一种球墨铸铁浇铸装置的制作方法

本发明涉及浇铸装置领域，具体的说是一种球墨铸铁浇铸装置。

背景技术：

球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。

在目前的市政井盖生产加工过程中，基本采用浇铸成型的方式进行生产，但是目前的浇铸成型基本都是直接将铁水倒入模具内部进行冷却成型，有的还需要人工进行开合模，效率较低，而且安全性不高，在卸料时，还需要反复敲打模具进行卸料，卸料极不方便，且还不能够自动倾倒卸料，在卸料后还需要静止很久进行空冷，效率较低，一些水冷的方式也是直接将井盖放入水箱的内部进行冷却，放料和取料都极为不便。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种球墨铸铁浇铸装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球墨铸铁浇铸装置，包括固定座、浇铸结构、卸料结构、缓冲结构、收集结构、冷却结构和顶起结构，用于起到支撑和固定作用的所述固定座的一端安装用于能够对圆形井盖浇铸成型的所述浇铸结构；在所述固定座的一端安装能够对浇铸成型的井盖进行顶料卸料以及倾斜卸料的所述卸料结构，在所述固定座的一端安装能够对卸料的井盖进行缓冲接料的所述缓冲结构；所述卸料结构上连接有顶起结构，所述顶起结构和缓冲结构相抵接；在所述缓冲结构的一端安装能够对浇铸铁屑进行收集清理的所述收集结构，在所述缓冲结构的一端安装能够对成型的井盖进行水冷以及方便进行取料的所述冷却结构。

具体的，所述浇铸结构包括凹模、立柱、电机、连接板、固定板、凸模、丝杆、安装板、导向杆和导向套，在所述固定座的一端安装所述凹模，在所述固定座的顶端呈垂直关系固定所述立柱，在所述立柱的顶端安装所述电机，在所述立柱的内部转动所述丝杆，且所述电机通过联轴器与所述丝杆连接，在所述丝杆的外部螺纹连接所述连接板，且所述连接板与所述立柱滑动，在所述连接板的一端固定所述固定板，在所述固定板的底端固定所述凸模，在所述立柱的一端固定所述安装板，在所述安装板和所述固定座之间固定所述导向杆，在所述连接板的一端固定所述导向套，所述导向杆贯穿所述导向套并与所述导向套滑动。

具体的，所述卸料结构包括第一液压缸、底板、第一支撑杆、第一转动套、顶料板、第二液压缸、第二支撑杆和第二转动套，在所述固定座的一端呈平行关系安装两个所述第一液压缸，在两个所述第一液压缸的顶端连接所述底板，在所述底板的顶端呈垂直关系固定所述第一支撑杆，在所述第一支撑杆的顶端转动连接所述第一转动套，在所述第一转动套的顶端固定所述顶料板，且所述顶料板与所述凹模可滑动，在所述底板的顶端与所述第一支撑杆平行安装两个所述第二液压缸，在所述第二液压缸的顶端连接所述第二支撑杆，在所述第二支撑杆的顶端转动所述第二转动套，且所述第二转动套滑动于所述顶料板的内部。

具体的，所述缓冲结构包括底座、缓冲套、第一辊轴、滑块、第一弹簧、滑杆和第二弹簧，在所述固定座的一端固定呈梯形结构的所述底座，在所述底座的内部滑动截面呈平行四边形结构的所述滑块，在所述滑块和所述底座之间夹持固定所述第一弹簧，在所述滑块的一端滑动两个截面呈倒t形结构的所述滑杆，在两个所述滑杆和所述滑块之间夹持固定所述第二弹簧，在两个所述滑杆的顶端共同固定所述缓冲套，在所述缓冲套的内部呈互相平行关系转动多个所述第一辊轴。

具体的，所述收集结构包括收集盒、拉手、磁铁、锁紧螺栓和锁扣，在所述缓冲套的内部滑动安装一个所述收集盒，在所述收集盒的内部与所述缓冲套的内部相通，在所述收集盒的一端安装所述拉手，在所述收集盒的内部可滑动安装所述磁铁，在所述缓冲套的一端螺纹连接所述锁紧螺栓，在所述锁紧螺栓的外部转动所述锁扣。

