一种电磁加热辊加工用轮廓修整装置的制作方法

1.本发明涉及电磁加热辊相关技术领域，具体为一种电磁加热辊加工用轮廓修整装置。


背景技术：

2.电磁加热辊是根据电磁感应加热金属的原理制成的加热辊，与传统的导热油加热辊、电加热辊相比，电磁加热辊有温度高、温度均匀性好、易维护、能耗低、无污染等优点，对提升产品品质、降低能源消耗、改善生产环境均有良好的效果，在电磁加热辊加工过程中其表面轮廓会产生毛刺等凸起，为方便使用需要对其表面轮廓的毛刺进行打磨修整，以保证其表面光滑，现有的电磁加热辊修整装置大多通过夹具来将加热辊的两端夹紧后进行打磨修整，而夹具以及修整装置的位置却不便于调整，只能对长度以及直径相同的加热辊进行打磨，使用范围有限，且由于加热辊的长度较长，在打磨修整的同时不方便对废屑进行收集，从而容易使废屑附着在设备零件上影响设备的正常使用，实用性较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电磁加热辊加工用轮廓修整装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电磁加热辊修整装置只能对长度以及直径相同的加热辊进行打磨，使用范围有限，且在打磨修整的同时不方便对废屑进行收集，实用性较差的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电磁加热辊加工用轮廓修整装置，包括机架、第一调节组件、横板、第二调节组件和安装板，
5.机架，所述机架的底部两端固定有支撑架，且机架的表面左右两端滑动连接有活动架，所述活动架的内侧表面转动连接有转动盘，且转动盘上设置有夹具，同时左侧活动架的外侧表面转动连接有齿轮，所述齿轮与转动盘相连接，且齿轮的外侧啮合连接有齿条，同时齿条固定在竖板的表面，所述竖板与第一气缸相连接，且第一气缸固定在左侧活动架的外侧表面；
6.第一调节组件，用于调节机架的表面左右两端活动架之间间距的所述第一调节组件设置在机架的内部；
7.横板，所述横板固定在机架的后端表面，且横板的右侧固定有电机，所述电机的输出端与丝杆相连接，且丝杆转动连接在横板的内部，所述丝杆的表面螺纹连接有活动块，且活动块滑动连接在横板的内部，所述活动块与活动板相连接，且活动板滑动连接在横板的表面；
8.第二调节组件，用于对不同直径加热辊进行修整的所述第二调节组件设置在活动板的内部；
9.安装板，所述安装板设置在第二调节组件的外侧，且安装板的表面设置有修整装置，所述安装板的底部固定有吸尘板，且吸尘板的表面开设有吸尘槽，所述机架的后端固定有收集箱，且收集箱的上方固定有风机，同时风机通过输送管分别与收集箱和吸尘板相连
接。
10.优选的，所述第一调节组件包括第二气缸、限位板、滑槽、滑块、连接块和导轨，所述第二气缸固定在机架的后端两侧，且第二气缸贯穿机架的内部与限位板相连接，所述限位板滑动连接在机架的内部，且限位板的表面两端开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，且滑块固定在连接块的表面，所述连接块与活动架相连接，且连接块滑动连接在导轨的两端，同时导轨固定在机架的内部。
11.优选的，所述第二调节组件包括梯形板、弹簧、第三气缸和限位杆，所述梯形板滑动连接在活动板的表面，且梯形板贯穿活动板的外侧固定有安装板，同时梯形板与弹簧相连接，所述弹簧固定在活动板的内侧底部，且活动板的顶部固定有第三气缸，同时第三气缸贯穿活动板的底部固定有限位杆。
12.优选的，所述转动盘、齿轮、齿条和竖板之间构成转动机构。
13.优选的，所述丝杆、活动块和活动板之间构成滑动机构。
14.优选的，所述吸尘槽设置有两组，且其对称设置。
15.优选的，所述滑槽呈倾斜状，且滑槽设置有两组。
16.优选的，所述梯形板、弹簧和第三气缸之间构成伸缩机构。
17.优选的，所述限位杆的表面设置有滚珠，且其与梯形板的位置相对应。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电磁加热辊加工用轮廓修整装置，
