一种打磨间距可调的金属筷子打磨装置的制作方法

本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种打磨间距可调的金属筷子打磨装置。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，比如砂纸，打磨片等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了改变目标产品的表面粗糙程度，增强其使用的精准性。

在不锈钢筷子的生产过程中，需要对筷子的尾部进行打磨，打磨出棱角以增大摩擦，同时使筷身变得平滑，现都采用打磨装置对金属筷子表面摩擦进行打磨，而现有的打磨装置打磨间隙厚度为固定值，不能调节，而筷子的种类、大小和尺寸多种多样，不同筷子需要打磨的厚度也不相同，导致现有的打磨装置只能针对一类筷子进行打磨，大大降低了打磨装置的使用范围，当需要对不同大小的筷子进行打磨时，则需要针对不同的筷子尺寸投入相匹配的打磨装置，从而增加了打磨装置的投入，提高了成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种打磨间距可调的金属筷子打磨装置，第一打磨辊与第二打磨辊之间的打磨间隙可调，可打磨出不同厚度的筷子，同时也能针对不同尺寸的筷子进行打磨，提高了打磨范围，同时降低了设备的投入成本。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种打磨间距可调的金属筷子打磨装置，包括打磨机体、固定打磨机构和活动打磨机构，所述打磨机体的中部设有打磨腔，所述固定打磨机构和活动打磨机构均设置在所述打磨腔内，所述活动打磨机构位于所述固定打磨机构的正上方，所述活动打磨机构可沿着z轴方向移动；

所述活动打磨机构包括打磨壳体、移动轴和间距调节装置，所述打磨壳体与所述打磨机体滑动连接，所述打磨壳体包括上壳体和两个侧壳体，所述上壳体底部的两端均固定有所述侧壳体，所述移动轴位于两个所述侧壳体之间，所述移动轴的两端分别与两个所述侧壳体转动连接，所述移动轴上固定套设有第一打磨辊，所述上壳体的顶部设置有所述间距调节装置；

所述间距调节装置包括固定螺纹筒、调节螺杆、移动外筒和转动帽，所述固定螺纹筒固定穿设在所述打磨机体上，所述固定螺纹筒竖直设置，所述调节螺杆穿设在所述固定螺纹筒内并与所述固定螺纹筒螺纹连接，所述固定螺纹筒部分穿出至所述打磨机体外，所述移动外筒滑动套设在所述固定螺纹筒上，所述移动外筒位于所述打磨机体的上方，所述调节螺杆远离所述移动外筒的一端与所述上壳体的中部转动连接，所述移动外筒远离所述调节螺杆的一端转动连接有所述转动帽，所述转动帽远离所述移动外筒的一端连接有驱动装置，所述调节螺杆远离所述上壳体的一端穿过所述移动外筒并固定有第一棘轮，所述第一棘轮位于所述转动帽内，所述调节螺杆与所述移动外筒固定连接，所述转动帽内设有弹性件，所述弹性件靠近所述移动外筒的一端固定有第二棘轮，所述第一棘轮与所述第二棘轮传动连接。

进一步地，所述弹性件包括伸缩轴和弹簧，所述伸缩轴固定设置在所述转动帽内，所述弹簧套设在所述伸缩轴上，当所述弹簧处于常态时，所述第一棘轮与所述第二棘轮啮合。

进一步地，所述伸缩轴包括轴一和轴二，所述轴一的一端与所述转动帽固定连接，另一端活动穿设有所述轴二，所述第二棘轮固定套设在所述轴二上。

进一步地，所述驱动装置为步进电机，所述步进电机固定安装在所述打磨机体的顶部，所述步进电机的输出轴传动连接有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴远离所述步进电机的一端与所述转动帽连接。

进一步地，所述固定打磨机构包括旋转轴，所述旋转轴与所述移动轴平行设置，所述旋转轴与所述打磨机体转动连接，所述旋转轴上固定套设有第二打磨辊。

进一步地，所述打磨机体设有废屑腔，所述废屑腔位于所述打磨腔的下方，所述第二打磨辊的下方设置有接料板，所述接料板上开设有若干与所述废屑腔相通的进料孔，所述废屑腔内设有引风机。

进一步地，所述侧壳体远离所述移动轴的一端固定有滑块，所述打磨机体上竖直开设有滑槽，所述滑块可滑动的设置在所述滑槽内。

进一步地，所述打磨腔内设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有第一皮带轮，所述移动轴上固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。

