玻璃托架的制作方法

本申请涉及削磨机床的部件的技术领域，特别涉及一种磨边机的玻璃托架。

背景技术：

光伏玻璃洗磨工艺是光伏玻璃钢化工段的起始部分，此处的玻璃成品率以及洗磨效率直接关系到成品玻璃的产量，是各生产企业持续改进和优化的重要内容。

在实际生产过程中，在进行宽板玻璃的短边磨边时，因横向跨度大且玻璃中间没有支撑，容易出现玻璃破裂的情况，同时，玻璃在磨边过程中会受到磨轮横向挤压，玻璃受力过大有可能导致磨边不良，甚至造成玻璃破裂的情况发生。

技术实现要素：

本申请提供了一种玻璃托架，在架体上布置多组麦克纳姆轮用于支撑玻璃，以解决现有技术中，玻璃在进入磨边机时，容易出现玻璃破裂和磨边不良的技术问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案为：一种玻璃托架，包括架体及麦克纳姆轮，多个所述麦克纳姆轮成排布置于所述架体上，所述麦克纳姆轮包括轮毂及微型辊，所述轮毂与所述架体转动连接，多个所述微型辊沿所述轮毂的周向倾斜设置，且与所述轮毂转动连接，所述微型辊与待加工玻璃抵接。

本申请中的玻璃托架，当生产宽板玻璃时将此设备放至在磨边机上，利用磨边机的宽窄调动螺杆上的钣金护罩，进行对玻璃托架的固定调平工作，使麦克纳姆轮平面与磨边机下皮带处于同一高度，玻璃进行磨边的时候，玻璃托架对玻璃进行支撑使玻璃处于水平，有效避免玻璃因中间没有支撑塌陷而导致的破裂现象。玻璃在磨边过程中因受到磨轮挤压会发生横向移动的情况，通过麦克纳姆轮横向移动则可减轻玻璃横向受力过大，进而避免了玻璃破裂的情况，并且因有麦克纳姆轮的横向移动助力从而降低了磨边的不良率，使之钢化成品玻璃的成品率得到提高。

在一种可能的设计方式中，所述轮毂包括端面板，多个所述微型辊转动连接于两个所述端面板之间。

在一种可能的设计方式中，所述轮毂的中部具有轴承，所述架体固定设置多个连接轴，所述连接轴与所述轴承配合连接。

在一种可能的设计方式中，所述架体包括长边横柱及短边横柱，多个所述长边横柱及多个所述短边横柱组成方框形结构。

在一种可能的设计方式中，多个所述连接轴及多个所述麦克纳姆轮分布于所述长边横柱的两侧。

在一种可能的设计方式中，多个所述麦克纳姆轮在多个所述长边横柱上排设多排，奇数排所述麦克纳姆轮与偶数排所述麦克纳姆轮的微型辊的倾斜方式相反。

在一种可能的设计方式中，所述长边横柱沿长度方向开设安装槽，所述安装槽内设置弹性螺母块；所述连接轴靠近所述长边横柱的一端开设螺纹，所述连接轴与所述弹性螺母块连接。

在一种可能的设计方式中，所述架体还包括立柱，所述立柱固定于所述短边横柱的底部。

在一种可能的设计方式中，所述架体的材质包括金属型材或者塑钢型材。

在一种可能的设计方式中，所述架体的材质为铝型材。

在一种可能的设计方式中，所述微型辊的材质包括聚氨酯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚甲醛中的一种。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中，一种实施例提供的玻璃托架的示意图；

图2是本发明中，一种实施例提供的麦克纳姆轮的示意图；

图3是本发明中，一种实施例提供的麦克纳姆轮工作时的示意图；

图4是本发明中，一种实施例提供的架体的示意图；

图5是本发明中，另一种实施例提供的架体的示意图；

图6是本发明中，一种实施例提供的玻璃托架工作时的示意图；

图7是图6的另一种工作情况下玻璃托架的示意图。

附图标记：10、架体；11、长边横柱；111、连接轴；112、安装槽；12、短边横柱；13、立柱；20、麦克纳姆轮；21、轮毂；211、端面板；22、微型辊；31、第一排麦克纳姆轮；32、第二排麦克纳姆轮；33、第三排麦克纳姆轮；34、第四排麦克纳姆轮；40、玻璃。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

本申请提供了一种玻璃托架，安装在磨边机上，架体10上布置多组麦克纳姆轮20用于支撑玻璃40，同时使玻璃40可被横向移动助力，以解决现有技术中，玻璃40在进入磨边机时，容易出现玻璃40破裂和磨边不良的技术问题。

如图1-2所示，一种实施例提供的玻璃托架，包括架体10及麦克纳姆轮20，多个麦克纳姆轮20成排布置于架体10上，麦克纳姆轮20包括轮毂21及微型辊22，轮毂21与架体10转动连接，多个微型辊22沿轮毂21的周向倾斜设置，且与轮毂21转动连接，微型辊22与待加工玻璃40抵接。