具体的，所述冷却结构包括水箱、滑槽、安装座、第二辊轴、撬杆和海绵套，在所述底座的一端安装所述水箱，在所述水箱的内部两端侧壁呈对称关系分别设有一个所述滑槽，在两个所述滑槽的内部共同滑动所述安装座，在所述安装座的一端呈互相平行关系转动多个所述第二辊轴，在所述水箱的一端侧壁转动连接所述撬杆，所述撬杆的一端与所述安装座的底端抵触，所述撬杆背离所述安装座的一端套接所述海绵套。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种球墨铸铁浇铸装置，通过在固定座的一端安装浇铸结构，不仅能够起到对圆形井盖的浇铸成型工作，还能够自动实现对模具的启闭，从而既能够增加开合模的效率，还能够增加浇铸成型的安全性，避免铁水飞溅误伤操作人员，且配合卸料结构的设置，还能够自动完成卸料工作，不仅能够自动将成型的井盖顶起，还能够在顶起至一定位置后将井盖自动倾斜倒料，从而增加卸料效率，即由于在固定座的顶端安装凹模，能够在需要浇铸井盖时，将铁水倒入凹模的内部进行定型，当将铁水倒入完毕之后，此时电机进行工作，由于电机的输出轴与丝杆连接，因此，在电机工作时，即可带动丝杆进行转动，由于在丝杆的外部螺纹连接连接板，且连接板与立柱滑动，在连接板的一端固定固定板，在固定板的底端固定凸模，当电机工作带动固定板底端的凸模下移至一定位置时，此时凸模即可与凹模配合对浇铸的铁水进行成型工作，由于按压成型过程不需要人工参与，从而既能够增加成型效率还能够增加操作人员的安全性，且在成型完毕之后，电机反转，即可自动带动凸模脱离凹模，从而方便脱模，且由于连接板通过导向杆和导向套的配合导向作用，既能够增加移动稳定性，还能够起到导向作用，从而实现精确开合模，当井盖成型完毕之后，此时第一液压缸开始工作，由于第一液压缸与底板连接，因此，在第一液压缸工作时，即可带动底板向上运动，由于在底板的顶端呈垂直关系固定第一支撑杆，在第一支撑杆的顶端通过第一转动套连接顶料板，在底板的顶端还安装第二液压缸，在第二液压缸的顶端连接第二支撑杆，第二支撑杆通过第二转动套与顶料板连接，因此，当底板向上运动时，就会带动顶料板上移，顶料板就能够将成型的井盖从凹模的内部顶出，从而方便进行顶料卸料工作，当井盖被顶起至一定位置时，此时第二液压缸开始工作，由于第一转动套与第一支撑杆转动，与第二支撑杆转动的第二转动套与顶料板滑动，因此，在第二液压缸顶起工作时，即可带动顶料板发生倾斜转动，此时放置于顶料板顶端的井盖就会由于倾斜自动滑落卸料，方便快捷，节省人力。

(2)本发明所述的一种球墨铸铁浇铸装置，通过在固定座的一端安装缓冲结构，不仅能够起到缓冲接料的工作，还能够在井盖的自身重力下实现井盖的移动卸料，既能够避免接料时的硬性冲击，还能够实现倒料时的误差性，增加卸料精度以及效率，且配合收集结构的设置，还能够对井盖成型时的一些碎屑进行收集，增加井盖的生产质量，由于在固定座的一端安装呈梯形结构的底座，在底座的内部滑动呈平行四边形结构的滑块，在滑块和底座之间夹持固定第一弹簧，且由于在滑块的一端滑动两个呈平行关系的滑杆，在两个滑杆和滑块之间夹持固定第二弹簧，在两个滑杆的顶端固定缓冲套，在缓冲套的内部转动多个互相呈平行关系的第一辊轴，当成型的井盖从顶料板倾倒至缓冲套的内部时，由于多个第一辊轴的滚动作用，能够更加方便井盖滑动卸料，当井盖倾倒至缓冲套的内部时，由于自身重力，会先按压第二弹簧下压，此时第二弹簧就会对井盖起到充分的缓冲作用，避免井盖与缓冲套的硬性撞击造成的损坏，且由于滑块与底座滑动，此时滑块也会被井盖下压下滑，此时第一弹簧起到进一步的缓冲作用，且通过缓冲套的整体下滑且向前滑动，此时就能够使井盖与接料组件的距离更近，从而更加方便后续接料，由于在缓冲套的内部滑动收集盒，由于收集盒正好设于多个第一辊轴的下方，多个第一辊轴之间互有间隙，当井盖从多个第一辊轴之间滚动卸料时，井盖上的一些铁屑就会从多个第一辊轴之间的间隙落下至收集盒的内部进行收集存放，从而保证井盖的成型质量，且由于在收集盒的底端内部还可拆卸安装磁铁，通过磁铁的设置，能够将收集于收集盒内部的铁屑进行吸住，从而能够避免收集盒抖动时收集盒内部的铁屑掉落，且配合锁紧螺栓以及转动于锁紧螺栓外部的锁扣，还能够对收集盒和磁铁进行抵触固定，从而能够避免在收集盒工作时出现自动脱落的情况。

