟化硼三异丙基膦、三甲基膦中的一种，优选为2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚。
10.权利要求1-9任一所述的新型无氨固化型铸造覆膜砂的制备方法制备获得的铸造覆膜砂。