架体10作为支撑基体，用于安装麦克纳姆轮20。可以是一体化结构，也可以通过型材、角钢、槽钢、面板等单元件拼接组装而成，或者在磨边机上选择合适的安装部位，代替架体10的功能，用于安装麦克纳姆轮20。

麦克纳姆轮20主要由轮毂21和微型辊22组成，轮毂21是整个麦克纳姆轮20的主体支架，微型辊22则是安装在轮毂21上的辊状物，麦克纳姆轮20的轮毂21的转动轴线与微型辊22的转动轴线呈一定夹角，这个夹角可以是任意值，在本实施例中该夹角为45°。

微型辊22转动连接轮毂21上，具体的，微型辊22的两端具有轴，轮毂21的周边开设有与该轴转动配合的轴孔或者轴槽，由此使微型辊22转动连接在轮毂21上。轮毂21与架体10通过轴承转动连接，具体见后述实施例。

麦克纳姆轮20可以安装在架体10的侧面，使微型辊22可以凸出于架体10的上表面并对待加工玻璃40进行支撑，或者麦克纳姆轮20通过支腿安装在架体10的上表面，使整个麦克纳姆轮20都位于架体10之上。

如图3所示，本实施例中的玻璃托架其工作原理为：初始，玻璃40由磨边机的皮带带动下向a方向移动，麦克纳姆轮20整体随着玻璃40的带动下进行旋转，此时微型辊22并不转动，随着皮带继续将玻璃40向a方向带动，假设磨边机的磨轮布置在玻璃40的一侧，在玻璃40与磨轮接触后，磨轮开始向b方向挤压玻璃40，玻璃40对微型辊22进行摩擦使其转动，而后微型辊22导引玻璃40在斜向的c方向移动，以将磨轮的挤压力卸载，进而避免了磨轮与玻璃40硬接触后，导致玻璃40破裂的情况发生。

本实施例中的玻璃托架，当生产宽板玻璃40时将此设备放至在磨边机上，利用磨边机的宽窄调动螺杆上的钣金护罩，进行对玻璃托架的固定调平工作，使麦克纳姆轮20平面与磨边机下皮带处于同一高度，玻璃40进行磨边的时候，玻璃托架对玻璃40进行支撑使玻璃40处于水平，有效避免玻璃40因中间没有支撑塌陷而导致的破裂现象。玻璃40在磨边过程中因受到磨轮挤压会发生横向移动的情况，通过麦克纳姆轮20横向移动则可减轻玻璃40横向受力过大，进而避免了玻璃40破裂的情况，并且因有麦克纳姆轮20的横向移动助力从而降低了磨边的不良率，使之钢化成品玻璃40的成品率得到提高。

如图2所示，在一种实施例中，轮毂21包括端面板211，多个微型辊22转动连接于两个端面板211之间。

轮毂21可以是个镂空的支架结构，以降低物料使用量，进而降低制造成本。优选的，为了提高轮毂21的支撑强度，增强其使用寿命，轮毂21由两块圆形的端面板211组合而成，多个微型辊22转动连接于两个端面板211之间。具体的，微型辊22的两端具有轴，端面板211的周边开设有与该轴转动配合的轴孔或者轴槽。

如图2所示，在一种实施例中，轮毂21的中部具有轴承，架体10固定设置多个连接轴111，连接轴111与轴承配合连接。

如前所述，轮毂21与架体10转动连接，具体为，通过轴承转动连接，轴承的外圈与轮毂21固定，内圈与连接轴111固定，进而使轮毂21相对于架体10转动。

连接轴111与架体10可以通过焊接直接固定，也可以通过胶黏剂粘接固定，还可以通过连接件间接固定。

如图4所示，在一种实施例中，架体10包括长边横柱11、短边横柱12及立柱13，两个长边横柱11及两个短边横柱12组成方框形结构，两个立柱13分别固定于两个短边横柱12的底部。

如前所述，架体10也可以通过型材、角钢、槽钢、面板等单元件拼接组装而成。例如本实施中，将架体10分为型材、角钢、槽钢、面板等材质的长边横柱11、短边横柱12及立柱13三种单元件。

在本实施例中，可以不使用立柱13，将两个长边横柱11及两个短边横柱12组成方框形结构构成架体10，用于安装麦克纳姆轮20，然后将架体10固定在磨边机上；也可以使用立柱13，在两个短边横柱12的底部固定立柱13，将立柱13固定在地面，使架体10相对于磨边机固定。

长边横柱11、短边横柱12及立柱13的固定方式可以通过螺栓连接、焊接、胶黏剂粘接等方式进行拼装组合。

如图1所示，在一种实施例中，多个连接轴111及多个麦克纳姆轮20分布于长边横柱11的两侧。

如前所述，麦克纳姆轮20可以安装在架体10的侧面，使微型辊22可以凸出于架体10的上表面并对待加工玻璃40进行支撑。在本实施例中，具体的安装结构为，多个连接轴111分布于长边横柱11的两侧，麦克纳姆轮20通过连接轴111安装在长边横柱11的两侧。