(3)本发明所述的一种球墨铸铁浇铸装置，通过在缓冲结构的一端安装冷却结构，不仅能够对成型的井盖起到水冷的作用，还能够起到接料送料的作用，从而方便将冷却的井盖从水池内部打捞出来，还方便卸料，即由于在水箱的内部盛装冷却水，当井盖从缓冲套的内部滑出后，就会掉落进水箱的内部进行充分的水冷工作，由于在水箱的内部两端侧壁呈平行关系分别设有一个滑槽，在滑槽的内部滑动安装座，在安装座的一端呈互相平行关系转动多个第二辊轴，落入水箱内部的井盖会平铺在多个第二辊轴上面，从而能够增加井盖与水箱内部水的接触面积，增加冷却效果，且由于在水箱的一端侧壁转动撬杆，撬杆的一端与安装座的底端抵触，当按压撬杆的一端时，即可将安装座顶起，此时就能够将放置于第二辊轴端面上的井盖顶起，从而方便进行取料卸料工作，且撬杆还采用了杠杆的原理，还能够达到省力的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的球墨铸铁浇铸装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大示意图；

图3为图1所示的b部放大示意图；

图4为图1所示的卸料结构和缓冲结构的连接结构示意图；

图5为图4所示的c部放大示意图；

图6为图4所示的d部放大示意图；

图7为图1所示的缓冲结构和收集结构的连接结构示意图；

图8为图4中的e处放大结构示意图。

图中：1、固定座；2、浇铸结构；21、凹模；22、立柱；23、电机；24、连接板；25、固定板；26、凸模；27、丝杆；28、安装板；29、导向杆；29a、导向套；3、卸料结构；31、第一液压缸；32、底板；33、第一支撑杆；34、第一转动套；35、顶料板；36、第二液压缸；37、第二支撑杆；38、第二转动套；4、缓冲结构；41、底座；42、缓冲套；43、第一辊轴；44、滑块；45、第一弹簧；46、滑杆；47、第二弹簧；48、限位槽；49、限位块；5、收集结构；51、收集盒；52、拉手；53、磁铁；54、锁紧螺栓；55、锁扣；6、冷却结构；61、水箱；62、滑槽；63、安装座；64、第二辊轴；65、撬杆；66、海绵套；7、顶起结构；71、固定套；72、顶杆；73、稳定杆；74、杆槽；75、顶板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种球墨铸铁浇铸装置，包括固定座1、浇铸结构2、卸料结构3、缓冲结构4、收集结构5、冷却结构6和顶起结构7，用于起到支撑和固定作用的所述固定座1的一端安装用于能够对圆形井盖浇铸成型的所述浇铸结构2；在所述固定座1的一端安装能够对浇铸成型的井盖进行顶料卸料以及倾斜卸料的所述卸料结构3，在所述固定座1的一端安装能够对卸料的井盖进行缓冲接料的所述缓冲结构4；所述卸料结构3上连接有顶起结构7，所述顶起结构7和缓冲结构4相抵接；在所述缓冲结构4的一端安装能够对浇铸铁屑进行收集清理的所述收集结构5，在所述缓冲结构4的一端安装能够对成型的井盖进行水冷以及方便进行取料的所述冷却结构6。

