一种CBN刀具刀头磨削装置的制作方法

本发明涉及刀具磨削技术领域，具体为一种cbn刀具刀头磨削装置。

背景技术：

cbn是立方氮化硼，利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其他材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。pcbn是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。

刀具的切割中，自身也在不断磨损，即刀具变“钝”。此时需要对刀具进行磨削处理，以提高刀具的切削性能。传统方式中，通常采用将单个刀具靠向转动的砂轮，进行刃磨。但是，砂轮与刀具接触点的位置，给予砂轮一个径向力，但是径向力只有一个。砂轮在转动过程中存在动平衡不稳定的稳定，导致砂轮震动，从而影响刀具的磨削质量。对于cbn刀具来说，由于其材料是立方氮化硼，具有高硬性。相对来说，为提高磨削的效率，刀具给予砂轮的力更大，同时砂轮的转速会更高，故砂轮产生的不稳定幅度更大，情况严重可将刀具崩坏。

申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“用于pcd/cbn刀具的磨削装置”，其申请号为“201510219931.5”，该专利主要通过刀具与砂轮接触的瞬间起，即可实时监控磨削状态，并根据传感器的数据变化实时控制整个磨制过程中的各个要素，实现了磨制过程的智能化。但是该专利仍使用单个刀具磨削的方式，即存在上述的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种cbn刀具刀头磨削装置，解决了刀具磨削过程中，砂轮动平衡不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种cbn刀具刀头磨削装置，包括工作台，所述工作台的上端中部设置有砂轮，所述砂轮的外侧等角度设置有若干夹具，所述夹具的数量为偶数个，所述夹具固定于工作台的上端面；

所述夹具包括连接板，且连接板的数量为两块，所述连接板的另一端固定连接有连接件，所述连接件上设置有固定件，所述固定件和连接件之间为滑动连接，所述固定件的一侧设置有弹簧，所述连接件的一侧中部设置有调节螺栓，所述调节螺栓和连接件为螺纹连接，所述弹簧的一端抵住固定件，所述弹簧的另一端抵住调节螺栓。

优选的，所述工作台的下端两侧均固定连接有底座，所述底座的截面为“l”形，所述底座的下部设置有若干个通孔。

优选的，所述工作台的上端面设置有凸边，且砂轮和夹具均在凸边的内侧。

优选的，所述凸边的一侧转动连接有上盖，所述上盖的一侧壁固定连接有把手。

优选的，所述工作台的下端设置有驱动电机，所述驱动电机的上端延伸设置有电机轴，且电机轴向上依次贯穿工作台、砂轮，所述砂轮的上方设置有固定螺母，所述固定螺母和电机轴螺纹连接。

优选的，所述驱动电机的上端固定连接有固定板，所述固定板的四角均设置有螺栓，且固定板通过螺栓和工作台固定连接。

优选的，所述工作台的下端固定连接有卡边，所述卡边处设置有水箱，所述水箱的上端边缘搭在卡边上。

优选的，所述水箱的内部设置有水泵，且水泵的上端面固定连接有水管，所述水管向上贯穿工作台，所述工作台上设置有回流孔，且回流孔在水箱的上方。

优选的，所述套筒的内部套接有转轴，所述转轴的下端和工作台的上端固定连接，所述固定件的截面为所述固定件上设置有第一固定螺栓。

优选的，所述套筒的下部侧壁固定连接有弧形板，所述弧形板上设置有弧形孔，且弧形孔中设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓和工作台螺纹连接。

工作原理：通过把手，转动打开上盖，将刀具对角的方式固定在夹具上，将待磨削的刀具卡入固定件中并转动第一固定螺栓，使得第一固定螺栓抵住刀具实现固定；转动松开第二固定螺栓，可转动夹具，调节刀具磨削角度，待角度固定后，拧紧第二固定螺栓，固定夹具；设置的调节螺栓，可是实现刀具和砂轮之间的接触力大小调节，用于改善刀具磨削的效率；

