技术特征：
1.一种高温渗碳齿轴用钢，其特征在于，包括以质量百分比计的化学成分：c：0.17～0.22％、si：0.05～0.35％、mn：0.80～1.40％、s：0.010～0.035％、cr：0.80～1.40％、al：0.020～0.046％、n：0.006～0.020％、nb：0.002～0.030％、v≤0.02％、ti≤0.01％。2.根据权利要求1所述的高温渗碳齿轴用钢，其特征在于，余量为fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的高温渗碳齿轴用钢，其特征在于，还包括ni、mo和cu元素中的至少一种，其中，以质量百分比计，ni≤0.25％、mo≤0.10％、cu≤0.20％。4.根据权利要求1-3任一项所述的高温渗碳齿轴用钢，其特征在于，还包括以质量百分比计，p≤0.015％、o≤0.0020％、h≤0.0002％、b≤0.0010％、ca≤0.003％。5.根据权利要求1所述的高温渗碳齿轴用钢，其特征在于，所述高温渗碳齿轴用钢中nb、v、al、n、c的元素含量满足关系：微合金元素系数r
m/x
＝(20*[nb]/93-[v]/51+[al]/27)/([n]/14+[c]/120)，所述微合金元素系数r
m/x
的范围为0.5～3.0，式中的各化学元素均代入该化学元素的质量百分含量的百分号前面的数值。6.根据权利要求1-3任一项所述的高温渗碳齿轴用钢，其特征在于，所述高温渗碳齿轴用钢在代表性位置j9mm淬透性为30～43hrc，在高温真空渗碳前后的奥氏体晶粒度保持为5～8级。7.一种权利要求1～6中任一项所述的高温渗碳齿轴用钢的制造方法，其特征在于，包括：冶炼和浇铸；加热；锻造或轧制；精整。8.根据权利要求7所述的高温渗碳齿轴用钢的制造方法，其特征在于，在所述加热步骤中，预热段的加热温度不高于700℃，第一加热段的温度不高于980℃，第二加热段的温度为950～1200℃，均热段的温度为1050～1250℃。9.根据权利要求7所述的高温渗碳齿轴用钢的制造方法，其特征在于，在所述锻造或轧制步骤中，终锻或终轧温度≥900℃。10.根据权利要求7所述的高温渗碳齿轴用钢的制造方法，其特征在于，所述精整步骤包括剥皮、退火和回火中的至少一种。
技术总结
本发明公开了一种高温渗碳齿轴用钢及其制造方法。其中，一种高温渗碳齿轴用钢包括以质量百分比计的化学成分：C：0.17～0.22％、Si：0.05～0.35％、Mn：0.80～1.40％、S：0.010～0.035％、Cr：0.80～1.40％、Al：0.020～0.046％、N：0.006～0.020％、Nb：0.002～0.030％、V≤0.02％、Ti≤0.01％。本发明还公开了一种高温渗碳齿轴用钢的制造方法，包括：冶炼和浇铸；加热；锻造或轧制；精整。通过合理控制钢的化学元素组成使得本发明的齿轴用钢在高温下能够保持适宜的奥氏体晶粒度和稳定性，在940～1050℃的高温真空渗碳前后的奥氏体晶粒度保持5～8级，可以有效应用于汽车用变速箱或新能源车用减速器及差速器等高端零部件中，具有良好的使用前景和价值。具有良好的使用前景和价值。
技术研发人员：赵四新 高加强 黄宗泽
受保护的技术使用者：宝山钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2022/11/1