一种休闲椅制造用原料预处理工艺的制作方法

1.本发明涉及休闲椅制造用原料预处理技术领域，具体为一种休闲椅制造用原料预处理工艺。


背景技术：

2.木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观、加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木制品加工是指以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。
3.现有技术公开了部分休闲椅制造用原料预处理方面的发明专利，专利申请号为cn202011216650.1的中国专利，公开了一种
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一种休闲椅的木材原料预处理加工设备，包括：机台、该机台上的带式打磨机以及竖直设置于带式打磨机一侧的支杆，其特征在于，还包括：木材装载装置，该木材装载装置包括一环形设置的保持架以及设置于保持架中心的安装块；驱动装置，其包括设置于机台上的驱动电机、与安装块传动连接的丝杆、传动丝杆旋转的传动组a、设置于安装块上的传动组b以及连接于驱动电机的传动组c；旋转驱动件，其夹持弧形木片并推进弧形木片作圆周运动。
4.现有技术中在利用休闲椅制造用原料预处理设备对休闲椅制造原材料弧形板件进行打磨时，由于制造不同大小的休闲椅需要不同大小的弧形板，且制造相同大小的休闲椅也需要不同的弧形板进行配合使用，所以现有技术中多采用人工打磨，用来满足不停大小的弧形板件打磨需求，但批量制造休闲椅时，人工打磨时间较长，且不易控制，容易造成打磨后的弧形板件不合格，且由于弧形板件的端面较窄，人工不易对弧形板件的各个端面进行打磨，打磨时间较长，加工效率低。
5.基于此，本发明设计了一种休闲椅制造用原料预处理工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种休闲椅制造用原料预处理工艺，以解决上述背景技术中提出了现有技术中在利用休闲椅制造用原料预处理设备对休闲椅制造原材料弧形板件进行打磨时，由于制造不同大小的休闲椅需要不同大小的弧形板，且制造相同大小的休闲椅也需要不同的弧形板进行配合使用，所以现有技术中多采用人工打磨，用来满足不停大小的弧形板件打磨需求，但批量制造休闲椅时，人工打磨时间较长，且不易控制，容易造成打磨后的弧形板件不合格，且由于弧形板件的端面较窄，人工不易对弧形板件的各个端面进行打磨，打磨时间较长，加工效率低的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种休闲椅制造用原料预处理工艺，该工艺的具体步骤为：
8.步骤一：先将需要准备进行制造休闲椅的弧形板件需要打磨的面进行清洁；
9.步骤二：然后，将弧形板件放入休闲椅制造用原材料预处理设备中进行彻底磨削；
10.步骤三：磨削完成后，取出弧形板件，对弧形板件安装在休闲椅上；
11.其中，步骤二中所述休闲椅制造用原材料预处理设备包括加工台，所述加工台顶部固定连接有两个l型支撑架，两个所述l型支撑架底部均固定连接有第一气弹簧，两个所述第一气弹簧底端均固定连接有第一连接块，两个所述第一连接块内部共同转动连接有第一磨削辊，所述加工台顶部固定连接有两组第二连接块，每组两个所述第二连接块内部均共同转动连接有第一传动辊，两个所述第一传动辊外表面上共同传动连接有第一磨削带，所述第一磨削带位于第一磨削辊的下方，右侧所述第一传动辊后端固定连接有驱动电机，且第一传动辊前端外表面上固定连接有第一齿轮，所述第一磨削辊的前端外表面上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过第一齿链与第一齿轮传动连接，所述加工台顶部固定连接有两个伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴均固定连接有两个第二磨削辊，所述加工台顶部转动连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板共同固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的右端固定连接有推动板，所述推动板右侧连接有用于磨削工件左端面的第一磨削机构，所述加工台顶部固定连接有矩形支撑板，两个所述l型支撑架内侧壁上共同固定连接有矩形固定板，所述矩形固定板与所述矩形支撑板之间共同固定连接有滑轨，所述滑轨内侧壁上滑动连接有t型滑动板，所述t型滑动板外壁侧上套设有回形滑动块，所述回形滑动块左端固定连接有l型挡块，所述l型挡块内侧壁上连接有用于打磨工件右端的第二磨削机构，所述推动板右端连接有用于使t型滑动板来回移动的拉动机构；
12.所述第一磨削机构包括两个第二传动辊，两个所述第二传动辊均转动连接在推动板右侧，两个所述第二传动辊外表面上共同传动连接有第二磨削带，所述推动板前后侧壁上均固定连接有第三连接块，两个所述第三连接块内侧壁上共同固定连接有承载板，所述承载板位于第二磨削带内侧，顶部所述第二传动辊前后两端均固定连接有第三齿轮，两个所述l型支撑架内侧壁上均固定连接有第一齿条板，所述第一齿条板与第三齿轮啮合；
13.所述第二磨削机构包括两个第三传动辊，两个所述第三传动辊均转动连接在l型挡块底部，两个所述第三传动辊外表面上共同传动连接有第三磨削带，前侧所述第三传动辊顶端贯穿l型挡块并固定连接有涡轮，所述l型挡块顶部固定连接有两个第四连接块，两个所述第四连接块内部共同转动连接有蜗杆，所述蜗杆右端贯穿第四连接块并固定连接有第四齿轮，所述t型滑动板前侧壁上固定连接有l型齿条板，所述第四齿轮与l型齿条板相啮合；
14.所述拉动机构包括第二齿条板，所述第二齿条板固定连接在推动板的前侧壁上，两个所述l型支撑架内侧壁上共同转动连接有转动杆，所述转动杆外表面上固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮与第二齿条板相啮合，所述转动杆的中部外表面上连接有收卷筒，所述收卷筒外表面上固定连接有拉绳，所述拉绳右端固定连接在t型滑动板的左侧壁上
15.工作时，由于现有技术中在利用休闲椅制造用原料预处理设备对休闲椅制造原材料弧形板件进行打磨时，由于制造不同大小的休闲椅需要不同大小的弧形板，且制造相同大小的休闲椅也需要不同的弧形板进行配合使用，所以现有技术中多采用人工打磨，用来满足不停大小的弧形板件打磨需求，但批量制造休闲椅时，人工打磨时间较长，且不易控制，容易造成打磨后的弧形板件不合格，且由于弧形板件的端面较窄，人工不易对弧形板件的各个端面进行打磨，打磨时间较长，加工效率低，本发明提供一种技术方案，用以解决上述问题，本发明在使用时，t型滑动板和推动板均处于靠右位置，此时，右侧留有一定空间可供上料，然后，将需要处理的弧形板件装入，使其穿过第一磨削辊和第一磨削带之间，弧形
板件左端抵住推动板，再将弧形板件右端放置在l型挡块内侧，被l型挡块抵住，上料完成后，启动驱动电机和两个伺服电机，伺服电机带动两个第二磨削辊不停转动，对弧形板的前后侧壁进行打磨，驱动电机带动第一传动辊和第一磨削带转动，同时，第一传动辊带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一齿链带动第二齿轮和第一磨削辊进行转动，使得第一磨削辊和第一磨削带同时对弧形板件的上下面进行打磨，并且第一磨削辊顶部的第一气弹簧向下挤压第一磨削辊，使第一磨削辊紧贴弧形板面，对弧形板件进行更好的打磨，同时，伸缩气缸启动，带动推动板向左侧移动，带动其顶部的第一齿轮同时向左侧移动，第一齿轮与第一齿条板啮合，使得第一齿轮在向左侧移动时转动，第一齿轮带动第二传动辊转动，带动第二磨削带转动，对弧形板件的左端进行磨削，并且，推动板向左侧移动时，带动第二齿条板，使第二齿轮，使与