一种转向机齿条活塞磨滚道夹具快速装夹装置的制作方法

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其是涉及一种转向机齿条活塞磨滚道夹具快速装夹装置。

背景技术：

动力转向器是汽车上重要部件，对汽车操纵性能、安全行驶起着至关重要作用。齿条活塞是动力转向机内核心部件之一，其加工精度的高低直接影响转向器的质量和性能。所以在生产加工齿条活塞时对其加工工艺和专业夹具的设计有其重要意义。

零件装夹过程，操作者要将重十斤的齿条活塞放入圆柱夹具体内，通过内六角转动螺杆使滑块向下移动夹紧柱与零件齿槽接触在左右转动零件找正位置夹紧零件。加工完成后通过内六角转动螺杆使滑块向上移动零件松开，拿出零件完成加工。整个零件装夹过程耗费体力，装夹时手拿十斤左右零件手臂弯曲将零件放入圆柱夹具体内劳动强度较大。夹紧时间较长，要转动十圈后零件才能夹紧，同样松开也要转动十圈，耗费时间长。此外为了确保磨内滚道螺距0.03mm要求，本体与滑快间隙只能有0.01mm间隙要求，因此为了确保加工精度要定期更换滑块并且通过配磨滑块来实现，维修成本高难度大。因此需要一种操作简单、装夹效率高的转向机齿条活塞磨滚道夹具快速装夹装置。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种操作简单、装夹效率高的转向机齿条活塞磨滚道夹具快速装夹装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种转向机齿条活塞磨滚道夹具快速装夹装置，包括装夹筒，所述装夹筒包括装夹筒本体，所述装夹筒本体适于装入待加工零件，所述装夹筒本体的一端上侧为敞开结构，所述装夹筒本体上铰接有压紧机构，所述压紧机构包括固定板，所述固定板的两侧均固定有旋转臂，所述旋转臂的远离所述固定板的一端与所述装夹筒本体铰接，所述固定板的下侧固定有抵压板，所述抵压板适于压紧待加工零件，所述固定板的上侧设置有固定模块，所述固定模块适于将所述固定板固定。

优选地，上述的转向机齿条活塞磨滚道夹具快速装夹装置，其中所述装夹筒本体的顶部固定有压板，所述固定模块包括旋转轴，所述旋转轴的下端与所述固定板转动连接，所述旋转轴的外部固定有抵压块，所述抵压块的底面与所述固定板的上表面滑动连接，所述抵压块的上表面适于与所述压板的下表面抵接。

优选地，上述的转向机齿条活塞磨滚道夹具快速装夹装置，其中所述抵压块的外边缘呈圆弧线条状且为不封闭圆弧状。

优选地，上述的转向机齿条活塞磨滚道夹具快速装夹装置，其中所述抵压块的上表面为斜面。

优选地，上述的转向机齿条活塞磨滚道夹具快速装夹装置，其中所述抵压块的上表面与所述固定板之间的夹角为4°。

优选地，上述的转向机齿条活塞磨滚道夹具快速装夹装置，其中所述抵压板的下端呈圆弧状，所述待加工零件的上侧设置有齿条，所述抵压板的下端适于卡入所述齿条的齿间隙内并将所述齿条压紧。

本发明的有益效果是：该转向机齿条活塞磨滚道夹具快速装夹装置的装夹筒本体右端上侧采用尚开式结构设计，便于快速放入待加工零件。夹紧时通过翻转旋转臂，将固定板盖在待加工零件上侧，抵压板压在待加工零件上表面，推动固定杆带动旋转轴转动并带动抵压块转动，转动的过程中抵压块与压板之间的挤压力越来越大，从而通过固定板以及抵压板将待加工零件压紧，通过抵压板的下端的圆弧状结构卡入齿间隙内并将齿条压紧。加工完毕后，反向旋转固定杆使抵压块与压板脱离接触，将固定板抬起，取出待加工零件。该转向机齿条活塞磨滚道夹具快速装夹装置操作简单、装夹效率高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中压紧机构的俯视图；