具体的，所述浇铸结构2包括凹模21、立柱22、电机23、连接板24、固定板25、凸模26、丝杆27、安装板28、导向杆29和导向套29a，在所述固定座1的一端安装所述凹模21，在所述固定座1的顶端呈垂直关系固定所述立柱22，在所述立柱22的顶端安装所述电机23，在所述立柱22的内部转动所述丝杆27，且所述电机23通过联轴器与所述丝杆27连接，在所述丝杆27的外部螺纹连接所述连接板24，且所述连接板24与所述立柱22滑动，在所述连接板24的一端固定所述固定板25，在所述固定板25的底端固定所述凸模26，在所述立柱22的一端固定所述安装板28，在所述安装板28和所述固定座1之间固定所述导向杆29，在所述连接板24的一端固定所述导向套29a，所述导向杆29贯穿所述导向套29a并与所述导向套29a滑动，由于在所述固定座1的顶端安装所述凹模21，能够在需要浇铸井盖时，将铁水倒入所述凹模21的内部进行定型，当将铁水倒入完毕之后，此时所述电机23进行工作，由于所述电机23的输出轴与所述丝杆27连接，因此，在所述电机23工作时，即可带动所述丝杆27进行转动，由于在所述丝杆27的外部螺纹连接所述连接板24，且所述连接板24与所述立柱22滑动，在所述连接板24的一端固定所述固定板25，在所述固定板25的底端固定所述凸模26，当所述电机23工作带动所述固定板25底端的所述凸模26下移至一定位置时，此时所述凸模26即可与所述凹模21配合对浇铸的铁水进行成型工作，由于按压成型过程不需要人工参与，从而既能够增加成型效率还能够增加操作人员的安全性，且在成型完毕之后，所述电机23反转，即可自动带动所述凸模26脱离所述凹模21，从而方便脱模，且由于所述连接板24通过所述导向杆29和所述导向套29a的配合导向作用，既能够增加移动稳定性，还能够起到导向作用。

具体的，所述卸料结构3包括第一液压缸31、底板32、第一支撑杆33、第一转动套34、顶料板35、第二液压缸36、第二支撑杆37和第二转动套38，在所述固定座1的一端呈平行关系安装两个所述第一液压缸31，在两个所述第一液压缸31的顶端连接所述底板32，在所述底板32的顶端呈垂直关系固定所述第一支撑杆33，在所述第一支撑杆33的顶端转动连接所述第一转动套34，在所述第一转动套34的顶端固定所述顶料板35，且所述顶料板35与所述凹模26可滑动，在所述底板32的顶端与所述第一支撑杆33平行安装两个所述第二液压缸36，在所述第二液压缸36的顶端连接所述第二支撑杆37，在所述第二支撑杆37的顶端转动所述第二转动套38，且所述第二转动套38滑动于所述顶料板35的内部，当井盖成型完毕之后，此时所述第一液压缸31开始工作，由于所述第一液压缸31与所述底板32连接，因此，在所述第一液压缸31工作时，即可带动所述底板32向上运动，由于在所述底板32的顶端呈垂直关系固定所述第一支撑杆33，在所述第一支撑杆33的顶端通过所述第一转动套34连接所述顶料板35，在所述底板32的顶端还安装所述第二液压缸36，在所述第二液压缸36的顶端连接所述第二支撑杆37，所述第二支撑杆37通过所述第二转动套38与所述顶料板35连接，因此，当所述底板32向上运动时，就会带动所述顶料板35上移，所述顶料板35就能够将成型的井盖从所述凹模21的内部顶出，从而方便进行顶料卸料工作，当井盖被顶起至一定位置时，此时所述第二液压缸36开始工作，由于所述第一转动套34与所述第一支撑杆33转动，与所述第二支撑杆37转动的所述第二转动套38与所述顶料板35滑动，因此，在所述第二液压缸36顶起工作时，即可带动所述顶料板35发生倾斜转动，此时放置于所述顶料板35顶端的井盖就会由于倾斜自动滑落卸料，方便快捷，节省人力。