第二齿条板啮合的第五齿轮转动，带动转动杆和收卷筒转动，收卷筒收卷拉绳，拉动t型滑动板，从而使t型滑动板和l型挡块能始终与弧形板件的右端接触，且当t型滑动板向左侧移动时，通过回形滑动块带动l型挡块推动弧形板件向左侧移动，弧形板件底部被第一磨削带承载，顶部被第一磨削辊限位，使得弧形板件进行弧形转动，并且两个第二磨削辊不停转动，使得弧形板件上下两面和前后侧壁均能被磨削，且弧形板件进行弧形转动时，其左侧始终被推动板阻挡，被第二磨削带进行磨削，弧形板件的右端在进行向下弧形移动时，回形滑动块和l型挡块在t型滑动板的推下作用下，跟随弧形挡板右端同时向下移动，回形滑动块沿t型滑动板向下滑动，使得l型挡块顶部的第四齿轮在l型齿条板作用下转动，带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，最终带动第三传动辊转动，使得第二磨削带不停的传动，对弧形板件的右端进行磨削，使得弧形板件的各个侧壁的上面弧形面均能被打磨，保证弧形板件的打磨效果，且当t型滑动板被拉动到贴近第一磨削辊时，伸缩气缸开始向右侧伸出，推动推动板向右侧移动，同理，推动板带动第一齿轮和第二齿条板开始向右侧移动，使得第一磨削带和收卷筒反向转动，第一磨削带不停打磨弧形板件的左端，收卷筒开始放松拉绳，推动板向右侧移动时推动弧形板件向右侧移动，通过l型挡块和回形滑动块推动t型滑动板向右侧移动，t型滑动板拉直拉绳，同时l挡块和弧形滑动块沿t型滑动板向上移动，通过第五齿轮、l型齿条板、涡轮和蜗杆带动第三磨削带对弧形板件的右端进行磨削，弧形板件的左侧部分被推入第一磨削辊和第一磨削带之间进行磨削，伸缩气缸来回不停的移动，使得弧形板件被多次继续磨削，从而实现每次需要对制造休闲椅用的弧形板件进行磨削时，通过伸缩气缸不停伸出和缩回，带动推动板来回不停移动时，带动弧形板件在第一磨削辊和第一磨削带之间进行弧形移动，并配合推动板和l型挡块底部的第一磨削机构和第二磨削机构不停的对弧形板件的左右两端进行磨削，从而对自动对弧形板件的各个端面和上下弧面继续彻底的磨削，保证打磨效果，提高打磨效率，并且，利用调节伸缩气缸的不同位置，配合t型滑动板，可满足对不同大小的弧形板件打磨。
16.作为本发明的进一步方案，两个所述第一连接块左右两侧壁上均共同固定连接有弧形挡板，两个所述弧形挡板内侧均滑动连接有阻挡板，两个阻挡板前后两侧壁上均固定连接有第二气弹簧，两个所述第二气弹簧均固定连接在弧形挡板的前后侧壁上，所述第一磨削辊前端固定连接有转动叶；工作时，由于第一磨削辊位于弧形板件的顶部，对弧形板件的顶部件磨削后，磨削产生的费屑会停留在弧形板件的顶部，且两端的第二磨削带和第三磨削带在对弧形板件左右两端进行打磨后，部分费屑也会落入弧形板件的顶部，可能会影响对弧形板件的持续打磨，通过在两个第一磨削辊在对弧形板件进行打磨时，被第二磨削
带和第三磨削带打磨后落下的费屑，落在弧形板件顶部时，费屑被处于第一磨削辊左右两侧的阻挡板阻挡，使费屑不流入第一磨削辊的底部，避免其干扰磨削，并利用第一磨削辊转动过程中带动转动叶转动，将第一磨削辊打磨过程中产生的费屑和落在两个阻挡板外侧的费屑及时被吹出，避免费屑干扰第一磨削辊持续对弧形板打磨，提高打磨的效果。
17.作为本发明的进一步方案，所述收卷筒转动连接在转动杆外表面上，所述转动杆外表面上固定连接有两个第五连接块，两个所述第五连接块分别位于收卷筒的前后两侧，两个所述第五连接块内部均滑动连接有插杆，所述插杆外端均固定连接有挡盘，所述插杆外表面上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接在第五连接块外侧壁上，另一端固定连接在挡盘的内侧壁上；工作时，由于t型滑动板和推动板之间的距离被拉绳限制，导致每次上件时t型滑动板可能会影响上件，通过在让收卷筒转动连接在转动杆上，当需要上件时，拔开处于转动杆外表面上的两个挡盘，使两个插杆拔出收卷筒，然后，推动t型滑动板向左侧移动，使得t型滑动板与推动板之间留有较大的上件空间，便于人员上件，当上件完成后，转动收卷筒，拉动t型滑动板复位，第一弹簧拉动挡盘使插杆插入收卷筒，使转动杆能待定收卷筒转动。