一种家具木板加工用双面抛光机及其方法与流程

本申请涉及家具加工技术领域，尤其是涉及一种家具木板加工用双面抛光机及其方法。

背景技术：

家具是居家生活中非常重要的工具，家具的造型很多，其不仅具有很强的实用性还有很强的美观性。

家具多是由木板制作而成，而木板在制成家具之前需要经过很多的工序，其中为了保证家具的美观和光滑都需要对木板进行抛光操作，一般采用抛光机对实木表面进行抛光，抛光时，抛光轮对平整的木板进行平面抛光。

但家具的造型多样，对于厚度不一且具有弧形面的木板，抛光机难以对其进行抛光。例如，参考图1，木板包括第一板材100和第二板材200，第一板材100的厚度大于第二板材200的厚度，第一板材100和第二板材200之间有过渡的弧形面300。

技术实现要素：

为了对具有弧形面的木板进行抛光，本申请提供一种家具木板加工用双面抛光机及其方法。

第一方面，本申请提供一种家具木板加工用双面抛光机，采用如下的技术方案：

一种家具木板加工用双面抛光机，包括机身，所述机身上设有进料口和出料口，机身内设有送料板，所述送料板上设有抛光口，机身的底部设有第一抛光轮，所述第一抛光轮正对抛光口，所述抛光口的正上方设有安装板，所述安装板上滑动连接有安装座，所述安装座和安装板之间设有第一弹性件，所述安装座上滑动连接有安装块，所述安装块和安装座之间设有第二弹性件，安装块上转动连接有第二抛光轮，安装块上设有驱动第二抛光轮转动的驱动件，安装座上设有导向片，所述导向片位于第二抛光轮的端部位置，导向片的直径和第二抛光轮的直径相同，送料板的两侧设有送料机构。

通过采用上述技术方案，将第二板材的一端放在送料板上，弧形面朝上放置，送料机构将木板输送到抛光口位置。第一抛光轮对木板的底面进行抛光，第二抛光轮对木板的顶面进抛光时，导向片沿着木板的顶面滑动，第一弹性件能发生相应的形变，使安装座滑动相应距离，进而改变第二抛光轮的高度，使第二抛光轮能沿着木板的顶面进行抛光，使第二抛光能适应不同的厚度及弧形面。第二弹性件的弹力使第二抛光轮能压紧木板的顶面，提高抛光效果。

优选的，所述驱动件为驱动电机，所述第二抛光轮上设有转轴，所述转轴和安装块转动连接，转轴和驱动电机的输出轴连接，所述导向片上设有通口，所述转轴从通口穿过并与通口转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转轴转动，转轴带动第二抛光轮转动，第二抛光轮对木板进行抛光。通过设置通口，在第二弹性件发生形变时，第二抛光轮能上下滑动，使第二抛光轮能压紧木板的顶面进行抛光，同时，通口能限制第二抛光轮下滑的距离，使抛光具有较好的均一性。

优选的，所述安装座上述设有滑槽，所述安装块上设有滑块，所述滑块和滑槽滑动连接，所述第二弹性件位于滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑动，可起到限位作用，使安装块的滑动不易偏移。

优选的，所述导向片上设有空腔，导向片的底部设有通孔，所述通孔和空腔连通，所述机身上设有墨水盒，所述墨水盒上设有出液管，所述出液管和空腔连通。

通过采用上述技术方案，墨水盒上的墨水从出液管流入空腔内，导向片在木板的表面滑动，墨水从通孔出来，在木板的表面形成一条标记线，便于工作人员区分抛光区域与未抛光区域，方便后续对未抛光的区域进行切除。

优选的，所述出液管上设有阀门。

通过采用上述技术方案，调整阀门的开合幅度，可对墨水的流量进行控制。

优选的，所述机身的顶部设有升降气缸，所述升降气缸和机身固定连接，升降气缸的活塞杆和安装板固定连接。

通过采用上述技术方案，升降气缸的活塞杆伸缩，可改变安装板的高度，进而对不同厚度的木板进行抛光。

优选的，所述送料机构包括送料电机、主动轮和从动轮，所述主动轮和送料板转动连接，所述送料电机的输出轴和主动轮连接，所述从动轮和送料板转动连接，从动轮和主动轮传动连接，从动轮有若干个，若干个从动轮沿送料板的送料方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，送料电机驱动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，木板位于两排从动轮之间，从动轮和木板的两侧接触，通过摩擦力的作用，从动轮可对木板进行输送。