图3为抵压块的俯视图；

图4为图3中抵压块的后视图；

图5为装夹筒的立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加工台，2、装夹筒，21、第一螺纹孔，22、装夹筒本体，23、凹槽，24、第二螺纹孔，3、待加工零件，4、齿条，5、固定板，6、旋转臂，7、压板，8、旋转轴，9、固定杆，10、抵压块，11、抵压板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图5所示，一种转向机齿条活塞磨滚道夹具快速装夹装置，包括装夹筒2，装夹筒2包括装夹筒本体22，装夹筒本体22适于装入待加工零件3。装夹筒本体22内部为中空结构，装夹筒本体22的一端上侧为敞开结构，便于直接将待加工零件3放入。使用时装夹筒2固定在左侧加工台1上。

如图1、图2、图5所示，装夹筒本体22上铰接有压紧机构，压紧机构包括固定板5，固定板5的两侧均固定有旋转臂6，旋转臂6的远离固定板5的一端与装夹筒本体22铰接。装夹筒本体22的两侧均设置有凹槽23，凹槽23侧面设置有第二螺纹孔24，旋转臂6端部与装夹筒本体22铰接于第二螺纹孔24处。旋转臂摆动至水平时可放置于凹槽23内。

如图1、图2、图3、图4所示，固定板5的下侧焊接固定有抵压板11。抵压板11适于压紧待加工零件3(待加工零件为齿条活塞)，固定板5的上侧设置有固定模块，固定模块适于将固定板5固定。装夹筒本体22的顶部固定有压板7，具体地，装夹筒本体22顶部设置有四个第一螺纹孔21，通过螺栓将压板7固定在装夹筒本体22的顶部。固定模块包括旋转轴8，旋转轴8的下端与固定板5转动连接。旋转轴8的外部固定有抵压块10，抵压块10的底面与固定板5的上表面滑动连接，抵压块10的上表面适于与压板7的下表面抵接。抵压块10的外边缘呈圆弧线条状且为不封闭圆弧状。抵压块10的上表面为斜面且抵压块10的上表面与固定板5之间的夹角为4°。当待加工零件3放入装夹筒2后，转动旋转臂6，将固定板5盖在待加工零件3上侧，抵压板11压在待加工零件3上表面，此时抵压块10与压板7无重叠区域，通过推动固定杆9带动旋转轴8转动并带动抵压块10转动，抵压块10的较低一侧转入压板7下侧，继续转动的过程中抵压块10与压板7的重叠区域越来越大，且抵压块10与压板7之间的挤压力越来越大，从而通过固定板5以及抵压板11将待加工零件3压紧。抵压板11的下端呈圆弧状，待加工零件3的上侧设置有齿条4，抵压板11的下端便于卡入齿条4的齿间隙内并将齿条4压紧。

在使用该转向机齿条活塞磨滚道夹具快速装夹装置装夹零件时，先将待加工零件3放入装夹筒2内，保持齿条4一侧朝上，转动旋转臂6，将固定板5盖在待加工零件3上侧，抵压板11压在待加工零件3上表面，此时抵压块10与压板7无重叠区域，通过推动固定杆9带动旋转轴8转动并带动抵压块10转动，抵压块10的较低一侧转入压板7下侧，继续转动的过程中抵压块10与压板7的重叠区域越来越大，且抵压块10与压板7之间的挤压力越来越大，从而通过固定板5以及抵压板11将待加工零件3压紧，通过抵压板11的下端的圆弧状结构卡入齿间隙内并将齿条4压紧。加工完毕后，反向旋转固定杆9使抵压块10与压板7脱离接触，将固定板5抬起，取出待加工零件3。该转向机齿条活塞磨滚道夹具快速装夹装置操作简单、装夹效率高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。