一种用于圆棒木芯打磨设备的制作方法

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种用于圆棒木芯打磨设备。

背景技术：

木蜡油是一种天然植物提取的擦拭剂，适用于自然材料、吸收性材料的表面处理，主要用于各类木材的表面上油、上蜡、抛光和修复，也可用于陶土制品、粗陶瓷砖、复合板材、osb板等表面处理，因为是纯天然植物提取的产品，木蜡油不含苯酚等对人体有害化学成分，是一种天然环保的表面擦拭剂。

但是在对木芯上蜡前，需要对木芯进行简单的打磨，但是人工打磨木芯速度慢，效率低，自动化程度不高，很难实现对木芯的批量打磨，因此研发出一种打磨木芯速度快，效率高，自动化程度较高，能够现对木芯的批量打磨的用于圆棒木芯打磨设备。

技术实现要素：

为了克服打磨木芯速度慢，效率低，自动化程度不高，很难实现对木芯的批量打磨的缺点，要解决的技术问题：提供一种打磨木芯速度快，效率高，自动化程度较高，能够现对木芯的批量打磨的用于圆棒木芯打磨设备。

技术方案如下：一种用于圆棒木芯打磨设备，包括有：

第一支架，底板两侧均设有第一支架；

打磨机构，底板一侧设有打磨机构；

限位机构，底板一侧设有限位机构。

进一步地，打磨机构包括有：

第一轴承座，底板两侧均设有第一轴承座；

第一转轴，第一轴承座之间转动式连接有第一转轴；

曲柄，曲第一转轴两侧均设有曲柄；

第一弹簧，曲柄与底板之间均连接有第一弹簧；

打磨器，第一转轴一侧设有打磨器。

进一步地，限位机构包括有：

第二轴承座，底板两侧均设有第二轴承座；

伺服电机，一侧第二轴承座上设有伺服电机；

第二转轴，第二轴承座之间转动式连接有第二转轴，第二转轴与伺服电机输出轴连接；

限位轮，第二转轴上设有限位轮。

进一步地，还包括有上料机构，上料机构包括有：

物料箱，第一支架顶部之间设有物料箱；

第三轴承座，底板一侧设有第三轴承座，第三轴承座与第二转轴转动式连接；

缺齿轮，第二转轴上设有缺齿轮；

运输组件，一侧第二轴承座上设有连接板，连接板与第三轴承座上部之间转动式连接有运输组件；

传动齿轮，运输组件上设有传动齿轮，传动齿轮与缺齿轮配合作用。

进一步地，还包括有推进机构，推进机构包括有：

第一滑轨，底板一侧设有第一滑轨；

圆形支架，第一滑轨一侧设有圆形支架；

气缸，第圆形支架上设有气缸；

导向轨，第一滑轨底部设有导向轨；

推进杆，导向轨上滑动式连接有推进杆；

第二弹簧，推进杆一侧与第一滑轨之间连接有第二弹簧，推进杆与气缸接触配合。

进一步地，还包括有上蜡机构，上蜡机构包括有：

第二滑轨，底板一侧设有第二滑轨；

第三支架，第二滑轨两侧均设有第三支架；

补给箱，第三支架之间设有补给箱；

第三滑轨，补给箱两侧均设有第三滑轨；

楔形块，第三滑轨上均滑动式连接有楔形块；

第四弹簧，楔形块与第三滑轨之间均连接有第四弹簧；

滑轮，第二滑轨两侧均滑动式连接有滑轮；

第三弹簧，滑轮与第二滑轨之间均连接有第三弹簧；

连接块，滑轮上均设有连接块；

滚轮刷，连接块上均转动式连接有滚轮刷。

进一步地，还包括有清理机构，清理机构包括有：

第二支架，第二滑轨两侧均设有第二支架；

橡胶圈，第二支架之间连接有橡胶圈；

毛刷，橡胶圈内设有多个毛刷。

进一步地，滑轮形状为圆形。

本发明的有益效果：通过上蜡机构的作用，即可实现对物料的自动上蜡操作，能够延长物料的适用时间，同时物料也更美观；通过清理机构的作用，使得物料上蜡均匀干净；通过推进机构的作用，即可实现对物料的自动推动；通过上料机构的作用，即可对物料进行自动运输，节省了人工运输时间。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

附图标号：1底板，2第一支架，3打磨机构，30第一轴承座，31第一转轴，32曲柄，33第一弹簧，34打磨器，4限位机构，40第二轴承座，41伺服电机，42限位轮，43第二转轴，5上料机构，50第三轴承座，51缺齿轮，52运输组件，53传动齿轮，54物料箱，6推进机构，60第一滑轨，61圆形支架，62气缸，63推进杆，64第二弹簧，65导向轨，7清理机构，70第二支架，71橡胶圈，72毛刷，8上蜡机构，80第二滑轨，81第三支架，82第三弹簧，83滑轮，84滚轮刷，85第三滑轨，86第四弹簧，87楔形块，88连接块，89补给箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种用于圆棒木芯打磨设备，如图1所示，包括有底板1、第一支架2、打磨机构3和限位机构4，底板1前部左右两侧均设有第一支架2，底板1左后侧设有打磨机构3，底板1左侧设有限位机构4。