具体的，所述缓冲结构4包括底座41、缓冲套42、第一辊轴43、滑块44、第一弹簧45、滑杆46和第二弹簧47，在所述固定座1的一端固定呈梯形结构的所述底座41，在所述底座41的内部滑动截面呈平行四边形结构的所述滑块44，在所述滑块44和所述底座41之间夹持固定所述第一弹簧45，在所述滑块44的一端滑动两个截面呈倒t形结构的所述滑杆46，在两个所述滑杆46和所述滑块44之间夹持固定所述第二弹簧47，在两个所述滑杆46的顶端共同固定所述缓冲套42，在所述缓冲套42的内部呈互相平行关系转动多个所述第一辊轴43，由于在所述固定座1的一端安装呈梯形结构的所述底座41，在所述底座41的内部滑动呈平行四边形结构的所述滑块44，在所述滑块44和所述底座41之间夹持固定所述第一弹簧45，且由于在所述滑块44的一端滑动两个呈平行关系的所述滑杆46，在两个所述滑杆46和所述滑块44之间夹持固定所述第二弹簧47，在两个所述滑杆46的顶端固定所述缓冲套42，在所述缓冲套42的内部转动多个互相呈平行关系的所述第一辊轴43，当成型的井盖从所述顶料板35倾倒至所述缓冲套42的内部时，由于多个所述第一辊轴43的滚动作用，能够更加方便井盖滑动卸料，当井盖倾倒至所述缓冲套42的内部时，由于自身重力，会先按压所述第二弹簧47下压，此时所述第二弹簧47就会对井盖起到充分的缓冲作用，避免井盖与所述缓冲套42的硬性撞击造成的损坏，且由于所述滑块44与所述底座41滑动，此时所述滑块44也会被井盖下压下滑，此时所述第一弹簧45起到进一步的缓冲作用，且通过所述缓冲套42的整体下滑且向前滑动，此时就能够使井盖与接料组件的距离更近，从而更加方便后续接料。

具体的，所述缓冲结构4还包括设置在固定座1侧壁上的限位槽48，所述限位槽48的内部滑动连接有限位块49，所述限位块49固定在缓冲套42的侧壁上。通过设置的限位块49在限位槽48的内部滑动，从而实现缓冲套42在固定座1上滑动。

具体的，所述顶起结构7包括固定套71、顶杆72、稳定杆73、杆槽74和顶板75；所述固定套71固定在第二支撑杆37上，所述固定套71的侧壁上活动连接有顶杆72，所述顶杆72上开设有杆槽74，所述杆槽74的内部滑动连接有稳定杆73，所述稳定杆73固定在固定座1上，所述稳定杆73远离固定套71的端部活动连接有顶板72，所述顶板72的顶部与缓冲套42的底部相抵接。通过设置的固定套71随着第二支撑杆37的上下移动而同步移动，进而与固定套71连接的顶杆72会实现转动的同时发生移动，并且顶杆72上远离固定套的顶板75会移动，当第二支撑杆37上升的时候，顶板75会下降，顶板75下降直到脱离缓冲套42的时候，顶板75随着向下移动，直到第二支撑杆37升到最大的距离后，此时，顶板75向下移动的距离达到最大，此时，限位块48位于限位槽49的最底端，当第二支撑杆37向下移动的时候，顶板75上升，当顶板75上升的时候，顶板75会接触到缓冲套42的底部后，顶板75会缓慢的转正，顶板75会继续上升，直到顶板75将缓冲套靠近固定座1的端部向上顶起，此时，落在第一辊轴43上的井盖被向上抬起，井盖在缓冲套42上的倾斜角度更大，便于井盖在第一辊轴43上向下滑动使得井盖能够顺利的进入到冷却结构6的内部进行冷却。

具体的，所述收集结构5包括收集盒51、拉手52、磁铁53、锁紧螺栓54和锁扣55，在所述缓冲套42的内部滑动安装一个所述收集盒51，在所述收集盒51的内部与所述缓冲套42的内部相通，在所述收集盒51的一端安装所述拉手52，在所述收集盒51的内部可滑动安装所述磁铁53，在所述缓冲套42的一端螺纹连接所述锁紧螺栓54，在所述锁紧螺栓54的外部转动所述锁扣55，由于在所述缓冲套42的内部滑动所述收集盒51，由于所述收集盒51正好设于多个所述第一辊轴43的下方，多个所述第一辊轴43之间互有间隙，当井盖从多个所述第一辊轴43之间滚动卸料时，井盖上的一些铁屑就会从多个所述第一辊轴43之间的间隙落下至所述收集盒51的内部进行收集存放，从而保证井盖的成型质量，且由于在所述收集盒51的底端内部还可拆卸安装所述磁铁53，通过所述磁铁53的设置，能够将收集于所述收集盒51内部的铁屑进行吸住，从而能够避免所述收集盒51抖动时所述收集盒51内部的铁屑掉落，且配合所述锁紧螺栓54以及转动于所述锁紧螺栓54外部的所述锁扣55，还能够对所述收集盒51和所述磁铁53进行抵触固定，从而能够避免在所述收集盒51工作时出现自动脱落的情况。