通过把手，转动盖上上盖，启动水泵，将水箱的磨削液泵送至砂轮上表面，启动驱动电机，砂轮转动进行刀具的磨削工作。

(三)有益效果

本发明提供了一种cbn刀具刀头磨削装置。具备以下有益效果：

1、本发明，将刀具以对称的方式安置在砂轮的外侧，使得砂轮受力均匀，使得砂轮在转动过程中，动平衡稳定，避免砂轮发生震动，有助于提高磨削的质量。

2、本发明，设置的夹具结构简单，易于使用。

3、本发明，采用对称的固定刀具，使得一次磨削可以磨削偶数个刀具，有助于提高磨削的效率。

4、本发明，设置有上盖，提高装置的使用安全和卫生，以及设置有水箱，利于刀具的磨削工作。

附图说明

图1为本发明的轴测示意图；

图2为本发明的底部立体示意图；

图3为本发明的夹具立体示意图；

图4为本发明的夹具俯视示意图；

图5为本发明的驱动电机处结构示意图。

其中，1、底座；2、工作台；3、凸边；4、夹具；5、水箱；6、水管；7、回流孔；8、砂轮；9、上盖；10、把手；11、驱动电机；12、卡边；13、固定板；14、固定件；15、第一固定螺栓；16、弹簧；17、连接件；18、调节螺栓；19、连接板；20、套筒；21、转轴；22、弧形板；23、第二固定螺栓；24、固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-5所示，本发明实施例提供一种cbn刀具刀头磨削装置，包括工作台2，工作台2的上端中部设置有砂轮8，用于刀具的磨削用，砂轮8的外侧等角度设置有若干夹具4，夹具4的数量为偶数个，即将夹具4依次首尾连接构成的正多边形，处于对角的两个夹具4的连线经过砂轮8圆心，在实际的刀具磨削时，需要在对角的夹具4固定刀具，使得砂轮8受力均匀，保证砂轮8在高速转动过程中动平衡稳定，避免砂轮8受力不均匀，发生震动影响刀具的磨削质量，夹具4固定于工作台2的上端面。

夹具4包括连接板19，且连接板19的数量为两块，连接板19的另一端固定连接有连接件17，连接件17上设置有固定件14，固定件14的截面为固定件14上设置有第一固定螺栓15，将待磨削的刀具卡入固定件14中并转动第一固定螺栓15，使得第一固定螺栓15抵住刀具实现固定，固定件14和连接件17之间为滑动连接，固定件14的一侧设置有弹簧16，连接件17的一侧中部设置有调节螺栓18，调节螺栓18和连接件17为螺纹连接，弹簧16的一端抵住固定件14，弹簧16的另一端抵住调节螺栓18，刀具磨削过程加工属于去材料加工，刀具磨削过程中需要不断的给进，本处设置有弹簧16，弹簧16抵住固定件14，使得刀具和砂轮8能够充分接触，以及弹簧16的设置，可将刀具在磨削过程中受到的力进行抵消，同时设置有调节螺栓18，可是实现刀具和砂轮8之间的接触力大小调节，用于改善刀具磨削的效率。

套筒20的内部套接有转轴21，转轴21的下端和工作台2的上端固定连接，套筒20的下部侧壁固定连接有弧形板22，弧形板22上设置有弧形孔，且弧形孔中设置有第二固定螺栓23，第二固定螺栓23和工作台2螺纹连接，转动松开第二固定螺栓23，可转动夹具4，调节刀具磨削角度，待角度固定后，拧紧第二固定螺栓23，固定夹具4。

工作台2的下端两侧均固定连接有底座1，底座1的截面为“l”形，底座1的下部设置有若干个通孔，可将装置通过底座1进行固定。

工作台2的上端面设置有凸边3，且砂轮8和夹具4均在凸边3的内侧，凸边3的一侧转动连接有上盖9，上盖9的一侧壁固定连接有把手10，刀具磨削中，上盖9盖合，提高装置的使用安全，以及避免研磨液外泄，提高卫生。

工作台2的下端设置有驱动电机11，驱动电机11的上端延伸设置有电机轴，且电机轴向上依次贯穿工作台2、砂轮8，砂轮8的上方设置有固定螺母24，固定螺母24和电机轴螺纹连接，驱动电机11的上端固定连接有固定板13，固定板13的四角均设置有螺栓，且固定板13通过螺栓和工作台2固定连接，启动驱动电机11，电机轴转动，驱动砂轮8转动。

工作台2的下端固定连接有卡边12，卡边12处设置有水箱5，水箱5的上端边缘搭在卡边12上，即可将水箱5滑动取下，可进行更换调节磨削液或者进行清洗处理，水箱5的内部设置有水泵，水泵和水箱5之间没有固定连接，且水泵的上端面固定连接有水管6，水管6采用波纹管，可对水管6进行造型，并使得水管6的一端处于砂轮8的上方，水管6向上贯穿工作台2，水管6和工作台2之间没有直接固定关系，可将水管6从工作台2上抽出，利于水箱5的取下和安装，工作台2上设置有回流孔7，且回流孔7在水箱5的上方，工作台2上的磨削液通过回流孔7流回水箱5中，实现磨削液循环使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。