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本发明每次需要对制造休闲椅用的弧形板件进行磨削时，通过伸缩气缸不停伸出和缩回，带动推动板来回不停移动时，带动弧形板件在第一磨削辊和第一磨削带之间进行弧形移动，并配合推动板和l型挡块底部的第一磨削机构和第二磨削机构不停的对弧形板件的左右两端进行磨削，从而对自动对弧形板件的各个端面和上下弧面继续彻底的磨削，保证打磨效果，提高打磨效率，并且，利用调节伸缩气缸的不同位置，配合t型滑动板，可满足对不同大小的弧形板件打磨。
20.2.本发明通过在两个第一磨削辊在对弧形板件进行打磨时，被第二磨削带和第三磨削带打磨后落下的费屑，落在弧形板件顶部时，费屑被处于第一磨削辊左右两侧的阻挡板阻挡，使费屑不流入第一磨削辊的底部，避免其干扰磨削，并利用第一磨削辊转动过程中带动转动叶转动，将第一磨削辊打磨过程中产生的费屑和落在两个阻挡板外侧的费屑及时被吹出，避免费屑干扰第一磨削辊持续对弧形板打磨，提高打磨的效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的休闲椅制造用原材料预处理工艺流程图；
23.图2为本发明的总体结构第一立体视图；
24.图3为图2中a处结构放大图；
25.图4为本发明的总体结构第二立体视图；
26.图5为图4中b处结构放大图；
27.图6为本发明的推动板、第二磨削带和承载板结构剖视图；
28.图7为本发明的l型挡块和第二磨削带结构示意图；
29.图8为本发明的收卷筒和插杆结构示意图；
30.图9为本发明的弧形挡板和阻挡板结构示意图；
31.图10为图9中c处结构放大图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.加工台1、l型支撑架2、第一气弹簧3、第一连接块4、第一磨削辊5、第二连接块6、第一传动辊7、第一磨削带8、驱动电机9、第一齿轮10、第二齿轮11、第一齿链12、伺服电机13、第二磨削辊14、第一支撑板15、伸缩气缸16、推动板17、矩形支撑板18、矩形固定板19、滑轨20、t型滑动板21、回形滑动块22、l型挡块23、第二传动辊24、第二磨削带25、第三连接块26、承载板27、第三齿轮28、第一齿条板29、第三传动辊30、第三磨削带31、涡轮32、第四连接块33、蜗杆34、第四齿轮35、l型齿条板36、第二齿条板37、转动杆38、第五齿轮39、收卷筒40、拉绳41、弧形挡板42、阻挡板43、第二气弹簧44、转动叶45、第五连接块46、插杆47、挡盘48、第一弹簧49。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1
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10，本发明提供一种技术方案：一种休闲椅制造用原料预处理工艺，该工艺的具体步骤为：
36.步骤一：先将需要准备进行制造休闲椅的弧形板件需要打磨的面进行清洁；
37.步骤二：然后，将弧形板件放入休闲椅制造用原材料预处理设备中进行彻底磨削；
38.步骤三：磨削完成后，取出弧形板件，对弧形板件安装在休闲椅上；
