一种多端面加工机床的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，更具体的说是一种多端面加工机床。


背景技术：

2.专利号为cn201520686339.1的多端面床身的加工台面装置。该实用新型涉及一种多端面床身的加工台面装置。加工台面装置包括相对设置的第一基座和第二基座，第一转盘能够相对第一基座转动；第二转盘能够相对第二基座转动，加工台面装置还包括加工平台组件，加工平台组件包括第一连接盘、第二连接盘和安装板，安装板一端与第一连接盘固定连接，另一端与第二连接盘固定连接，第一转盘与一动力装置相连并通过动力装置带动转动，安装板跟随第一转盘转动且能够停止在任一位置。采用第一转动盘和第二转动盘带动安装板转动，多端面床身的每个加工端面均能够转动到水平且加工端面朝上，便于龙门机床的加工，加工效率大大提高。而且由于是一次装夹，多端面床身的加工精度得到了很大的提高。但是该装置无法对多端面的梯形钢板进行加工。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种多端面加工机床，其有益效果为本发明能够对多端面的梯形钢板进行加工打磨。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种多端面加工机床，包括水平打磨板、t型架、顶架、t型杆、后架、电机一、丝杠二、底板和侧打磨板，所述的后架固定连接在底板上，t型杆设置在后架上，电机一固定连接在t型杆上，电机一输出轴固定连接丝杠二，t型杆的两端分别活动连接一个顶架，一个顶架螺纹连接在丝杠二上，两个顶架的下端分别固定连接一个t型架，两个t型架之间设有水平打磨板，前后两端打磨板对称设置在左右两个t型架上，水平打磨板位于两个打磨板之间。
6.所述的一种多端面加工机床还包括横梁、l型架、电机三、丝杠三、滑杆、竖杆、拨杆、槽架和调节架，横梁固定连接在两个t型架之间，l型架固定连接在横梁上，滑杆与l型架滑动连接电机三固定连接在l型架上，电机三输出轴固定连接丝杠三,丝杠三与滑杆螺纹连接，滑杆的两端分别设有一个竖杆，两个竖杆上分别固定连接一个拨杆，两个拨杆分别滑动连接在两个槽架内，两个槽架分别固定连接两个打磨板上，两个打磨板分别转动连接在两个调节架上，两个调节架的两端分别滑动连接在两个t型架的两端。
7.所述的一种多端面加工机床还包括双轴电机和丝杠一，双轴电机固定连接在横梁上，双轴电机两端的输出轴上分别固定连接一个丝杠一，两个调节架分别螺纹连接在两个丝杠一上，两个竖杆分别滑动连接在滑杆的两端。
8.所述的一种多端面加工机床还包括滑架，前后两个滑架分别滑动连接在左右两个t型架的两端，两个滑架之间固定连接多个水平打磨板，多个所述水平打磨板间隔交错设置。
9.所述的一种多端面加工机床还包括和套杆；两个t型架的两端分别固定连接一个
套杆，两个滑架的两端分别滑动连接在四个套杆上，两个套杆上分别套设一个弹簧；所述弹簧的两端分别固定连接滑架和t型架；所述滑架和调节架贴合。
10.所述的一种多端面加工机床还包括油缸一，t型杆滑动连接在后架上，后架上固定连接油缸一,油缸一伸缩端固定连接在t型杆的上端。
11.所述的一种多端面加工机床还包括u型座、横杆和轴架，横杆固定连接在底板上，横杆两端分别活动连接一个轴架，两个轴架上分别设有一个u型座；两个轴架上分别螺纹连接一个螺钉；所述螺钉紧顶在横杆上。
12.所述的一种多端面加工机床还包括转轴、齿轮一、齿轮二和电机二，底板，两个轴架上分别转动连接一个转轴，两个u型座分别固定连接在两个横杆的内端；右端的横杆的外端固定连接齿轮一,齿轮一与齿轮二啮合传动连接，齿轮二固定连接在电机二输出轴上，电机二固定连接在右端的轴架上。
13.本发明一种多端面加工机床的有益效果为：
14.本发明一种多端面加工机床，本发明能够对多端面的梯形钢板进行加工打磨。水平打磨板和两个打磨板整体构成一个梯形形状，水平打磨板和两个打磨板左右往复移动，对梯形的外表面的三个端面同时进行打磨抛光，与普通的打磨机床相比，本装置省去了打磨一个端面装夹一次零件的过程；可以对两侧不同倾斜角度的梯形零件进行打磨加工，还可以对平面的零件进行打磨；当两个打磨板转动至向上角度时，此时水平打磨板和两个打磨板形成倒梯形的形状，此时可以对梯形零件的内表面进行一次性打磨加工，从而实现了既可以对梯形零件的外表面打磨，还可以对梯形零件的内表面打磨。