进一步地，所述打磨腔的内壁固定有驱动筒，所述驱动筒内设置有第二电机，所述旋转轴的一端与所述驱动筒转动连接并与所述第二电机的输出轴传动连接。

本发明的有益效果是：

一种打磨间距可调的金属筷子打磨装置，步进电机带动转动帽转动，通过第一棘轮与第二棘轮的啮合带动调节螺杆转动，使调节螺杆沿着固定螺纹筒的螺纹方向移动，从而使第一打磨辊靠近或远离第二打磨辊移动，当第一打磨辊与第二打磨辊相抵后，步进电机继续施加力后，将使弹性件压缩，从而使第一棘轮与第二棘轮脱离，步进电机空转，完成调零，然后步进电机带动调节螺杆转动一圈，调节螺杆移动一个螺距，根据筷子尾部的厚度设置步进电机的转动圈数，使调节螺杆的移动距离需要打磨的厚度，提高了打磨精度，可打磨出不同厚度的筷子，同时也能针对不同尺寸的筷子进行打磨，提高了打磨范围，同时降低了设备的投入成本。

附图说明

图1为本发明一种打磨间距可调的金属筷子打磨装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种打磨间距可调的金属筷子打磨装置中间距调节装置的内部结构示意图；

图3为本发明一种打磨间距可调的金属筷子打磨装置中废屑腔的内部结构示意图；

图中，1-打磨机体，2-上壳体，3-移动轴，4-侧壳体，5-固定螺纹筒，6-调节螺杆，7-移动外筒，8-转动帽，9-第一棘轮，10-第二棘轮，11-弹簧，12-轴一，13-轴二，14-步进电机，15-第一伸缩轴，16-第一打磨辊，17-旋转轴，18-第二打磨辊，19-废屑腔，20-接料板，21-进料孔，22-引风机，23-第一电机，24-第二皮带轮，25-驱动筒。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图3所示，一种打磨间距可调的金属筷子打磨装置，包括打磨机体1、固定打磨机构和活动打磨机构，打磨机体1的中部设有打磨腔，固定打磨机构和活动打磨机构均设置在打磨腔内，活动打磨机构位于固定打磨机构的正上方，活动打磨机构可沿着z轴方向移动，活动打磨机构包括打磨壳体、移动轴3和间距调节装置，打磨壳体与打磨机体1滑动连接，打磨壳体包括上壳体2和两个侧壳体4，上壳体2底部的两端均固定有侧壳体4，移动轴3位于两个侧壳体4之间，移动轴3的两端分别与两个侧壳体4转动连接，移动轴3上固定套设有第一打磨辊16，上壳体2的顶部设置有间距调节装置；固定打磨机构包括旋转轴17，旋转轴17与移动轴3平行设置，旋转轴17与打磨机体1转动连接，旋转轴17上固定套设有第二打磨辊18。第一打磨辊16与第二打磨辊18之间形成打磨空间，金属筷子需要打磨的部分伸入至打磨空间内，通过转动的第一打磨辊16和第二打磨辊18对金属筷子的上下部分进行打磨，上下部分打磨完成后，拿出筷子进行转动，重新伸入打磨空间内，对筷子的左右部分进行打磨，从而完成筷子棱角的打磨，本发明中活动打磨机构可沿着z轴方向移动，从而使第一打磨辊16可相对于第二打磨辊18上下移动，从而调节第一打磨辊16与第二打磨辊18之间的打磨间隙，使的打磨间隙的尺寸可根据筷子的尺寸进行调节，同时也可打磨出任意厚度的筷子，提高了打磨装置的打磨范围，不必根据筷子的尺寸投入相应打磨间隙的打磨机，降低了设备投入成本。

