技术特征：
1.一种稠油开发用高强度耐热套管，其特征在于，按重量百分比计，含有c:0.08-0.19％；si:0.1-0.4％；mn:1.0-1.8％；cr:1-2％；mo:0.1-0.4％；w:0.1-0.5％；v:0.01-0.15％；al:0.01-0.05％；n≤0.008％；fe和不可避免的杂质，其中，不含有ti或nb。2.一种稠油开发用高强度耐热套管，其特征在于，按重量百分比计，含有c:0.08-0.19％；si:0.1-0.4％；mn:1.0-1.8％；cr:1-2％；mo:0.1-0.4％；w:0.1-0.5％；v:0.01-0.15％；al:0.01-0.05％；n≤0.008％；余量fe和不可避免的杂质。3.如权利要求1或2所述的稠油开发用高强度耐热套管，其特征在于，按重量百分比计，其中，c:0.1-0.16％；si:0.15-0.35％；mn:1-1.6％；cr:1-1.5％；mo:0.15-0.4％；w:0.2-0.5％；v:0.05-0.12％；al:0.015-0.035％。4.如权利要求1或2所述的稠油开发用高强度耐热套管，其特征在于，按重量百分比计，所述不可避免的杂质包括p和s，其中，p≤0.015％，s≤0.005％。5.如权利要求4所述的稠油开发用高强度耐热套管，其特征在于，p≤0.013％，s≤0.003％。6.根据权利要求5所述的稠油开发用高强度耐热套管，其特征在于，通过以下步骤制备：冶炼步骤：根据权利要求5所述的稠油开发用高强度耐热套管的化学组分进行配料，得
到原料，并对所述原料进行冶炼得到坯料；连铸步骤：控制钢水过热度低于40℃，连铸拉速为2.0-2.4m/min；穿孔步骤：使圆坯在1200-1260℃的环形炉内进行加热，穿孔温度为1120-1200℃；轧制步骤：控制终轧温度为980-1080℃；定径步骤：终轧后定径工序的温度为920-960℃；控制冷却步骤：控制冷前套管管体温度为850-900℃,采用控制冷却装置对套管外表面进行喷水冷却,控制冷却水量使管体内壁温度500-900℃时冷却速度为20-40℃/s；管体内壁温度500℃以下时冷却速度为30-50℃/s,终冷温度不高于50℃；热处理步骤：套管轧后冷却至室温后进行回火热处理，回火温度600-700℃,保温时间50-80min；矫直步骤：矫直温度400-500℃。7.根据权利要求6所述的稠油开发用高强度耐热套管，其特征在于，所述套管的微观组织为回火索氏体，晶粒尺寸评级小于6级。8.根据权利要求6所述的稠油开发用高强度耐热套管，其特征在于，所述套管的屈服强度758-1069mpa，抗拉强度≥862mpa，延伸率≥18％，0℃横向夏比冲击功≥60j，350℃下高温屈服强度≥700mpa，蠕变速率≦1.5
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％/s。9.一种稠油开发用高强度耐热套管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：冶炼步骤：根据权利要求1至5任一项所述的稠油开发用高强度耐热套管的化学组分进行配料，得到原料，并对所述原料进行冶炼得到坯料；连铸步骤：控制钢水过热度低于40℃，连铸拉速为2.0-2.4m/min；穿孔步骤：使圆坯在1200-1260℃的环形炉内进行加热，穿孔温度为1120-1200℃；轧制步骤：控制终轧温度为980-1080℃；定径步骤：终轧后定径工序的温度为920-960℃；控制冷却步骤：控制冷前套管管体温度为850-900℃,采用控制冷却装置对套管外表面进行喷水冷却,控制冷却水量使管体内壁温度500-900℃时冷却速度为20-40℃/s；管体内壁温度500℃以下时冷却速度为30-50℃/s,终冷温度不高于50℃；热处理步骤：套管轧后冷却至室温后进行回火热处理，回火温度600-700℃,保温时间50-80min；矫直步骤：矫直温度400-500℃。
技术总结
本发明公开了一种稠油开发用高强度耐热套管，按重量百分比计，含有C：0.08-0.19％；Si：0.1-0.4％；Mn：1.0-1.8％；Cr：1-2％；Mo：0.1-0.4％；W：0.1-0.5％；V：0.01-0.15％；Al：0.01-0.05％；N≤0.008％；Fe和不可避免的杂质，其中，不含有Ti或Nb。本发明公开的石油套管兼具有良好的高温强度和抗蠕变性能，可以满足稠油开发高温环境下对套管性能使用要求，尤其可以满足采用蒸汽驱井开发方式开采稠油对套管性能的需求。本发明还提供了一种稠油开发用高强度耐热套管的制造方法。度耐热套管的制造方法。度耐热套管的制造方法。
技术研发人员：董晓明 张忠铧 杨为国
受保护的技术使用者：宝山钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2022/11/1