一种木质家具打磨工艺的制作方法

本申请涉及家具设备的领域，尤其是涉及一种木质家具打磨工艺。

背景技术：

现代木质家具工厂中，很多木工活如打眼、刨木都被机器代替，但打磨工序依然由手工完成，不同的部位和工序需要用到不同的打磨工具，工人在用不同的工具对家具部件进行打磨。家具表面的美观性在很大程度上取决于打磨质量的好坏。由于材料本身的特殊性和差异性，以及加工后的零部件形状和造型等方面差异性也很大，再加上砂光设备的有限加工功能和成本考虑，目前还没有很好地完全取代手工砂光的办法。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：在进行木材的打磨过程中，地面上放置水平设置的打磨机，打磨机的上端面固定有一组平板，平板的中间位置转动连接有一组砂轮，在进行打磨作业时，电机驱动砂轮转动，车间人员将木材放置在打磨机的平板上，不断推动木材在平板上滑移，使砂轮对平板的下端面进行打磨；现有的木材在进行打磨作业时，当完成一侧端面的打磨后，车间人员需要进行其他各组侧面的打磨，故需要多次摆放并再次进行打磨，故整体的打磨过程效率较低，故存在改进的空间。

技术实现要素：

为了提升木材打磨过程的整体效率，降低车间人员的劳动强度，本申请提供一种木质家具打磨工艺。

本申请提供的一种木质家具打磨工艺采用如下的技术方案：

一种木质家具打磨工艺，包括打磨机本体，所述打磨机本体包括机架及固定在机架上端部的平板，所述平板的上端面开设有切削口，所述切削口的位置转动连接有水平设置的主砂轮，所述机架上固定有驱动所述主砂轮转动的电机，所述平板上固定有两组均由三组钢板一体焊接成的框体，两组所述框体共线设置，两组所述框体之间留有与所述切削口竖直连通且宽度相同的间隙；两组所述框体之间的两组竖直侧壁均转动连接有竖直设置的第一砂轮，两组所述框体的水平上端面上转动连接有水平设置的第二砂轮，各组所述第一砂轮的竖直下端及所述主砂轮的水平一端之间安装有啮合的锥齿轮组，两组所述第一砂轮的竖直上端与所述第二砂轮的水平两端之间均安装有啮合的锥齿轮组。

通过采用上述技术方案，当进行木材的打磨作业时，车间人员将木材平放在平板上，打磨机本体上的电机驱动主砂轮转动，同时主砂轮与两组竖直设置的第一砂轮之间通过锥齿轮组实现同步转动，两组第一砂轮的竖直上端部与第二砂轮之间用过两组锥齿轮组实现同步转动，当从一组框体内部插入的木材到达切削口及各组间隙的位置时，木材的四组端面均与主砂轮、第一砂轮及第二砂轮接触，进而使木材的各端面实现同步的打磨，本申请的技术方案中，相对于现有的分为多次加工的打磨方式，本申请中各组主砂轮、第一砂轮及第二砂轮对木材的各组端面实现一次性的打磨作业，进而使各组木材打磨的整体施工效率提升，也降低了车间人员的劳动强度。

优选的，两组所述框体的两侧竖直侧壁的上端部均对拉连接有水平设置的第一定位板，所述第一砂轮的竖直上端部均与各组所述第一定位板转动连接，各组所述第一砂轮的竖直下端部与所述平板转动连接。

通过采用上述技术方案，第一定位板位于两组框体的两侧竖直端面的上端部，第一定位板对两组框体实现对拉连接，使两组框体的一体性提升，两组框体之前的间隙得到保持；各组第一砂轮的上端部与第一定位板转动连接，第一砂轮的下端部与平板转动连接，上述设置使第一砂轮得到固定，第一砂轮的稳定性得到提升。

优选的，两组所述框体的水平上端面的两侧边沿均对拉连接有竖直设置的第二定位板，所述第二砂轮的水平两端与各组所述第二定位板转动连接。

通过采用上述技术方案，第二定位板固定在两组框体的水平上端面，第二定位板对两组框体进行对拉连接，使两组框体之间的一体性提升，第二砂轮的水平两端与各组第二定位板转动连接，两组第二定位板起到对第二砂轮的支撑作用。