第二方面，本申请提供一种家具木板的双面抛光方法，采用如下的技术方案：

一种家具木板的双面抛光方法，适用于上述的家具木板加工用双面抛光机，包括以下步骤：

s1：根据第二板材的厚度调整第二抛光轮的高度；

s2：将第二板材的一端放在送料板上，且弧形面朝上放置；

s4：启动双面抛光机，送料机构将木板输送到抛光口位置，第一抛光轮对第一板材、第二板材的底面进行抛光，第二抛光轮对第一板材、第二板材的顶面及弧形面进行抛光；

s5：切除第一板材、第二板材两侧未抛光的区域。

通过采用上述技术方案，将第二板材的一端放在送料板上，弧形面朝上放置，送料机构将木板输送到抛光口位置。第一抛光轮对木板的底面进行抛光，第二抛光轮对木板的顶面进抛光时，导向片沿着木板的顶面滑动，第一弹性件能发生相应的形变，使安装座滑动相应距离，进而改变第二抛光轮的高度，使第二抛光轮能沿着木板的顶面进行抛光。木板的两侧存在未被第二抛光轮抛光的区域，将该区域切除，进而完成木板的抛光。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一抛光轮对木板的底面进行抛光，第二抛光轮对木板的顶面进抛光时，导向片沿着木板的顶面滑动，第一弹性件能发生相应的形变，使安装座滑动相应距离，进而改变第二抛光轮的高度，使第二抛光轮能沿着木板的顶面进行抛光，使第二抛光能适应不同的厚度及弧形面。

2.墨水盒上的墨水从出液管流入空腔内，导向片在木板的表面滑动，墨水从通孔出来，在木板的表面形成一条标记线，便于工作人员区分抛光区域与未抛光区域，方便后续对未抛光的区域进行切除。

附图说明

图1是相关技术中木板的结构示意图；

图2是本申请实施例中一种家具木板加工用双面抛光机的结构示意图；

图3是本申请实施例中一种家具木板加工用双面抛光机的剖面图；

图4是安装座的爆炸图；

图5是导向片的剖面图。

附图标记说明：100、第一板材；200、第二板材；300、弧形面；1、机身；11、进料口；12、出料口；13、送料板；14、抛光口；2、第一抛光轮；3、升降气缸；31、安装板；32、导向杆；33、第一弹性件；4、第二抛光轮；41、转轴；42、驱动电机；5、送料机构；51、送料电机；52、主动轮；53、从动轮；54、减速箱；6、安装座；61、滑槽；62、安装块；63、滑块；64、第二弹性件；7、导向片；71、通口；72、空腔；73、通孔；8、墨水盒；81、出液管；82、阀门。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种家具木板加工用双面抛光机。参照图2和图3，双面抛光机包括机身1，机身1的一端设置有进料口11，机身1的另一端设置有出料口12。机身1内固定有送料板13，送料板13水平设置，送料板13从进料口11延伸至出料口12，送料板13的中部开设有抛光口14。

机身1的底部设置有第一抛光轮2，第一抛光轮2和机身1转动连接，第一抛光轮2由电机进行驱动。第一抛光轮2正对抛光口14，第一抛光轮2的长度小于抛光口14的长度，第一抛光轮2的顶端略高于抛光口14，以使木板通过抛光口14时，第一抛光轮2能接触木板以对木板进行抛光。

机身1的顶部固定有升降气缸3，升降气缸3的活塞杆竖直向下设置，活塞杆的端部固定有安装板31，安装板31位于抛光口14的正上方，安装板31上设置有第二抛光轮4。

木板从抛光口14位置通过时，第一抛光轮2接触木板的底面，第二抛光轮4接触木板的顶面，进而对木板的两个表面进行抛光。升降气缸3的活塞杆伸缩，可改变安装板31的高度，进而改变第一抛光轮2和第二抛光轮4之间的空隙，可对不同厚度的木板进行抛光。

参照图3，送料板13上设置有送料机构5，送料机构5有两组，两组送料机构5对称设置在送料板13的两侧。送料机构5包括送料电机51、主动轮52和从动轮53，送料电机51固定在送料板13的底面，送料电机51位于送料板13靠近出料口12的一端，送料电机51的输出轴连接有减速箱54。主动轮52位于送料板13的顶面，主动轮52和送料板13转动连接，主动轮52和减速箱54的输出端连接，两组送料机构5上主动轮52的转动方向相反。从动轮53有多个，多个从动轮53沿送料板13的送料方向间隔设置，主动轮52和多个从动轮53位于一条直线上。其中一从动轮53通过皮带和主动轮52传动连接，而相邻的从动轮53之间通过皮带传动连接，主动轮52和从动轮53的周侧固定有橡胶层。

送料电机51驱动主动轮52转动，主动轮52带动从动轮53转动，木板位于两排从动轮53之间，木板的两侧和主动轮52、从动轮53上的橡胶层接触并抵紧，通过摩擦力的作用，主动轮52、从动轮53可对木板进行输送。

参照图3和图4，安装板31的底部固定有导向杆32，导向杆32竖直设置，导向杆32有两根，两根导向杆32对称设置在安装板31上。导向杆32上滑动有安装座6，安装座6和安装板31之间设置有第一弹性件33，在本实施例中，第一弹性件33采用弹簧，弹簧有多根，弹簧的一端和安装座6固定连接，弹簧的另一端和安装板31固定连接。其中，第一弹性件33也可采用橡胶垫。第一弹性件33可发生形变，使安装座6能沿着导向杆32的长度方向滑动。