19.(1)设置有齿轮和第一气缸，通过第一气缸带动竖板滑动，使竖板通过其表面的齿条带动齿轮转动，从而使齿轮带动转动盘以及夹具转动，以便在对电磁加热辊进行打磨修整时对其进行翻转，提高打磨修整的效率；
20.(2)设置有第二气缸和导轨，通过第二气缸带动限位板滑动，使限位板通过其表面的滑动带动滑块在滑槽中滑动，从而通过滑块带动连接块在导轨的两端滑动，以便通过连接块带动机架表面的活动架以及夹具调节之间的间距，使得能够使用于不同长度加热辊，提高其使用范围；
21.(3)设置有梯形板和第三气缸，通过第三气缸带动限位杆抵住梯形板，使得能够带动梯形板向外滑动，从而带动梯形板外侧的安装板以及修整装置调整位置，结构简单，以便能够适用于不同直径大小的电磁加热辊，提高其适应性能；
22.(4)设置有吸尘槽和收集箱，通过风机配合输送管可以修整装置对电磁加热辊进行打磨修整时将废屑从安装板底部吸尘板表面的吸尘槽处吸入收集箱中，使得能够跟随修整装置的位置来对废屑进行收集，提高对废屑的收集效果，避免了人工清理所带来的不便，提高其自动化程度。
附图说明
23.图1为本发明正视结构示意图；
24.图2为本发明活动架侧视结构示意图；
25.图3为本发明限位板仰视结构示意图；
26.图4为本发明机架仰视剖面结构示意图；
27.图5为本发明横板后视剖面结构示意图；
28.图6为本发明活动板侧视剖面结构示意图；
29.图7为本发明安装板结构示意图；
30.图8为本发明机架后视结构示意图；
31.图9为本发明机架俯视结构示意图；
32.图中：1、机架，2、支撑架，3、活动架，4、转动盘，5、夹具，6、齿轮，7、齿条，8、竖板，9、第一气缸，10、第一调节组件，1001、第二气缸，1002、限位板，1003、滑槽，1004、滑块，1005、连接块，1006、导轨，11、横板，12、电机，13、丝杆，14、活动块，15、活动板，16、第二调节组件，1601、梯形板，1602、弹簧，1603、第三气缸，1604、限位杆，17、安装板，18、修整装置，19、吸尘板，20、吸尘槽，21、收集箱，22、风机，23、输送管。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1
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9，本发明提供一种技术方案：一种电磁加热辊加工用轮廓修整装置，如图1、图2、图3和图4所示，机架1的底部两端固定有支撑架2，且机架1的表面左右两端滑动连接有活动架3，活动架3的内侧表面转动连接有转动盘4，且转动盘4上设置有夹具5，同时左侧活动架3的外侧表面转动连接有齿轮6，齿轮6与转动盘4相连接，且齿轮6的外侧啮合连接有齿条7，同时齿条7固定在竖板8的表面，竖板8与第一气缸9相连接，且第一气缸9固定在左侧活动架3的外侧表面，转动盘4、齿轮6、齿条7和竖板8之间构成转动机构，通过第一气缸9带动竖板8滑动，使竖板8通过其表面的齿条7带动齿轮6转动，从而使齿轮6带动转动盘4以及夹具5转动，以便在对电磁加热辊打磨时对其进行转动，提高打磨修整的效率，用于调节机架1的表面左右两端活动架3之间间距的第一调节组件10设置在机架1的内部，第一调节组件10包括第二气缸1001、限位板1002、滑槽1003、滑块1004、连接块1005和导轨1006，第二气缸1001固定在机架1的后端两侧，且第二气缸1001贯穿机架1的内部与限位板1002相连接，限位板1002滑动连接在机架1的内部，且限位板1002的表面两端开设有滑槽1003，滑槽1003中滑动连接有滑块1004，且滑块1004固定在连接块1005的表面，连接块1005与活动架3相连接，且连接块1005滑动连接在导轨1006的两端，同时导轨1006固定在机架1的内部，滑槽1003呈倾斜状，且滑槽1003设置有两组，通过第二气缸1001带动限位板1002滑动，使限位板1002通过其表面两端的滑槽1003来带动两组连接块1005表面的滑块1004在滑槽1003中向靠近限位板1002中轴线的一端滑动，使得通过滑块1004带动连接块1005在导轨1006的两端相向运动滑动，从而使连接块1005带动机架1表面两端的活动架3以及夹具5调节之间的间距，以便能够对不同长度的电磁加热辊进行打磨修整，提高其使用范围。