优选的，两组所述框体的两竖直侧壁的下端部与所述平板之间固定有角码，所述第一定位板及所述第二定位板均与所述框体的侧壁之间固定有角码。

通过采用上述技术方案，各组角码固定在框体与平板之间，角码的设置使框体在平板上的稳定性提升，使框体与平板之间的结构强度提升，框体不易发生抖动，使第一砂轮及第二砂轮的转动精度提升；角码固定在第一定位板及第二定位板两者与框体之间，上述设置使第一定位板及第二定位板两者与框体之间的连接强度提升，进而使各组第一砂轮及第二砂轮的位置更加稳定。

优选的，所述平板的水平一端安装有朝向所述框体的气缸，所述气缸的延伸方向与两组所述框体的所在直线共线设置，所述气缸的最大行程大于所述气缸与所述切削口之间的距离。

通过采用上述技术方案，气缸固定在平板上，当进行木材的加工时，借助气缸推动木材运动，使木材向框体内部运动，气缸的行程满足上述条件，进而使木材能够被推入框体内部，上述设置省去了车间人员的直接操作，提升了打磨过程的劳动效率。

优选的，靠近所述气缸一侧的所述框体的三组钢板均呈放射状。

通过采用上述技术方案，框体的一端呈放射状，当进行木材的打磨时，放射状结构的框体使框体的入口被放大，上述设置便于迅速地将木材推入框体内部，省去了将木材与框体正对时的时间。

优选的，所述气缸包括缸体及与所述缸体插接滑动的推杆，所述推杆的端部固定有竖直设置的垫块，所述垫块的下端面与高于所述主砂轮弧形段的竖直上端。

通过采用上述技术方案，垫块固定在气缸的推杆上，当进行木材向框体内部的移动时，垫块与木材的端部抵接，垫块的设置提升了气缸与木材之间的接触面积，使木材在被推动的过程中不易偏斜，同时当气缸伸入框体内部时，垫块的位置关系避免了主砂轮与垫块发生接触，提升了打磨过程中的安全性。

一种木质家具打磨工艺，其特征在于：

a.启动电机，主砂轮在电机的驱动下不断转动，同时主砂轮与两侧的第一砂轮通过锥齿轮组实现驱动，两组第一砂轮不断转动；两组第一砂轮的竖直上端部通过各组锥齿轮组实现于第二砂轮的联动，实现了主砂轮、两组第一砂轮及第二砂轮的同步转动；

b.气缸处于收纳状态，将待进行打磨的木材放置在平板上，使木材靠近气缸的一端与推杆抵接，此时驱动气缸运动，使推杆推动木材从框体放射状的一端进入框体内部；

c.主砂轮、第一砂轮及第二砂轮不断转动，此时进入框体内部的木材在气缸的推动下，木材的四组端面均与各组主砂轮、第一砂轮及第二砂轮接触，高速转动的主砂轮、第一砂轮及第二砂轮不断对木材的各组端面进行打磨；

d.气缸不断推动木材运动，至木材通过切削口的位置，并从另一组框体内部滑出，此时车间人员将木材从平板上取下，完成对木材的打磨作业，整个打磨过程一次成型。

通过采用上述技术方案，在进行木材的打磨过程中，各组第一砂轮及第二砂轮在四组锥齿轮组的驱动下实现联动，当木材平放在平板上时，借助气缸推动木材从放射状的一侧框体进入，各组主砂轮、第一砂轮及第二砂轮与木材的各组端面接触，各组主砂轮、第一砂轮及第二砂轮不断转动，进而使木材的各组端面实现一次性打磨，进而使各组木材打磨的整体施工效率提升，也降低了车间人员的劳动强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.打磨机本体上的电机驱动主砂轮转动，同时主砂轮与两组竖直设置的第一砂轮之间通过锥齿轮组实现同步转动，两组第一砂轮的竖直上端部与第二砂轮之间用过两组锥齿轮组实现同步转动，当从一组框体内部插入的木材到达切削口及各组间隙的位置时，木材的四组端面均与主砂轮、第一砂轮及第二砂轮接触，进而使木材的各端面实现同步的打磨，本申请的技术方案中，相对于现有的分为多次加工的打磨方式，本申请中各组主砂轮、第一砂轮及第二砂轮对木材的各组端面实现一次性的打磨作业，进而使各组木材打磨的整体施工效率提升，也降低了车间人员的劳动强度；