39.其中，步骤二中休闲椅制造用原材料预处理设备包括加工台1，加工台1顶部固定连接有两个l型支撑架2，两个l型支撑架2底部均固定连接有第一气弹簧3，两个第一气弹簧3底端均固定连接有第一连接块4，两个第一连接块4内部共同转动连接有第一磨削辊5，加工台1顶部固定连接有两组第二连接块6，每组两个第二连接块6内部均共同转动连接有第一传动辊7，两个第一传动辊7外表面上共同传动连接有第一磨削带8，第一磨削带8位于第一磨削辊5的下方，右侧第一传动辊7后端固定连接有驱动电机9，且第一传动辊7前端外表面上固定连接有第一齿轮10，第一磨削辊5的前端外表面上固定连接有第二齿轮11，第二齿轮11通过第一齿链12与第一齿轮10传动连接，加工台1顶部固定连接有两个伺服电机13，两个伺服电机13的输出轴均固定连接有两个第二磨削辊14，加工台1顶部转动连接有两个第一支撑板15，两个第一支撑板15共同固定连接有伸缩气缸16，伸缩气缸16的右端固定连接有推动板17，推动板17右侧连接有用于磨削工件左端面的第一磨削机构，加工台1顶部固定连接有矩形支撑板18，两个l型支撑架2内侧壁上共同固定连接有矩形固定板19，矩形固定板19与矩形支撑板18之间共同固定连接有滑轨20，滑轨20内侧壁上滑动连接有t型滑动板21，t型滑动板21外壁侧上套设有回形滑动块22，回形滑动块22左端固定连接有l型挡块23，l型挡块23内侧壁上连接有用于打磨工件右端的第二磨削机构，推动板17右端连接有用于使t型滑动板21来回移动的拉动机构；
40.第一磨削机构包括两个第二传动辊24，两个第二传动辊24均转动连接在推动板17右侧，两个第二传动辊24外表面上共同传动连接有第二磨削带25，推动板17前后侧壁上均固定连接有第三连接块26，两个第三连接块26内侧壁上共同固定连接有承载板27，承载板27位于第二磨削带25内侧，顶部第二传动辊24前后两端均固定连接有第三齿轮28，两个l型支撑架2内侧壁上均固定连接有第一齿条板29，第一齿条板29与第三齿轮28啮合；
41.第二磨削机构包括两个第三传动辊30，两个第三传动辊30均转动连接在l型挡块23底部，两个第三传动辊30外表面上共同传动连接有第三磨削带31，前侧第三传动辊30顶端贯穿l型挡块23并固定连接有涡轮32，l型挡块23顶部固定连接有两个第四连接块33，两个第四连接块33内部共同转动连接有蜗杆34，蜗杆34右端贯穿第四连接块33并固定连接有第四齿轮35，t型滑动板21前侧壁上固定连接有l型齿条板36，第四齿轮35与l型齿条板36相啮合；
42.拉动机构包括第二齿条板37，第二齿条板37固定连接在推动板17的前侧壁上，两个l型支撑架2内侧壁上共同转动连接有转动杆38，转动杆38外表面上固定连接有第五齿轮39，第五齿轮39与第二齿条板37相啮合，转动杆38的中部外表面上连接有收卷筒40，收卷筒40外表面上固定连接有拉绳41，拉绳41右端固定连接在t型滑动板21的左侧壁上
43.工作时，由于现有技术中在利用休闲椅制造用原料预处理设备对休闲椅制造原材料弧形板件进行打磨时，由于制造不同大小的休闲椅需要不同大小的弧形板，且制造相同大小的休闲椅也需要不同的弧形板进行配合使用，以现有技术中多采用人工打磨，用来满足不停大小的弧形板件打磨需求，但批量制造休闲椅时，人工打磨时间较长，且不易控制，容易造成打磨后的弧形板件不合格，且由于弧形板件的端面较窄，人工不易对弧形板件的各个端面进行打磨，打磨时间较长，加工效率低，本发明提供一种技术方案，用以解决上问题，本发明在使用时，t型滑动板21和推动板17均处于靠右位置，此时，右侧留有一定空间可供上料，然后，将需要处理的弧形板件装入，使其左端穿过第一磨削辊5和第一磨削带8之间，弧形板件左端抵住推动板17，再将弧形板件右端放置在l型挡块23内侧，被l型挡块23抵住，上料完成后，启动驱动电机9和两个伺服电机13，伺服电机13带动两个第二磨削辊14不停转动，对弧形板的前后侧壁进行打磨，驱动电机9带动第一传动辊7和第一磨削带8转动，第一传动辊7带动第一齿轮10转动，第一齿轮10通过第一齿链12带动第二齿轮11和第一磨削辊5进行转动，使得第一磨削辊5和第一磨削带8同时对弧形板件的上下面进行打磨，并且第一磨削辊5顶部的第一气弹簧3向下挤压第一磨削辊5，使第一磨削辊5紧贴弧形板面，对弧形板件进行更好的打磨，同时，伸缩气缸16启动，带动推动板17向左侧移动，带动其顶部的第一齿轮10同时向左侧移动，第一齿轮10与第一齿条板29啮合，使得第一齿轮10