附图说明
15.图1为本发明一种多端面加工机床的结构示意图一；
16.图2为本发明一种多端面加工机床的结构示意图二；
17.图3为本发明一种多端面加工机床的部分结构示意图；
18.图4为水平打磨板和t型架的结构示意图；
19.图5为水平打磨板的结构示意图；
20.图6为t型杆和u型座的结构示意图；
21.图7为侧打磨板的结构示意图。
22.图中：水平打磨板1；滑架1
‑
1；t型架2；套杆2
‑
1；顶架2
‑
2；横梁2
‑
3；双轴电机2
‑
4；丝杠一2
‑
5；t型杆3；后架3
‑
1；电机一3
‑
2；丝杠二3
‑
3；油缸一3
‑
4；底板3
‑
5；侧打磨板4；l型架4
‑
1；电机三4
‑
2；丝杠三4
‑
3；滑杆 4
‑
4；竖杆4
‑
5；拨杆4
‑
6；槽架4
‑
7；调节架4
‑
8；u型座5；横杆5
‑
1；轴架5
‑
2；转轴5
‑
3；齿轮一5
‑
4；齿轮二5
‑
5；电机二5
‑
6。
具体实施方式
23.在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使
用时均外接连通电源和控制开关。
24.下面结合附图1
‑
7和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
25.具体实施方式一：
26.下面结合图1
‑
7说明本实施方式，一种多端面加工机床，包括水平打磨板1、 t型架2、顶架2
‑
2、t型杆3、后架3
‑
1、电机一3
‑
2、丝杠二3
‑
3、底板3
‑
5 和侧打磨板4，所述的后架3
‑
1固定连接在底板3
‑
5上，t型杆3设置在后架3
‑
1 上，电机一3
‑
2固定连接在t型杆3上，电机一3
‑
2输出轴固定连接丝杠二3
‑
3，t型杆3的两端分别活动连接一个顶架2
‑
2，一个顶架2
‑
2螺纹连接在丝杠二3
‑
3 上，两个顶架2
‑
2的下端分别固定连接一个t型架2，两个t型架2之间设有水平打磨板1，前后两端打磨板4对称设置在左右两个t型架2上，水平打磨板1 位于两个打磨板4之间。在使用时，两个打磨板4相对于水平打磨板1对称，两个打磨板4与水平打磨板1形成一定的角度，水平打磨板1和两个打磨板4 整体构成一个梯形形状，将梯形零件放置在水平打磨板1和两个打磨板4的下端，使零件的顶面与水平打磨板1贴合，零件两侧的倾斜端面分别与两个打磨板4贴合，电机一3
‑
2启动带动丝杠二3
‑
3转动，丝杠二3
‑
3带动两个顶架2
‑
2 在t型杆3上左右往复移动，两个顶架2
‑
2带动水平打磨板1和两个打磨板4 左右往复移动，对梯形的外表面的三个端面同时进行打磨抛光，与普通的打磨机床相比，本装置省去了打磨一个端面装夹一次零件的过程。
27.具体实施方式二：
28.下面结合图1
‑
7说明本实施方式，所述的一种多端面加工机床还包括横梁 2
‑
3、l型架4
‑
1、电机三4
‑
2、丝杠三4
‑
3、滑杆4
‑
4、竖杆4
‑
5、拨杆4
‑
6、槽架4
‑
7和调节架4
‑
8，横梁2
‑
3固定连接在两个t型架2之间，l型架4
‑
1固定连接在横梁2
‑
3上，滑杆4
‑
4与l型架4
‑
1滑动连接电机三4
‑
2固定连接在l 型架4
‑
1上，电机三4
‑
2输出轴固定连接丝杠三4
‑
3,丝杠三4
‑
3与滑杆4
‑
4螺纹连接，滑杆4
‑
4的两端分别设有一个竖杆4
‑
5，两个竖杆4
‑
5上分别固定连接一个拨杆4
‑
6，两个拨杆4
‑
6分别滑动连接在两个槽架4
‑
7内，两个槽架4
‑
7分别固定连接两个打磨板4上，两个打磨板4分别转动连接在两个调节架4
‑
8上，两个调节架4
‑
8的两端分别滑动连接在两个t型架2的两端。电机三4
‑
2启动通过丝杠三4
‑
3带动滑杆4
‑
4上下移动，滑杆4
‑
4带动两个拨杆4
‑
6上下移动，两个拨杆4
‑
6通过在两个槽架4
‑
7内滑动带动两个打磨板4同时转动，改变了水平打磨板1和两个打磨板4之间的角度，进而可以对两侧不同倾斜角度的梯形零件进行打磨加工，当水平打磨板1和两个打磨板4在同一平面时，可以对平面的零件进行打磨，当两个打磨板4转动至向上角度时，此时水平打磨板1 和两个打磨板4形成倒梯形的形状，此时可以对梯形零件的内表面进行一次性打磨加工，从而实现了既可以对梯形零件的外表面打磨，还可以对梯形零件的内表面打磨。