进一步地，如图1和图2所示，间距调节装置包括固定螺纹筒5、调节螺杆6、移动外筒7和转动帽8，固定螺纹筒5固定穿设在打磨机体1上，固定螺纹筒5竖直设置，调节螺杆6穿设在固定螺纹筒5内并与固定螺纹筒5螺纹连接，固定螺纹筒5部分穿出至打磨机体1外，移动外筒7滑动套设在固定螺纹筒5上，移动外筒7位于打磨机体1的上方，调节螺杆6远离移动外筒7的一端与上壳体2的中部转动连接，移动外筒7远离调节螺杆6的一端转动连接有转动帽8，转动帽8远离移动外筒7的一端连接有驱动装置，调节螺杆6远离上壳体2的一端穿过移动外筒7并固定有第一棘轮9，第一棘轮9位于转动帽8内，调节螺杆6与移动外筒7固定连接，转动帽8内设有弹性件，弹性件靠近移动外筒7的一端固定有第二棘轮10，第一棘轮9与第二棘轮10传动连接，驱动装置为步进电机14，步进电机14固定安装在打磨机体1的顶部，步进电机14的输出轴传动连接有第一伸缩轴15，第一伸缩轴15远离步进电机14的一端与转动帽8连接。步进电机14通过第一伸缩轴15带动转动帽8转动，转动帽8带动弹性件转动，弹性件上的第二棘轮10与第一棘轮9啮合带动调节螺杆6转动，调节螺杆6带着移动外筒7在固定螺纹筒5上滑动，与此同时调节螺杆6沿着固定螺纹筒5的螺纹方向移动，从而使第一打磨辊16靠近第二打磨辊18移动，当第一打磨辊16与第二打磨辊18相抵后，步进电机14继续施加力后，将使弹性件压缩，从而使第一棘轮9与第二棘轮10脱离，步进电机14空转，完成调零，然后步进电机14反转带动第一打磨辊16远离第二打磨辊18移动，用于形成打磨空间，调节螺杆6转动一圈，即调节螺杆6沿着固定螺纹筒5的螺纹方向移动一个螺距，根据筷子尾部的厚度设置步进电机14的转动圈数，使调节螺杆6的移动距离等于打磨的厚度，提高了打磨精度，可打磨出不同厚度的筷子，同时也能针对不同尺寸的筷子进行打磨，提高了打磨范围，同时降低了设备的投入成本。具体实施时，一个螺距的距离值可根据加工筷子的范围进行调节，一般固定螺纹筒5的螺距采用0.5mm，如筷子的打磨厚度为3mm，则步进电机14带动调节螺杆6转动6圈即可，使调节精度更加精确，使打磨效果更好。

进一步地，弹性件包括伸缩轴和弹簧11，伸缩轴固定设置在转动帽8内，弹簧11套设在伸缩轴上，当弹簧11处于常态时，第一棘轮9与第二棘轮10啮合，伸缩轴包括轴一12和轴二13，轴一12的一端与转动帽8固定连接，另一端活动穿设有轴二13，第二棘轮10固定套设在轴二13上。在调零的过程中，当第一打磨辊16与第二打磨辊18相抵后，在步进电机14的旋转力下，使弹簧11压缩，轴二13靠近轴一12移动，使伸缩杆收缩，从而使第一棘轮9与第二棘轮10分离，使步进电机14空转，避免第一打磨辊16与第二打磨辊18持续高强度相抵造成损坏。

进一步地，如图3所示，打磨机体1设有废屑腔19，废屑腔19位于打磨腔的下方，第二打磨辊18的下方设置有接料板20，接料板20上开设有若干与废屑腔19相通的进料孔21，废屑腔19内设有引风机22。通过废屑腔19对打磨产生的废屑进行收集，废屑落在接料板20上，引风机22工作，接料板20上的废屑通过进料孔21进入到废屑腔19内。

进一步地，侧壳体4远离移动轴3的一端固定有滑块，打磨机体1上竖直开设有滑槽，滑块可滑动的设置在滑槽内。间距调节装置带动打磨壳体上下移动，通过滑槽与滑块的适配以限制打磨壳体的转动，避免打磨壳体跟随调节螺杆6一起转动，使调节螺杆6只能带动打磨壳体直线移动。

进一步地，打磨腔内设有第一电机23，第一电机23的输出轴上固定有第一皮带轮，移动轴3上固定套设有第二皮带轮24，第一皮带轮与第二皮带轮24通过皮带传动连接，第一电机23通过皮带传动的方式带动移动轴3带动，进而带动第一打磨辊16转动进行打磨作业，打磨腔的内壁固定有驱动筒25，驱动筒25内设置有第二电机，旋转轴17的一端与驱动筒25转动连接并与第二电机的输出轴传动连接，第二电机带动旋转轴17转动，进而带动第二打磨辊18转动进行打磨作业。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。