35.如图1、图6、图7和图9所示，横板11固定在机架1的后端表面，且横板11的右侧固定有电机12，电机12的输出端与丝杆13相连接，且丝杆13转动连接在横板11的内部，丝杆13的表面螺纹连接有活动块14，且活动块14滑动连接在横板11的内部，活动块14与活动板15相连接，且活动板15滑动连接在横板11的表面，丝杆13、活动块14和活动板15之间构成滑动机构，电机12带动丝杆13转动，使丝杆13带动活动块14在横板11内部滑动，从而使活动块14带动活动板15以及修整装置18在横板11的外侧滑动，以便对电磁加热辊的表面轮廓进行打磨
修整，
36.如图1、图6和图8所示，用于对不同直径加热辊进行修整的第二调节组件16设置在活动板15的内部，第二调节组件16包括梯形板1601、弹簧1602、第三气缸1603和限位杆1604，梯形板1601滑动连接在活动板15的表面，且梯形板1601贯穿活动板15的外侧固定有安装板17，同时梯形板1601与弹簧1602相连接，梯形板1601、弹簧1602和第三气缸1603之间构成伸缩机构，在对电磁加热辊打磨修整前可以通过第三气缸1603带动限位杆1604下降抵住梯形板1601，使得能够带动梯形板1601向外滑动，以便带动梯形板1601外侧的安装板17以及安装板17表面的修整装置18调节与电磁加热辊之间的间距，当需要对修整装置18复位时，首先对第三气缸1603进行泄压使其带动限位杆1604上升与梯形板1601分离，之后在弹簧1602的弹力作用下则会带动梯形板1601收缩至活动板15的内部，以便能够对不同直径的电磁加热辊进行打磨修整，提高其使用范围，弹簧1602固定在活动板15的内侧底部，且活动板15的顶部固定有第三气缸1603，同时第三气缸1603贯穿活动板15的底部固定有限位杆1604，限位杆1604的表面设置有滚珠，且其与梯形板1601的位置相对应，以便避免限位杆1604与梯形板1601直接接触，从而降低磨损，提高使用寿命，安装板17设置在第二调节组件16的外侧，且安装板17的表面设置有修整装置18，安装板17的底部固定有吸尘板19，且吸尘板19的表面开设有吸尘槽20，机架1的后端固定有收集箱21，且收集箱21的上方固定有风机22，同时风机22通过输送管23分别与收集箱21和吸尘板19相连接，吸尘槽20设置有两组，且其对称设置，以便在打磨修整时配合风机22将废屑从吸尘板19表面的吸尘槽20处吸入收集箱21中，方便对废屑进行收集，避免了人工清理所带来的不便，提高其实用性。
37.工作原理：在使用该电磁加热辊加工用轮廓修整装置时，首先通过夹具5将待打磨修整的电磁加热辊固定住，之后打开活动板15顶部的第三气缸1603使其带动限位杆1604下降抵住梯形板1601，带动梯形板1601向外滑动，使梯形板1601外侧安装板17表面的修整装置18能够贴合电磁加热辊的表面，之后打开修整装置18对电磁加热辊的表面进行打磨修整，在修整的同时打开横板11外侧的电机12使其带动丝杆13转动，使丝杆13带动活动块14以及活动板15滑动，以便带动修整装置18在电磁加热辊的表面滑动进行打磨，同时打开左侧活动架3表面的第一气缸9使其带动竖板8滑动，使竖板8通过其表面的齿条7带动齿轮6以及转动盘4进行转动，以便带动夹具5以及电磁加热辊进行转动，从而提高打磨修整的效率，在打磨修整的同时可通过风机22配合输送管23将废屑从吸尘板19表面的吸尘槽20处吸入收集箱21中，方便对废屑进行收集，当需要对较长的电磁加热辊进行修整时，首先打开机架1后端两侧的第二气缸1001使其带动限位板1002在机架1内部滑动，使限位板1002通过其表面的滑槽1003带动滑块1004滑动，使滑块1004带动连接块1005在导轨1006两端向远离导轨1006中轴线的一端滑动，从而使连接块1005带动机架1表面两端的活动架3以及夹具5向远离机架1中轴线的一端滑动，以便根据电磁加热辊的长度来调整间距，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
39.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。