29.具体实施方式三：
30.下面结合图1
‑
7说明本实施方式，所述的一种多端面加工机床还包括双轴电机2
‑
4和丝杠一2
‑
5，双轴电机2
‑
4固定连接在横梁2
‑
3上，双轴电机2
‑
4两端的输出轴上分别固定连接一个丝杠一2
‑
5，两个调节架4
‑
8分别螺纹连接在两个丝杠一2
‑
5上，两个竖杆4
‑
5分别滑动连接在滑杆4
‑
4的两端。双轴电机2
‑
4 启动通过丝杠一2
‑
5带动两个调节架4
‑
8相互靠近或远离，两个调节架4
‑
8分别带动两个打磨板4相互靠近或远离，从而改变两个打磨板4之间的间距，进而可以适用于不同宽度的尺寸的梯形零件。
31.具体实施方式四：
32.下面结合图1
‑
7说明本实施方式，所述的一种多端面加工机床还包括滑架 1
‑
1，前后两个滑架1
‑
1分别滑动连接在左右两个t型架2的两端，两个滑架1
‑
1 之间固定连接多个水平打磨板1，多个所述水平打磨板1间隔交错设置。两个滑架1
‑
1滑动连接在两个t型架2上，两个滑架1
‑
1之间的间距可以调节，从而改变两个滑架1
‑
1之间的宽度，两个滑架1
‑
1之间宽度改变时，多个水平打磨板1依旧处于间隔交错的位置，使得即便两个滑架1
‑
1间距改变，多个间隔交错的水平打磨板1在左右往复移动时，也可以实现对零件的打磨。
33.具体实施方式五：
34.下面结合图1
‑
7说明本实施方式，所述的一种多端面加工机床还包括和套杆2
‑
1；两个t型架2的两端分别固定连接一个套杆2
‑
1，两个滑架1
‑
1的两端分别滑动连接在四个套杆2
‑
1上，两个套杆2
‑
1上分别套设一个弹簧；所述弹簧的两端分别固定连接滑架1
‑
1和t型架2；所述滑架1
‑
1和调节架4
‑
8贴合。在弹簧的弹力作用下给予滑架1
‑
1向外端的推力，使得滑架1
‑
1紧顶在调节架 4
‑
8上，当两个调节架4
‑
8之间的间距改变时，两个调节架4
‑
8会同步带动两个滑架1
‑
1之间的间距改变，从而使得当两个打磨板4间距改变时同步改变相对设置的两个水平打磨板1的整体的宽度，使得装置可以对不同顶面宽度的梯形零件进行加工；其次，当水平打磨板1和两个打磨板4在同一平面时，两个打磨板4间距改变后，改变水平打磨板1和两个打磨板4整体的面积大小，进而可以对不同大小的平面的零件进行打磨。
35.具体实施方式六：
36.下面结合图1
‑
7说明本实施方式，所述的一种多端面加工机床还包括油缸一3
‑
4，t型杆3滑动连接在后架3
‑
1上，后架3
‑
1上固定连接油缸一3
‑
4,油缸一3
‑
4伸缩端固定连接在t型杆3的上端。油缸一3
‑
4启动通过t型杆3带动水平打磨板1和两个打磨板4竖直方向的高度，可以对不同位置的零件进行打磨。
37.具体实施方式七：
38.下面结合图1
‑
7说明本实施方式，所述的一种多端面加工机床还包括u型座5、横杆5
‑
1和轴架5
‑
2，横杆5
‑
1固定连接在底板3
‑
5上，横杆5
‑
1两端分别活动连接一个轴架5
‑
2，两个轴架5
‑
2上分别设有一个u型座5；两个轴架5
‑
2 上分别螺纹连接一个螺钉；所述螺钉紧顶在横杆5
‑
1上。将梯形零件顶面的两端分别放入到两个u型座5内，两个u型座5分别顶在梯形零件的两端，旋紧螺钉将两个u型座5的位置固定，进而将零件固定，水平打磨板1和两个打磨板4向下移动贴合在零件表面上对其进行打磨。
39.具体实施方式八：
40.下面结合图1
‑
7说明本实施方式，所述的一种多端面加工机床还包括转轴 5
‑
3、齿轮一5
‑
4、齿轮二5
‑
5和电机二5
‑
6，底板3
‑
5，两个轴架5
‑
2上分别转动连接一个转轴5
‑
3，两个u型座5分别固定连接在两个横杆5
‑
1的内端；右端的横杆5
‑
1的外端固定连接齿轮一5
‑
4,齿轮一5
‑
4与齿轮二5
‑
5啮合传动连接，齿轮二5
‑
5固定连接在电机二5
‑
6输出轴上，电机二5
‑
6固定连接在右端的轴架5
‑
2上。当两个打磨板4朝向下倾斜将外表面打磨完后，控制水平打磨板1 和两个打磨板4向上移动，电机二5