2.第一定位板位于两组框体的两侧竖直端面的上端部，第一定位板对两组框体实现对拉连接，使两组框体的一体性提升，两组框体之前的间隙得到保持；各组第一砂轮的上端部与第一定位板转动连接，第一砂轮的下端部与平板转动连接，上述设置使第一砂轮得到固定，第一砂轮的稳定性得到提升；第二定位板固定在两组框体的水平上端面，第二定位板对两组框体进行对拉连接，使两组框体之间的一体性提升，第二砂轮的水平两端与各组第二定位板转动连接，两组第二定位板起到对第二砂轮的支撑作用；各组角码固定在框体与平板之间，角码的设置使框体在平板上的稳定性提升，使框体与平板之间的结构强度提升，框体不易发生抖动，使第一砂轮及第二砂轮的转动精度提升；角码固定在第一定位板及第二定位板两者与框体之间，上述设置使第一定位板及第二定位板两者与框体之间的连接强度提升，进而使各组第一砂轮及第二砂轮的位置更加稳定；

3.气缸固定在平板上，当进行木材的加工时，借助气缸推动木材运动，使木材向框体内部运动，气缸的行程满足上述条件，进而使木材能够被推入框体内部，上述设置省去了车间人员的直接操作，提升了打磨过程的劳动效率；垫块固定在气缸的推杆上，当进行木材向框体内部的移动时，垫块与木材的端部抵接，垫块的设置提升了气缸与木材之间的接触面积，使木材在被推动的过程中不易偏斜，同时当气缸伸入框体内部时，垫块的位置关系避免了主砂轮与垫块发生接触，提升了打磨过程中的安全性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请中平板的部局部剖视结构示意图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是图2中b处的放大图。

附图标记说明：1、打磨机本体；11、机架；12、平板；121、切削口；122、间隙；13、电机；2、主砂轮；21、第一砂轮；22、第二砂轮；3、框体；31、第一定位板；32、第二定位板；4、锥齿轮组；5、角码；6、气缸；61、缸体；62、推杆；621、垫块；7、木材。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种木质家具打磨工艺。参照图1，本申请中的木质家具打磨工艺涉及一种打磨机，该种打磨机在现有的打磨机结构基础上进行优化升级。该种打磨机包括以现有打磨机为基础的打磨机本体1，打磨机本体1包括机架11及平板12，机架11竖直架设在地面上，平板12水平架设在机架11的竖直上端部，平板12呈长方形。平板12的上端面固定有两组框体3，各组框体3有三组相同规格的钢板一体焊接形成，框体3呈方形，两组框体3的两侧竖直侧壁的下端部与平板12的上端面焊接固定，两组框体3的延伸方向共线且所在方向平行于平板12的延伸方向，两组框体3的位于平板12上端面的宽度方向的中垂面上。各组框体3两侧竖直侧壁的下端部与平板12的上端面之间焊接固定有角码5，角码5的两侧翼板分别与框体3的侧壁及平板12的上端面焊接固定。

两组框体3相互靠近的一端具有间隙122，间隙122环绕两组框体3的三组钢板均存在，间隙122位于平板12长度方向的中间位置。一组框体3远离间隙122的一端为进行加工时的进料口，该组框体3远离间隙122的一端的三组钢筋均呈放射状分布；框体3的发射状结构的一端安装有气缸6，气缸6位于平板12的上端面，气缸6的延伸方向与两组框体3的延伸方向共线，气缸6包括与平板12上端面固定的缸体61及与缸体61插接滑动的推杆62，推杆62朝向框体3的一侧；推杆62的行程不小于缸体61到两组框体3之间的间隙122的距离。推杆62朝向框体3的一端固定有垫块621，垫块621呈正方形或圆形，垫块621所在平面竖直设置且所在平面的中心对称点与推杆62的轴线相交；垫块621的下端部平面或圆周边沿的下端部不与平板12的上端面接触。

平板12上放置有待进行打磨的木材7，木材7呈长方体的胚料。沿垂直于木材7长度方向的竖直截面呈正方形且与框体3的内周形状配合，该种打磨机依据不同尺寸的木材7进行不同规格的设计。木材7位于气缸6与框体3之间，垫块621与木材7抵紧，气缸6运动时推动木材7从放射状一端的框体3进入。

参照图2及图3，机架11的之间位置架设有电机13，电机13的输出轴水平设置且输出轴的轴线垂直与平板12的延伸方向。平板12长度方向的中间位置开设有切削口121，切削口121与各组间隙122的宽度相同，切削口121与各组间隙122位于同一竖直面上，平板12的两侧侧壁之间转动连接有主砂轮2，主砂轮2的外周面一体加工呈刀片状结构，主砂轮2位于切削口121的位置，主砂轮2外周面的竖直上端伸出切削口121且高于平板12上端面的所在平面，主砂轮2的水平两端与平板12的两侧侧壁转动连接。

