1.本发明涉及耐弯折铝管制造技术领域，具体为一种耐弯折铝管的制造工艺。
背景技术：
2.铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货，广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电和家居等行业，按外形分，方管、圆管、花纹管、异型管和环球铝管。
3.针对目前所使用的耐弯折铝管的制造工艺，现有的耐弯折铝管的制造工艺在进行对铝管进行处理时，缺少了对铝管检测环节，不能尽快的发现铝管出现的制造问题，还有的耐弯折铝管没有经过均质和正火处理，降低了铝管的耐弯性，使得铝管在受力后容易发生弯曲，故而提出了一种耐弯折铝管的制造工艺来解决上述提出的问题。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐弯折铝管的制造工艺，具备便于及时发现铝管出现的制造问题、耐弯折的优点，解决了不能及时发现铝管出现的制造问题、易弯折的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于及时发现铝管出现的制造问题、耐弯折的目的，本发明提供如下技术方案：一种耐弯折铝管的制造工艺，包括以下步骤：
8.1)炉料准备，先用粉碎机将炉料粉碎成颗粒，再用筛选机对炉料筛选，筛选范围为10
‑
25mm；
9.2)装炉熔化，将筛选后的炉料装入锅炉熔化，升温到600
‑
700℃，2h后升温到800
‑
1000℃，保温4h；
10.3)搅拌，将熔化的炉料导入搅拌机中混合，升温到300
‑
400℃，持续6h；
11.4)成分检测，成分检测仪检测搅拌机中炉料的有效成分；
12.5)精炼，将搅拌机中的炉料投入精炼炉中，升温至800
‑
900℃，4h后升温到800
‑
1000℃，保温4h；
13.6)静置，将精炼的炉料投入到熔炼静置炉中，静置时间为3h，温度保持在200
‑
400℃；
14.7)浇注，将熔融炉料浇灌到成型模具中，1h后成型模具冷却，冷却时长为4
‑
5h；
15.8)均质，均质机对成型的铝管表面均质处理，均质时长为2
‑
3h；
16.9)锯切，切割机对均质的铝管定量切割；
17.10)表面检验，粗糙度测量仪对铝管外表面和内壁的粗糙度检测；
18.11)铸锭加热，铸锭炉对铝管加热，加热长为3
‑
5h；
19.12)检验矫直，直线度测量仪对铝管外表面的直线度检测，矫直机对铝管矫直，矫直时长为1.5h；
20.13)退火，高频退火机对铝管加热，加热温度为500
‑
600℃，保温1.5h；
21.14)正火，正火炉对铝管加热，加热温度为20
‑
30℃，保温1.5h，出炉空冷，空冷时间为0.5h；
22.15)淬火，淬火机对铝管加热，加热温度为300
‑
400℃，保温1.5h；
23.16)回火，回火机对铝管低温加热回火，加热温度为150
‑
250℃，保温1.5h；
24.17)抛光，自动抛光机对铝管的内壁和外壁抛光打磨；
25.18)去毛刺，自动去毛刺机对铝管两个端口加工去毛刺。
26.(三)有益效果
27.与现有技术相比，本发明提供了耐弯折铝管的制造工艺，具备以下有益效果：
28.该耐弯折铝管的制造工艺，通过成分检测仪检测搅拌机中炉料的有效成分，能够及时检测出炉料的成分，从而及时停止制造加工，减少了不必要的工时，粗糙度测量仪对铝管外表面和内壁的粗糙度检测，能够提前检测出铝管的粗糙度，从而能够及时发现制造加工的缺陷，通过进行均质处理，使得铝管内的分散物能够微粒化、均匀化，让分散物均匀分布在铝管中，提高了铝管的耐弯折性能，通过退火、正火和回火处理，退火处理消除了铝管中不均匀组织和内应力，正火处理细化组织，使得铝管内的组织接近平衡状态，更加均匀分布，提高了铝管的耐弯折性能，低温回火处理降低了内应力，保证了淬火处理后的高硬度和耐磨性，解决了不能及时发现铝管出现的制造问题、易弯折的问题。
具体实施方式
29.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一：一种耐弯折铝管的制造工艺，包括以下步骤：
31.1)炉料准备，先用粉碎机将炉料粉碎成颗粒，再用筛选机对炉料筛选，筛选范围为10
‑
25mm；
32.2)装炉熔化，将筛选后的炉料装入锅炉熔化，升温到600
‑
700℃，2h后升温到800
‑
1000℃，保温4h；
33.3)搅拌，将熔化的炉料导入搅拌机中混合，升温到300
‑
400℃，持续6h；
34.4)成分检测，成分检测仪检测搅拌机中炉料的有效成分；
35.5)精炼，将搅拌机中的炉料投入精炼炉中，升温至800
‑
900℃，4h后升温到800
‑
1000℃，保温4h；
36.6)静置，将精炼的炉料投入到熔炼静置炉中，静置时间为3h，温度保持在200
‑
400℃；
37.7)浇注，将熔融炉料浇灌到成型模具中，1h后成型模具冷却，冷却时长为4
‑
5h；
38.8)均质，均质机对成型的铝管表面均质处理，均质时长为2
‑
3h；
39.9)锯切，切割机对均质的铝管定量切割；
40.10)表面检验，粗糙度测量仪对铝管外表面和内壁的粗糙度检测；