在向左侧移动时转动，第一齿轮10带动第二传动辊24转动，使第二磨削带25转动，对弧形板件的左端进行磨削，并且，推动板17向左侧移动时，带动第二齿条板37，使第二齿轮11，使与第二齿条板37啮合的第五齿轮39转动，带动转动杆38和收卷筒40转动，收卷筒40收卷拉绳41，拉动t型滑动板21，从而使t型滑动板21和l型挡块23能始终与弧形板件的右端接触，且当t型滑动板21向左侧移动时，通过回形滑动块22带动l型挡块23推动弧形板件向左侧移动，弧形板件底部被第一磨削带8承载，顶部被第一磨削辊5限位，使得弧形板件进行弧形转动，并且两个第二磨削辊14不停转动，使得弧形板件上下两面和前后侧壁均能被磨削，且弧形板件进行弧形转动时，其左侧始终被推动板17阻挡，被第二磨削带25进行磨削，弧形板件的右端在
进行向下弧形移动时，回形滑动块22和l型挡块23在t型滑动板21的推下作用下，跟随弧形挡板42右端同时向下移动，回形滑动块22沿t型滑动板21向下滑动，使得l型挡块23顶部的第四齿轮35在l型齿条板36作用下转动，带动蜗杆34转动，蜗杆34带动涡轮32转动，最终带动第三传动辊30转动，使得第二磨削带25不停的传动，对弧形板件的右端进行磨削，使得弧形板件的各个侧壁的上面弧形面均能被打磨，保证弧形板件的打磨效果，且当t型滑动板21被拉动到贴近第一磨削辊5时，伸缩气缸16开始向右侧伸出，推动推动板17向右侧移动，同理，推动板17带动第一齿轮10和第二齿条板37开始向右侧移动，使得第一磨削带8和收卷筒40反向转动，第一磨削带8不停打磨弧形板件的左端，收卷筒40开始放松拉绳41，推动板17向右侧移动时推动弧形板件向右侧移动，通过l型挡块23和回形滑动块22推动t型滑动板21向右侧移动，t型滑动板21拉直拉绳41，同时l挡块和弧形滑动块沿t型滑动板21向上移动，通过第五齿轮39、l型齿条板36、涡轮32和蜗杆34带动第三磨削带31对弧形板件的右端进行磨削，弧形板件的左侧部分被推入第一磨削辊5和第一磨削带8之间进行磨削，伸缩气缸16来回不停的移动，使得弧形板件被多次继续磨削，从而实现每次需要对制造休闲椅用的弧形板件进行磨削时，通过伸缩气缸16不停伸出和缩回，带动推动板17来回不停移动时，带动弧形板件在第一磨削辊5和第一磨削带8之间进行弧形移动，并配合推动板17和l型挡块23底部的第一磨削机构和第二磨削机构不停的对弧形板件的左右两端进行磨削，从而对自动对弧形板件的各个端面和上下弧面继续彻底的磨削，保证打磨效果，提高打磨效率，并且，利用调节伸缩气缸16的不同位置，配合t型滑动板21，可满足对不同大小的弧形板件打磨。
44.作为本发明的进一步方案，两个第一连接块4左右两侧壁上均共同固定连接有弧形挡板42，两个弧形挡板42内侧均滑动连接有阻挡板43，两个阻挡板43前后两侧壁上均固定连接有第二气弹簧44，两个第二气弹簧44均固定连接在弧形挡板42的前后侧壁上，第一磨削辊5前端固定连接有转动叶45；工作时，由于第一磨削辊5位于弧形板件的顶部，对弧形板件的顶部件磨削后，磨削产生的费屑会停留在弧形板件的顶部，且两端的第二磨削带25和第三磨削带31在对弧形板件左右两端进行打磨后，部分费屑也会落入弧形板件的顶部，可能会影响对弧形板件的持续打磨，通过在两个第一磨削辊5在对弧形板件进行打磨时，被第二磨削带25和第三磨削带31打磨后落下的费屑，落在弧形板件顶部时，费屑被处于第一磨削辊5左右两侧的阻挡板43阻挡，使费屑不流入第一磨削辊5的底部，避免其干扰磨削，并利用第一磨削辊5转动过程中带动转动叶45转动，将第一磨削辊5打磨过程中产生的费屑和落在两个阻挡板43外侧的费屑及时被吹出，避免费屑干扰第一磨削辊5持续对弧形板打磨，提高打磨的效果。
