1.一种涡轮增压器自动化浇铸生产线，其特征在于：包括依次设置在地面上的提升机构（1）、熔炼机构（2）、保温除杂机构（3）、转运机构（4）、合模铸造机构（5）以及下料机构（6），所述提升机构（1）包括设置在地面上的物料架（11），所述物料架（11）上活动连接有用于盛放铝块的料筒（13），所述熔炼机构（2）包括熔炼炉（21），所述熔炼炉（21）开设有进料口（211）以及出液口（212），所述保温除杂机构（3）包括铝液池（33），所述铝液池（33）与出液口（212）连通；所述转运机构（4）包括设置在地面上的基座（41），所述基座（41）上活动连接有用于盛放铝液的浇勺（425），所述合模铸造机构（5）包括合模架（53），所述合模架（53）上滑移连接有上模（55），所述合模架（53）转动连接有下模（57），所述下料机构（6）包括传送台（61），所述传送台（61）上设置有带传动组件（62），所述传送台（61）上还连接有倾斜设置的下料板（63）。
2.根据权利要求1所述的涡轮增压器自动化浇铸生产线，其特征在于：所述提升机构（1）包括升降部（14），所述升降部（14）包括设置在物料架（11）上的链传动组件（141），所述链传动组件（141）连接有用于连接料筒（13）的挂钩（1414），所述提升机构（1）还包括倾倒部（151），所述倾倒部（15）包括与物料架（11）固接的导轨（151），所述料筒（13）连接有滚轮（132），所述滚轮（132）在导轨（151）内滚动。
3.根据权利要求2所述的涡轮增压器自动化浇铸生产线，其特征在于：所述导轨（151）中滑动连接有用于与滚轮（132）抵接的抵接板（154），所述抵接板（154）与导轨（15）之间连接有弹性件（155）。
4.根据权利要求1所述的涡轮增压器自动化浇铸生产线，其特征在于：所述提升机构（1）还包括定位部（16），所述定位部（16）包括与物料架（11）滑动连接的用于推动料筒（13）的定位推板（162），所述定位推板（162）在料筒（13）四周设置有四个。
5.根据权利要求1所述的涡轮增压器自动化浇铸生产线，其特征在于：所述熔炼机构（2）包括进料部（22），所述进料部（22）包括与熔炼炉（21）转动连接的挡料板（221），所述熔炼炉（21）还滑移连接有用于对挡料板（221）进行限位的限位板（222），所述熔炼炉（21）滑移连接有用于遮蔽进料口（211）的遮蔽板（224）。
6.根据权利要求1所述的涡轮增压器自动化浇铸生产线，其特征在于：所述熔炼机构（2）包括出液部（23），所述出液部（23）设置在出液口（212）处，所述出液部（23）包括与熔炼炉（21）固定连接的固定板（232），所述固定板（232）滑移连接有用于遮蔽出液口（212）的滑移板（233）。
7.根据权利要求1所述的涡轮增压器自动化浇铸生产线，其特征在于：所述保温除杂机构（3）包括与铝液池（33）以及出液口（212）连通的保温桶（31），所述保温除杂机构（3）还包括除杂部（34），所述除杂部（34）包括与保温桶（31）活动连接的搅拌叶片（345），所述搅拌叶片（345）上固接有连通管（347），所述连通管（347）用于与氮气发生器（346）连接，所述连通管（347）开设有若干排气孔（3471）。
8.根据权利要求1所述的涡轮增压器自动化浇铸生产线，其特征在于：所述转运机构（4）包括盛液部（42），所述盛液部（42）包括与基座（41）转动连接的延伸支架（422），所述延伸支架（422）转动连接有浇勺支架（424），所述浇勺支架（424）与浇勺（425）转动连接。
9.根据权利要求8所述的涡轮增压器自动化浇铸生产线，其特征在于：所述转运机构（4）还包括吹杂部（43），所述吹杂部（43）包括设置在基座（41）上方的吹料箱（431），所述吹料箱（431）连接有气管（433），所述气管（433）用于和气泵（432）连接。
10.根据权利要求1所述的涡轮增压器自动化浇铸生产线，其特征在于：所述浇勺（425）包括筒体（4251）以及浇勺盖板（4252），所述筒体（4251）侧壁开设有进液口（4253），所述筒体（4251）设置有倾倒口（4254），所述进液口（4253）与倾倒口（4254）连通。