具体的，所述冷却结构6包括水箱61、滑槽62、安装座63、第二辊轴64、撬杆65和海绵套66，在所述底座41的一端安装所述水箱61，在所述水箱61的内部两端侧壁呈对称关系分别设有一个所述滑槽62，在两个所述滑槽62的内部共同滑动所述安装座63，在所述安装座63的一端呈互相平行关系转动多个所述第二辊轴64，在所述水箱61的一端侧壁转动连接所述撬杆65，所述撬杆65的一端与所述安装座63的底端抵触，所述撬杆65背离所述安装座63的一端套接所述海绵套66，由于在所述水箱61的内部盛装冷却水，当井盖从所述缓冲套42的内部滑出后，就会掉落进所述水箱61的内部进行充分的水冷工作，由于在所述水箱61的内部两端侧壁呈平行关系分别设有一个所述滑槽62，在所述滑槽62的内部滑动所述安装座63，在所述安装座63的一端呈互相平行关系转动多个所述第二辊轴64，落入所述水箱61内部的井盖会平铺在多个所述第二辊轴64上面，从而能够增加井盖与所述水箱61内部水的接触面积，增加冷却效果，且由于在所述水箱61的一端侧壁转动所述撬杆65，所述撬杆65的一端与所述安装座63的底端抵触，当按压所述撬杆65的一端时，即可将所述安装座63顶起，此时就能够将放置于所述第二辊轴64端面上的井盖顶起，从而方便进行取料卸料工作，且所述撬杆65还采用了杠杆的原理，还能够达到省力的作用。