当人们需要对物料进行打磨上蜡时，人们手动握住物料，随后启动打磨机构3和限位机构4，人们将物料与打磨机构3接触，对物料进行打磨操作，同时限位机构4对物料起到一定限位的作用，防止在打磨过程中物料不受控制，打磨结束后，人们关闭打磨机构3和限位机构4即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2至图8所示，打磨机构3包括有第一轴承座30、第一转轴31、曲柄32、第一弹簧33和打磨器34，底板1左后部左右两侧均设有第一轴承座30，第一轴承座30之间转动式连接有第一转轴31，第一转轴31左右两侧均设有曲柄32，曲柄32与底板1之间均连接有第一弹簧33，第一转轴31中部设有打磨器34。

当人们需要对物料进行打磨上蜡时，人们手动握住物料，将物料与打磨器34相贴合，随后启动打磨器34，手动操作向下转动打磨器34，打磨器34带动第一转轴31和曲柄32转动，第一弹簧33收缩运动，即可对物料进行打磨，打磨结束后，人们关闭打磨器34，随后松开打磨器34，第一弹簧33拉伸复位，带动第一转轴31和曲柄32反向转动复位，进而打磨器34向上转动复位，人们可将物料移开。

限位机构4包括有第二轴承座40、伺服电机41、限位轮42和第二转轴43，底板1左部左右两侧均设有第二轴承座40，左侧第二轴承座40上设有伺服电机41，第二轴承座40之间转动式连接有第二转轴43，第二转轴43与伺服电机41输出轴连接，第二转轴43上设有限位轮42。

在对物料进行打磨前，启动伺服电机41，伺服电机41输出轴带动限位轮42和第二转轴43转动，即可实现对物料的限位操作，操作结束后，人们关闭伺服电机41，限位轮42和第二转轴43停止转动，人们即可将打磨完成的物料取出。

还包括有上料机构5，上料机构5包括有第三轴承座50、缺齿轮51、运输组件52、传动齿轮53和物料箱54，第一支架2顶部之间设有物料箱54，底板1右侧设有第三轴承座50，第三轴承座50与第二转轴43转动式连接，第二转轴43上设有缺齿轮51，右侧第二轴承座40上设有连接板，连接板与第三轴承座50上部之间转动式连接有运输组件52，运输组件52上设有传动齿轮53，传动齿轮53与缺齿轮51配合作用。

在对物料进行打磨前，将物料放置在物料箱54上，随后启动伺服电机41，伺服电机41输出轴带动第二转轴43和缺齿轮51转动，当缺齿轮51与传动齿轮53相啮合时，传动齿轮53和运输组件52转动，即可对物料进行自动运输，节省了人工运输时间，当缺齿轮51与传动齿轮53相分离时，传动齿轮53和运输组件52停止转动，物料运输结束后，关闭伺服电机41，第二转轴43和缺齿轮51停止运动。

还包括有推进机构6，推进机构6包括有第一滑轨60、圆形支架61、气缸62、推进杆63、第二弹簧64和导向轨65，底板1后部设有第一滑轨60，第一滑轨60右部设有圆形支架61，圆形支架61上设有气缸62，第一滑轨60底部设有导向轨65，导向轨65上滑动式连接有推进杆63，推进杆63右部与第一滑轨60之间连接有第二弹簧64，推进杆63与气缸62接触配合。

物料通过运输组件52运输至第一滑轨60处，随后启动气缸62，气缸62拉伸运动，当气缸62与推进杆63相接触时，带动推进杆63向左移动，同时推进杆63带动物料向左移动，第二弹簧64拉伸运动，气缸62缩短复位，气缸62与推进杆63分离，第二弹簧64收缩复位，带动推进杆63向右移动复位，如此往复，即可实现对物料的自动推动，推动物料结束后，关闭气缸62即可。

还包括有上蜡机构8，上蜡机构8包括有第二滑轨80、第三支架81、第三弹簧82、滑轮83、滚轮刷84、第三滑轨85、第四弹簧86、楔形块87、连接块88和补给箱89，底板1左部设有第二滑轨80，第二滑轨80前后两侧均设有第三支架81，第三支架81之间设有补给箱89，补给箱89底部前后两侧均设有第三滑轨85，第三滑轨85上均滑动式连接有楔形块87，楔形块87与第三滑轨85之间均连接有第四弹簧86，第二滑轨80前后两侧均滑动式连接有滑轮83，滑轮83与第二滑轨80之间均连接有第三弹簧82，滑轮83上均设有连接块88，连接块88上均转动式连接有滚轮刷84。

人们将木蜡油放置在补给箱89内，当物料被打磨过程中，物料被传送至第二滑轨80上，物料带动滚轮刷84转动的同时，带动滚轮刷84、连接块88和滑轮83向左移动，第三弹簧82收缩运动，当连接块88向左移动的过程中与楔形块87相接触，带动楔形块87向左移动，第四弹簧86收缩运动，这时木蜡油流入滚轮刷84上，即可实现对物料的自动上蜡操作，能够延长物料的适用时间，同时物料也更美观，当物料上蜡结束后，人们将物料从第二滑轨80上取出，第三弹簧82拉伸复位，带动滑轮83、滚轮刷84和连接块88向右移动复位，同时连接块88与楔形块87分离，第四弹簧86拉伸复位，带动楔形块87向右移动复位。

还包括有清理机构7，清理机构7包括有第二支架70、橡胶圈71和毛刷72，第二滑轨80前后两侧均设有第二支架70，第二支架70之间连接有橡胶圈71，橡胶圈71内设有多个毛刷72。

物料在进行上蜡前，物料通过橡胶圈71，毛刷72对物料进行清理，使得物料上蜡均匀干净。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。