41.11)铸锭加热，铸锭炉对铝管加热，加热长为3
‑
5h；
42.12)检验矫直，直线度测量仪对铝管外表面的直线度检测，矫直机对铝管矫直，矫直时长为1.5h；
43.13)退火，高频退火机对铝管加热，加热温度为500
‑
600℃，保温1.5h；
44.14)正火，正火炉对铝管加热，加热温度为20
‑
30℃，保温1.5h，出炉空冷，空冷时间为0.5h；
45.15)淬火，淬火机对铝管加热，加热温度为300
‑
400℃，保温1.5h；
46.16)回火，回火机对铝管低温加热回火，加热温度为150
‑
250℃，保温1.5h；
47.17)抛光，自动抛光机对铝管的内壁和外壁抛光打磨；
48.18)去毛刺，自动去毛刺机对铝管两个端口加工去毛刺。
49.实施例二：一种耐弯折铝管的制造工艺，包括以下步骤：
50.1)炉料准备，先用粉碎机将炉料粉碎成颗粒，再用筛选机对炉料筛选，筛选范围为10
‑
25mm；
51.2)装炉熔化，将筛选后的炉料装入锅炉熔化，升温到600
‑
700℃，2h后升温到800
‑
1000℃，保温4h；
52.3)搅拌，将熔化的炉料导入搅拌机中混合，升温到300
‑
400℃，持续6h；
53.4)精炼，将搅拌机中的炉料投入精炼炉中，升温至800
‑
900℃，4h后升温到800
‑
1000℃，保温4h；
54.5)静置，将精炼的炉料投入到熔炼静置炉中，静置时间为3h，温度保持在200
‑
400℃；
55.6)浇注，将熔融炉料浇灌到成型模具中，1h后成型模具冷却，冷却时长为4
‑
5h；
56.7)锯切，切割机对均质的铝管定量切割；
57.8)表面检验，粗糙度测量仪对铝管外表面和内壁的粗糙度检测；
58.9)铸锭加热，铸锭炉对铝管加热，加热长为3
‑
5h；
59.10)检验矫直，直线度测量仪对铝管外表面的直线度检测，矫直机对铝管矫直，矫直时长为1.5h；
60.11)退火，高频退火机对铝管加热，加热温度为500
‑
600℃，保温1.5h；
61.12)正火，正火炉对铝管加热，加热温度为20
‑
30℃，保温1.5h，出炉空冷，空冷时间为0.5h；
62.13)淬火，淬火机对铝管加热，加热温度为300
‑
400℃，保温1.5h；
63.14)回火，回火机对铝管低温加热回火，加热温度为150
‑
250℃，保温1.5h；
64.15)抛光，自动抛光机对铝管的内壁和外壁抛光打磨；
65.16)去毛刺，自动去毛刺机对铝管两个端口加工去毛刺。
66.实施例三：一种耐弯折铝管的制造工艺，包括以下步骤：
67.1)炉料准备，先用粉碎机将炉料粉碎成颗粒，再用筛选机对炉料筛选，筛选范围为10
‑
25mm；
68.2)装炉熔化，将筛选后的炉料装入锅炉熔化，升温到600
‑
700℃，2h后升温到800
‑
1000℃，保温4h；
69.3)搅拌，将熔化的炉料导入搅拌机中混合，升温到300
‑
400℃，持续6h；
70.4)成分检测，成分检测仪检测搅拌机中炉料的有效成分；
71.5)精炼，将搅拌机中的炉料投入精炼炉中，升温至800
‑
900℃，4h后升温到800
‑
1000℃，保温4h；
72.6)静置，将精炼的炉料投入到熔炼静置炉中，静置时间为3h，温度保持在200
‑
400℃；
73.7)浇注，将熔融炉料浇灌到成型模具中，1h后成型模具冷却，冷却时长为4
‑
5h；
74.8)均质，均质机对成型的铝管表面均质处理，均质时长为2
‑
3h；
75.9)锯切，切割机对均质的铝管定量切割；
76.10)表面检验，粗糙度测量仪对铝管外表面和内壁的粗糙度检测；
77.11)铸锭加热，铸锭炉对铝管加热，加热长为3
‑
5h；
78.12)检验矫直，直线度测量仪对铝管外表面的直线度检测，矫直机对铝管矫直，矫直时长为1.5h；
79.13)退火，高频退火机对铝管加热，加热温度为500
‑
600℃，保温1.5h；
80.14)淬火，淬火机对铝管加热，加热温度为300
‑
400℃，保温1.5h；
81.15)回火，回火机对铝管低温加热回火，加热温度为150
‑
250℃，保温1.5h；
82.16)抛光，自动抛光机对铝管的内壁和外壁抛光打磨；
83.17)去毛刺，自动去毛刺机对铝管两个端口加工去毛刺。
84.本发明的有益效果是：该耐弯折铝管的制造工艺，通过成分检测仪检测搅拌机中炉料的有效成分，能够及时检测出炉料的成分，从而及时停止制造加工，减少了不必要的工时，粗糙度测量仪对铝管外表面和内壁的粗糙度检测，能够提前检测出铝管的粗糙度，从而能够及时发现制造加工的缺陷，通过进行均质处理，使得铝管内的分散物能够微粒化、均匀化，让分散物均匀分布在铝管中，提高了铝管的耐弯折性能，通过退火、正火和回火处理，退火处理消除了铝管中不均匀组织和内应力，正火处理细化组织，使得铝管内的组织接近平衡状态，更加均匀分布，提高了铝管的耐弯折性能，低温回火处理降低了内应力，保证了淬火处理后的高硬度和耐磨性，解决了不能及时发现铝管出现的制造问题、易弯折的问题。
85.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。