本发明在使用时，由于在所述固定座1的顶端安装所述凹模21，能够在需要浇铸井盖时，将铁水倒入所述凹模21的内部进行定型，当将铁水倒入完毕之后，此时所述电机23进行工作，由于所述电机23的输出轴与所述丝杆27连接，因此，在所述电机23工作时，即可带动所述丝杆27进行转动，由于在所述丝杆27的外部螺纹连接所述连接板24，且所述连接板24与所述立柱22滑动，在所述连接板24的一端固定所述固定板25，在所述固定板25的底端固定所述凸模26，当所述电机23工作带动所述固定板25底端的所述凸模26下移至一定位置时，此时所述凸模26即可与所述凹模21配合对浇铸的铁水进行成型工作，由于按压成型过程不需要人工参与，从而既能够增加成型效率还能够增加操作人员的安全性，且在成型完毕之后，所述电机23反转，即可自动带动所述凸模26脱离所述凹模21，从而方便脱模，且由于所述连接板24通过所述导向杆29和所述导向套29a的配合导向作用，既能够增加移动稳定性，还能够起到导向作用，从而实现精确开合模，当井盖成型完毕之后，此时所述第一液压缸31开始工作，由于所述第一液压缸31与所述底板32连接，因此，在所述第一液压缸31工作时，即可带动所述底板32向上运动，由于在所述底板32的顶端呈垂直关系固定所述第一支撑杆33，在所述第一支撑杆33的顶端通过所述第一转动套34连接所述顶料板35，在所述底板32的顶端还安装所述第二液压缸36，在所述第二液压缸36的顶端连接所述第二支撑杆37，所述第二支撑杆37通过所述第二转动套38与所述顶料板35连接，因此，当所述底板32向上运动时，就会带动所述顶料板35上移，所述顶料板35就能够将成型的井盖从所述凹模21的内部顶出，从而方便进行顶料卸料工作，当井盖被顶起至一定位置时，此时所述第二液压缸36开始工作，由于所述第一转动套34与所述第一支撑杆33转动，与所述第二支撑杆37转动的所述第二转动套38与所述顶料板35滑动，因此，在所述第二液压缸36顶起工作时，即可带动所述顶料板35发生倾斜转动，此时放置于所述顶料板35顶端的井盖就会由于倾斜自动滑落卸料，方便快捷，节省人力；固定套71随着第二支撑杆37的上下移动而同步移动，当第二支撑杆37上升的时候，顶板75会下降，顶板75下降直到脱离缓冲套42的时候，顶板75随着向下移动，直到第二支撑杆37升到最大的距离后，此时，顶板75向下移动的距离达到最大，此时，限位块48位于限位槽49的最底端，与此，同时，井盖会刚好被推到缓冲套42上；当第二支撑杆37向下移动的时候，顶板75上升，当顶板75上升的时候，顶板75会接触到缓冲套42的底部后，顶板75会缓慢的转正，顶板75会继续上升，直到顶板75将缓冲套靠近固定座1的端部向上顶起，此时，落在第一辊轴43上的井盖被向上抬起，井盖在缓冲套42上的倾斜角度更大，便于井盖在第一辊轴43上向下滑动使得井盖能够顺利的进入到冷却结构6的内部进行冷却；由于在所述固定座1的一端安装呈梯形结构的所述底座41，在所述底座41的内部滑动呈平行四边形结构的所述滑块44，在所述滑块44和所述底座41之间夹持固定所述第一弹簧45，且由于在所述滑块44的一端滑动两个呈平行关系的所述滑杆46，在两个所述滑杆46和所述滑块44之间夹持固定所述第二弹簧47，在两个所述滑杆46的顶端固定所述缓冲套42，在所述缓冲套42的内部转动多个互相呈平行关系的所述第一辊轴43，当成型的井盖从所述顶料板35倾倒至所述缓冲套42的内部时，由于多个所述第一辊轴43的滚动作用，能够更加方便井盖滑动卸料，当井盖倾倒至所述缓冲套42的内部时，由于自身重力，会先按压所述第二弹簧47下压，此时所述第二弹簧47就会对井盖起到充分的缓冲作用，避免井盖与所述缓冲套42的硬性撞击造成的损坏，且由于所述滑块44与所述底座41滑动，此时所述滑块44也会被井盖下压下滑，此时所述第一弹簧45起到进一步的缓冲作用，且通过所述缓冲套42的整体下滑且向前滑动，此时就能够使井盖与接料组件的距离更近，从而更加方便后续接料，由于在所述缓冲套42的内部滑动所述收集盒51，由于所述收集盒51正好设于多个所述第一辊轴43的下方，多个所述第一辊轴43之间互有间隙，当井盖从多个所述第一辊轴43之间滚动卸料时，井盖上的一些铁屑就会从多个所述第一辊轴43之间的间隙落下至所述收集盒51的内部进行收集存放，从而保证井盖的成型质量，且由于在所述收集盒51的底端内部还可拆卸安装所述磁铁53，通过所述磁铁53的设置，能够将收集于所述收集盒51内部的铁屑进行吸住，从而能够避免所述收集盒51抖动时所述收集盒51内部的铁屑掉落，且配合所述锁紧螺栓54以及转动于所述锁紧螺栓54外部的所述锁扣55，还能够对所述收集盒51和所述磁铁53进行抵触固定，从而能够避免在所述收集盒51工作时出现自动脱落的情况，由于在所述水箱61的内部盛装冷却水，当井盖从所述缓冲套42的内部滑出后，就会掉落进所述水箱61的内部进行充分的水冷工作，由于在所述水箱61的内部两端侧壁呈平行关系分别设有一个所述滑槽62，在所述滑槽62的内部滑动所述安装座63，在所述安装座63的一端呈互相平行关系转动多个所述第二辊轴64，落入所述水箱61内部的井盖会平铺在多个所述第二辊轴64上面，从而能够增加井盖与所述水箱61内部水的接触面积，增加冷却效果，且由于在所述水箱61的一端侧壁转动所述撬杆65，所述撬杆65的一端与所述安装座63的底端抵触，当按压所述撬杆65的一端时，即可将所述安装座63顶起，此时就能够将放置于所述第二辊轴64端面上的井盖顶起，从而方便进行取料卸料工作，且所述撬杆65还采用了杠杆的原理，还能够达到省力的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。