如前所述，多个麦克纳姆轮20成排布置，在一种实施例中，一共有多排麦克纳姆轮20分布在长边横柱11上，多排麦克纳姆轮20的微型辊22倾斜方式一致，即多排麦克纳姆轮20的微型辊22可同时被玻璃40摩擦转动，且可对玻璃40向同一个方向导引。该实施例中玻璃托架的麦克纳姆轮20设计情况，只针对单一方向输送的磨边机。

如图6、7所示，在一种实施例中，多个麦克纳姆轮20在多个长边横柱11上排设多排，奇数排麦克纳姆轮20与偶数排麦克纳姆轮20的微型辊22的倾斜方式相反。

举例说明：一共有四排麦克纳姆轮20分布在长边横柱11上，分别命名为第一排麦克纳姆轮31、第二排麦克纳姆轮32、第三排麦克纳姆轮33、第四排麦克纳姆轮34，第一排麦克纳姆轮31和第三排麦克纳姆轮33的微型辊22倾斜方式一致，第二排麦克纳姆轮32和第四排麦克纳姆轮34的微型辊22倾斜方式与之相反。

如图6所示，当玻璃40以d方向移动且被磨轮以b方向挤压时，第一排麦克纳姆轮31和第三排麦克纳姆轮33的微型辊22可同时被玻璃40摩擦转动并对玻璃40进行导引，使玻璃40在斜向的e方向移动，此时第二排麦克纳姆轮32和第四排麦克纳姆轮34的微型辊22只起支撑作用，并不转动。

如图7所示，当玻璃40以d’方向移动且被磨轮以b方向挤压时，第二排麦克纳姆轮32和第四排麦克纳姆轮34的微型辊22可同时被玻璃40摩擦转动并对玻璃40进行导引，使玻璃40在斜向的e’方向移动，此时第一排麦克纳姆轮31和第三排麦克纳姆轮33的微型辊22只起支撑作用，并不转动。

采用本实施例中的玻璃托架，可对两个方向移动的玻璃40进行横向移动助力，能够适用双向输送的磨边机及磨边工艺。

如图5所示，在一种实施例中，长边横柱11沿长度方向开设安装槽112，安装槽112内设置弹性螺母块；连接轴111与长边横柱11连接的一端开设螺纹，连接轴111与弹性螺母块螺纹连接。

如前所述，连接轴111与架体10可以通过连接件间接固定，该连接件即为本实施例中的弹性螺母块。

弹性螺母块能被直接塞进型材槽坑中的任意装配点，它背部的弹簧钢球能固定它的位置，使安装十分简单且可靠，它是型材连接中使用最多的配件之一。

在一种实施例中，架体10的材质包括金属型材或者塑钢型材。

金属型材是通过轧制、挤出、拉拔、铸造等工艺制成的，具有一定几何形状、―定强度和韧性的金属物体，具有易加工、切割，节约人力和资源等优点。一般把平板、圆棒、圆管，角钢、槽钢、工字钢等称为普通型材，各种椭圆形管、波纹板、c形、u形材等称为异形材。按材料的类别，型材可分为钢铁型材和有色金属型材，前者包括铸铁、铸钢，以及各种用途的结构钢、不镑钢、耐热钢、高温合金、精密合金型材等；后者是指除铁、铬、锰以外的所有金属，如铜、铝、锡、铅、锌及其合金，如黄铜、青铜、白铜、铝合金和轴承合金等。

塑钢型材简称塑钢，主要化学成分是聚氯乙烯(英文为polyvinylchloride，简写为pvc)，因此也叫pvc型材。是被广泛应用的一种新型的建筑材料，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀、抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的替代品。

本实施例中优选采用铝型材作为架体10的制作原料。铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的铝型材的机械性能和应用领域也不同。铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。

在一种实施例中，微型辊22的材质包括聚氨酯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚甲醛中的一种。

聚氨酯(英文为polyurethane，简写为pu)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。本实施例中采用硬质聚氨酯塑料，其质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。

聚丙烯(英文为polypropylene，简写为pp)，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能，广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。

聚对苯二甲酸乙二醇酯(英文为polyethyleneterephthalate，简写为pet)，耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，既有优良的阻气、水、油及异味性能，透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。

乙烯-醋酸乙烯共聚物(英文为ethylene-vinylacetatecopolymer，简写为eva)，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、防菌防水等优点，且无毒、不吸水。

聚对苯二甲酸丁二醇酯(英文为polybutyleneterephthalate，简写为pbt)，具有高耐热性、可以在140℃下长期工作，韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数。

聚碳酸酯(英文为polycarbonate，简写为pc)，具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广，高度透明性及自由染色性，成形收缩率低、尺寸安定性良好，耐疲劳性佳，耐候性佳，电气特性优。

聚甲醛(英文为paraformaldehyde，简写为pom)，具高机械强度和刚性，最高的疲劳强度，环境抵抗性、耐有机溶剂性佳，耐反覆冲击性强，广泛的使用温度范围(-40℃～120℃)，良好的电气性质，复原性良好，具自润滑性、耐磨性良好，尺寸安定性优。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。