‑
6启动通过齿轮二5
‑
5带动齿轮一5
‑
4转动，齿轮一5
‑
4通过转轴5
‑
3带动两个u型座5转动，两个u型座5带动零件翻转90度后，使得零件的内表面朝上，调节两个打磨板4朝上倾斜，对零件的内表面打磨。节省了再次装夹的过程，方便的对多端面的梯形零件的内外表面进行打磨加工。
41.本发明一种多端面加工机床的工作原理：使用装置时，两个打磨板4相对于水平打
磨板1对称，两个打磨板4与水平打磨板1形成一定的角度，水平打磨板1和两个打磨板4整体构成一个梯形形状，将梯形零件放置在水平打磨板1 和两个打磨板4的下端，使零件的顶面与水平打磨板1贴合，零件两侧的倾斜端面分别与两个打磨板4贴合，电机一3
‑
2启动带动丝杠二3
‑
3转动，丝杠二 3
‑
3带动两个顶架2
‑
2在t型杆3上左右往复移动，两个顶架2
‑
2带动水平打磨板1和两个打磨板4左右往复移动，对梯形的外表面的三个端面同时进行打磨抛光，与普通的打磨机床相比，本装置省去了打磨一个端面装夹一次零件的过程。电机三4
‑
2启动通过丝杠三4
‑
3带动滑杆4
‑
4上下移动，滑杆4
‑
4带动两个拨杆4
‑
6上下移动，两个拨杆4
‑
6通过在两个槽架4
‑
7内滑动带动两个打磨板4同时转动，改变了水平打磨板1和两个打磨板4之间的角度，进而可以对两侧不同倾斜角度的梯形零件进行打磨加工，当水平打磨板1和两个打磨板4 在同一平面时，可以对平面的零件进行打磨，当两个打磨板4转动至向上角度时，此时水平打磨板1和两个打磨板4形成倒梯形的形状，此时可以对梯形零件的内表面进行一次性打磨加工，从而实现了既可以对梯形零件的外表面打磨，还可以对梯形零件的内表面打磨。双轴电机2
‑
4启动通过丝杠一2
‑
5带动两个调节架4
‑
8相互靠近或远离，两个调节架4
‑
8分别带动两个打磨板4相互靠近或远离，从而改变两个打磨板4之间的间距，进而可以适用于不同宽度的尺寸的梯形零件。两个滑架1
‑
1滑动连接在两个t型架2上，两个滑架1
‑
1之间的间距可以调节，从而改变两个滑架1
‑
1之间的宽度，两个滑架1
‑
1之间宽度改变时，多个水平打磨板1依旧处于间隔交错的位置，使得即便两个滑架1
‑
1间距改变，多个间隔交错的水平打磨板1在左右往复移动时，也可以实现对零件的打磨。在弹簧的弹力作用下给予滑架1
‑
1向外端的推力，使得滑架1
‑
1紧顶在调节架4
‑
8上，当两个调节架4
‑
8之间的间距改变时，两个调节架4
‑
8会同步带动两个滑架1
‑
1之间的间距改变，从而使得当两个打磨板4间距改变时同步改变相对设置的两个水平打磨板1的整体的宽度，使得装置可以对不同顶面宽度的梯形零件进行加工；其次，当水平打磨板1和两个打磨板4在同一平面时，两个打磨板4间距改变后，改变水平打磨板1和两个打磨板4整体的面积大小，进而可以对不同大小的平面的零件进行打磨。油缸一3
‑
4启动通过t型杆3带动水平打磨板1和两个打磨板4竖直方向的高度，可以对不同位置的零件进行打磨。将梯形零件顶面的两端分别放入到两个u型座5内，两个u型座5 分别顶在梯形零件的两端，旋紧螺钉将两个u型座5的位置固定，进而将零件固定，水平打磨板1和两个打磨板4向下移动贴合在零件表面上对其进行打磨。两个打磨板4朝向下倾斜将外表面打磨完后，控制水平打磨板1和两个打磨板4 向上移动，电机二5
‑
6启动通过齿轮二5
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5带动齿轮一5
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4转动，齿轮一5
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4 通过转轴5
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3带动两个u型座5转动，两个u型座5带动零件翻转90度后，使得零件的内表面朝上，调节两个打磨板4朝上倾斜，对零件的内表面打磨。节省了再次装夹的过程，方便的对多端面的梯形零件的内外表面进行打磨加工。
42.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。