两组框体3的两侧竖直侧壁位置均安装有竖直设置的第一砂轮21，第一砂轮21的轴向尺寸与主砂轮2的轴向尺寸相同，此处依照木材7的规格，均可以对第一砂轮21及主砂轮2之间的尺寸进行定制。各组第一砂轮21的竖直下端部贯穿平板12且与平板12转动连接，主砂轮2的水平两端均同轴转动有锥齿轮组4，第一砂轮21的下端部同轴转动有锥齿轮组4，两组锥齿轮组4啮合转动。电机13的输出轴与主砂轮2的水平一端之间通过皮带转动的方式实现驱动；图示中，木材7进入框体3内部，随着气缸6的不断推动，木材7到达切削口121的位置，此时两组第一砂轮21在各组锥齿轮组4的驱动下实现转动，此时主砂轮2对木材7的下端面进行切削、打磨，使木材7下端面光滑；两组第一砂轮21对木材7的两侧竖直端面进行切削、打磨，使木材7的两侧竖直端面光滑。

参照图2及图4，两组框体3的两侧竖直侧壁之间均对拉连接有水平设置的第一定位板31，第一定位板31将两组框体3实现连接。第一定位板31的下端面与框体3的该侧竖直端面之间焊接固定有角码5，角码5的两侧翼板分别与第一定位板31的下端面及框体3的竖直端面焊接固定。各组第一砂轮21的设置上端部贯穿第一定位板31且与第一定位板31转动连接，各组第一砂轮21高于第一定位板31的竖直上端部同轴转动有锥齿轮组4。

两组框体3的水平上端面的两侧边沿均对拉连接有竖直设置的第二定位板32，第二定位板32将两组框体3的水平上端面实现对拉连接。两组第二定位板32的所在平面均垂直于平板12的延伸方向，两组第二定位板32之间转动连接有第二砂轮22，第二砂轮22水平设置，第二砂轮22的轴线垂直于两组第一砂轮21的轴线，各组第一砂轮21及第二砂轮22均位于间隙122的位置，第二砂轮22的轴向尺寸与主砂轮2的轴向尺寸相同，第二砂轮22的水平两端贯穿各组第二定位板32并均同轴转动有锥齿轮组4，各组锥齿轮组4与各组第一砂轮21竖直上端部的锥齿轮组4啮合转动；本申请中各组啮合的锥齿轮组4的转动比均为1:1。

参照图1及图3，垫块621的下端面与高于所述主砂轮2弧形段的竖直上端，进而避免了垫块621与转动的主砂轮2发生接触。

参照图1及图4，两组第二定位板32相互靠近的竖直端面与两组框体3的水平上端面之间均焊接固定有角码5，角码5的两侧翼板分别与第二定位板32的一侧竖直翼板与框体3的水平上端面焊接固定。

本申请实施例的一种木质家具打磨工艺的实施原理为：

当车间人员借助该种打磨机进行木材7的打磨作业前，对打磨机进行检修；进行打磨作业前，启动电机13，主砂轮2在电机13的驱动下不断转动，同时主砂轮2与两侧的第一砂轮21通过锥齿轮组4实现驱动，使两组第一砂轮21不断转动；两组第一砂轮21的竖直上端部通过各组锥齿轮组4实现于第二砂轮22的联动，实现了主砂轮2、两组第一砂轮21及第二砂轮22的同步转动；

b.气缸6处于收纳状态，将待进行打磨的木材7放置在平板12上，使木材7靠近气缸6的一端与推杆62端部的垫块621抵接，此时驱动气缸6运动，使推杆62推动木材7从框体3放射状的一端进入框体3内部；

c.主砂轮2、第一砂轮21及第二砂轮22不断转动，此时进入框体3内部的木材7在气缸6的推动下，木材7的四组端面均与各组主砂轮2、第一砂轮21及第二砂轮22接触，高速转动的主砂轮2、第一砂轮21及第二砂轮22不断对木材7的各组端面进行打磨；

d.气缸6不断推动木材7运动，至木材7通过切削口121的位置，并从另一组框体3内部滑出，此时车间人员将木材7从平板12上取下，完成对木材7的打磨作业，整个打磨过程一次成型。本申请的技术方案中，相对于现有的分为多次加工的打磨方式，本申请中各组主砂轮2、第一砂轮21及第二砂轮22对木材7的各组端面实现一次性的打磨作业，进而使各组木材7打磨的整体施工效率提升，也降低了车间人员的劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。