45.作为本发明的进一步方案，收卷筒40转动连接在转动杆38外表面上，转动杆38外表面上固定连接有两个第五连接块46，两个第五连接块46分别位于收卷筒40的前后两侧，两个第五连接块46内部均滑动连接有插杆47，插杆47外端均固定连接有挡盘48，插杆47外表面上套设有第一弹簧49，第一弹簧49一端固定连接在第五连接块46外侧壁上，另一端固定连接在挡盘48的内侧壁上；工作时，由于t型滑动板21和推动板17之间的距离被拉绳41限制，导致每次上件时t型滑动板21可能会影响上件，通过在让收卷筒40转动连接在转动杆38上，当需要上件时，拔开处于转动杆38外表面上的两个挡盘48，使两个插杆47拔出收卷筒40，然后，推动t型滑动板21向左侧移动，使得t型滑动板21与推动板17之间留有较大的上件空间，便于人员上件，当上件完成后，转动收卷筒40，拉动t型滑动板21复位，第一弹簧49拉
动挡盘48使插杆47插入收卷筒40，使转动杆38能待定收卷筒40转动。
46.工作原理：本发明在使用时，t型滑动板21和推动板17均处于靠右位置，此时，右侧留有一定空间可供上料，然后，将需要处理的弧形板件装入，使其穿过第一磨削辊5和第一磨削带8之间，弧形板件左端抵住推动板17，再将弧形板件右端放置在l型挡块23内侧，被l型挡块23抵住，上料完成后，启动驱动电机9和两个伺服电机13，伺服电机13带动两个第二磨削辊14不停转动，对弧形板的前后侧壁进行打磨，驱动电机9带动第一传动辊7和第一磨削带8转动，同时，第一传动辊7带动第一齿轮10转动，第一齿轮10通过第一齿链12带动第二齿轮11和第一磨削辊5进行转动，使得第一磨削辊5和第一磨削带8同时对弧形板件的上下面进行打磨，并且第一磨削辊5顶部的第一气弹簧3向下挤压第一磨削辊5，使第一磨削辊5紧贴弧形板面，对弧形板件进行更好的打磨，同时，伸缩气缸16启动，带动推动板17向左侧移动，带动其顶部的第一齿轮10同时向左侧移动，第一齿轮10与第一齿条板29啮合，使得第一齿轮10在向左侧移动时转动，第一齿轮10带动第二传动辊24转动，带动第二磨削带25转动，对弧形板件的左端进行磨削，并且，推动板17向左侧移动时，带动第二齿条板37，使第二齿轮11，使与第二齿条板37啮合的第五齿轮39转动，带动转动杆38和收卷筒40转动，收卷筒40收卷拉绳41，拉动t型滑动板21，从而使t型滑动板21和l型挡块23能始终与弧形板件的右端接触，且当t型滑动板21向左侧移动时，通过回形滑动块22带动l型挡块23推动弧形板件向左侧移动，弧形板件底部被第一磨削带8承载，顶部被第一磨削辊5限位，使得弧形板件进行弧形转动，并且两个第二磨削辊14不停转动，使得弧形板件上下两面和前后侧壁均能被磨削，且弧形板件进行弧形转动时，其左侧始终被推动板17阻挡，被第二磨削带25进行磨削，弧形板件的右端在进行向下弧形移动时，回形滑动块22和l型挡块23在t型滑动板21的推下作用下，跟随弧形挡板42右端同时向下移动，回形滑动块22沿t型滑动板21向下滑动，使得l型挡块23顶部的第四齿轮35在l型齿条板36作用下转动，带动蜗杆34转动，蜗杆34带动涡轮32转动，最终带动第三传动辊30转动，使得第二磨削带25不停的传动，对弧形板件的右端进行磨削，使得弧形板件的各个侧壁的上面弧形面均能被打磨，保证弧形板件的打磨效果，且当t型滑动板21被拉动到贴近第一磨削辊5时，伸缩气缸16开始向右侧伸出，推动推动板17向右侧移动，同理，推动板17带动第一齿轮10和第二齿条板37开始向右侧移动，使得第一磨削带8和收卷筒40反向转动，第一磨削带8不停打磨弧形板件的左端，收卷筒40开始放松拉绳41，推动板17向右侧移动时推动弧形板件向右侧移动，通过l型挡块23和回形滑动块22推动t型滑动板21向右侧移动，t型滑动板21拉直拉绳41，同时l挡块和弧形滑动块沿t型滑动板21向上移动，通过第五齿轮39、l型齿条板36、涡轮32和蜗杆34带动第三磨削带31对弧形板件的右端进行磨削，弧形板件的左侧部分被推入第一磨削辊5和第一磨削带8之间进行磨削，伸缩气缸16来回不停的移动，使得弧形板件被多次继续磨削。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。