安装座6呈n型，安装座6的长度小于两组送料机构5之间的距离。安装座6的两端开设有滑槽61，滑槽61内设置有安装块62，安装块62的两侧设置有滑块63，滑块63和滑槽61滑动连接。第二抛光轮4沿安装座6的长度方向设置，第二抛光轮4上端面的轴线位置固定有转轴41，转轴41和安装块62转动连接，其中一安装块62上固定有驱动电机42，转轴41和驱动电机42的输出轴固定连接。驱动电机42驱动转轴41转动，转轴41带动第二抛光轮4转动，第二抛光轮4对木板进行抛光。其中，第二抛光轮4的转动方向与第一抛光轮2的转动方向相反，第二抛光轮4和第一抛光轮2的长度相同。

安装块62上设置有第二弹性件64，在本实施例中，第二弹性件64采用弹簧，弹簧有多根，弹簧的一端和滑槽61侧壁固定连接，弹簧的另一端和安装块62固定连接。其中，第二弹性件64也可采用橡胶垫。第二弹性件64可发生形变，使安装块62能沿着滑槽61的长度方向滑动。

安装座6上固定有导向片7，导向片7位于第二抛光轮4的端部位置，导向片7和第二抛光轮4的端面滑动连接，导向片7的直径和第二抛光轮4的直径相同，导向片7的轴线和第二抛光轮4的轴线位于同一竖直面上。导向片7上开设有通口71，通口71呈u型，且通口71的开口朝向安装板31方向设置，转轴41从通口71穿过并与通口71转动连接，转轴41和通口71的底部接触时，第二抛光轮4的底部低于导向片7的底部。

第二抛光轮4对木板进抛光时，导向片7沿着木板的表面滑动，滑到弧形面300位置时，第一弹性件33能发生相应的形变，使安装座6在导向杆32上滑动相应距离，进而改变第二抛光轮4的高度，使第二抛光轮4能沿着木板的顶面进行抛光，使第二抛光能适应不同的厚度及弧形面300。在抛光过程中，第二弹性件64的弹力使第二抛光轮4能始终抵紧木板。

参照图1和图5，导向片7内开设有空腔72，导向片7的底部开设有通孔73，通孔73和空腔72连通。机身1的外壁上固定有墨水盒8，墨水盒8上连接有出液管81，出液管81远离墨水盒8的一端和空腔72连通，出液管81上设置有阀门82。

墨水盒8上的墨水从出液管81流入空腔72内，导向片7在木板的表面滑动，墨水从通孔73出来，在木板的表面形成一条标记线，便于工作人员区分抛光区域与未抛光区域，方便后续对未抛光的区域进行切除。调整阀门82的开合幅度，可对墨水的流量进行控制。

本申请实施例还公开一种家具木板的双面抛光方法，适用于上述的家具木板加工用双面抛光机，包括以下步骤：

s1：根据第二板材200的厚度调整第二抛光轮4的高度，使第一抛光轮2和第二抛光轮4之间的距离小于第二板材200的厚度。

s2：将第二板材200的一端放在送料板13上，且弧形面300朝上放置，第二板材200的侧壁和送料机构5接触，第一板材100、第二板材200的底面和送料板13的顶面贴合。

s4：启动双面抛光机，打开出液管81上的阀门82，送料机构5将木板输送到抛光口14位置，第一抛光轮2对第一板材100、第二板材200的底面进行抛光，第二抛光轮4对第一板材100、第二板材200的顶面及弧形面300进行抛光，导向片7在第一板材100、第二板材200的两侧标上标记线。

s5：第一抛光轮2、第二抛光轮4完成后抛光后，沿着标记线位置切除第一板材100、第二板材200两侧未抛光的区域。

本申请实施例一种家具木板加工用双面抛光机的实施原理为：第二板材200的一端放在送料板13上，且弧形面300朝上放置，第二板材200的侧壁和送料机构5接触，第一板材100、第二板材200的底面和送料板13的顶面贴合。启动双面抛光机，送料机构5将木板输送到抛光口14位置，第一抛光轮2对第一板材100、第二板材200的底面进行抛光。导向片7沿着木板的顶面滑动，当滑到弧形面300位置时，第一弹性件33收缩，使安装座6沿着导向杆32向上滑动相应距离，进而改变第二抛光轮4的高度。同时，第二弹性件64的弹力使第二抛光轮4能始终抵紧木板，使第二抛光轮4能沿着第一板材100、第二板材200的顶面进行抛光。导向片7在木板顶面滑动的过程中，墨水从通孔73出来，在木板的表面形成一条标记线，便于工作人员区分抛光区域与未抛光区域，方便后续对未抛光的区域进行切除。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。