一种可利用水冷式降温冷却的精密模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种可利用水冷式降温冷却的精密模具。


背景技术：

2.通过模具进行脱模加工，模具常处于高温状态，在一个工艺流程完成后，为保证模具的物理性质，需要对模具进行冷却降温处理，现有技术中在对模具进行冷却时，常采用静置自然冷却的方式，但是这种冷却效率低下，针对上述问题，现在需要采用一种可水冷的技术对模具进行改进，且能够避免因水冷过快的冷却速度导致模具内部结构发生形变。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种可利用水冷式降温冷却的精密模具，其设置接触式的水冷结构，且设置可更换的导热结构，进而方便通过相同的冷却设备进行冷却，通过改变模具与冷却设备之间的导热介质，实现不同的冷却效果。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5.它包含定模、动模，其中底座上固定设置有支架，支架上固定设置有定模，定模的上方设置有液压装置，且液压装置设置在定模的上方，液压装置的输出端上固定设置有动模；它还包含冷却组件、调节组件，其中定模上开设有安装腔，冷却组件、调节组件均设置在安装腔内，且调节组件设置在冷却组件的上方；
6.所述的冷却组件包含水冷盒、导热片、套管，其中水冷盒设置在安装腔内，且水冷盒的侧壁活动抵设在安装腔的内侧壁上，水冷盒的上端开口设置，水冷盒的上端口内嵌设固定有导热片，水冷盒的下侧壁上固定设置有套管，套管的下端活动穿设在定模的下侧板上，套管的下端口内插设有进水管、出水管，进水管的上端穿过套管的左侧板上端后，插设固定在水冷盒的下侧壁左端，出水管的上端穿过套管的右侧板上端后，插设固定在水冷盒的下侧壁右端；套管位于定模下方的侧壁上固定设置有支撑块，支架上固定设置有液压推杆，液压推杆的输出端上固定设置有斜楔，斜楔活动抵设在支撑块的上侧壁上，且斜楔活动抵设在定模的下侧壁上，底座上固定设置有顶升弹簧，套管的下端固定设置有垫板，顶升弹簧的上端固定设置在垫板的下表面上；
7.所述的调节组件包含导向杆、滑块、供料盒、导热板，其中支架上位于定模的右方固定设置有导向杆，导向杆上活动套设有滑块，滑块上固定设置有供料盒，且供料盒的左右两端均开口设置，供料盒的左端口活动抵设在定模的右侧壁上，安装腔的右侧壁上端开设有插口，供料盒通过插口与安装腔贯通设置，供料盒内上下叠设有导热板，且其中一个导热板穿过插口后，活动抵设在安装腔的上内侧壁上，支架上位于供料盒的右侧固定设置有导向套，导向套内活动穿设有连接杆，连接杆的左端固定设置有螺纹杆，导热板的右侧比上开设有螺纹槽，螺纹杆插设在置于插口内导热板上的螺纹槽内，且螺纹杆与螺纹槽螺纹旋设。
8.优选地，所述的水冷盒的下内侧壁上阵列设置有支撑柱，支撑柱的上端固定设置在导热片的下侧壁上。
9.优选地，所述的斜楔远离套管一侧的壁上固定设置有传动杆，传动杆上固定设置有限位块，限位块的上表面至定模下表面的距离与支撑块的高距离等距设置，在将斜楔从支撑块上方移开后，支撑块向上移动抵在定模的下表面上，此时限位块移动至支撑块的下档抵在支撑块的下表面上。
10.优选地，所述的传动杆的侧壁上固定设置有卡块，导向套的下内侧壁上左右贯通开设有卡槽，卡块活动设置在卡槽内，在通过传动杆推动导热板行进时，旋转传动杆，将卡块与卡槽对齐，进而传动杆移动时，卡块滑动进入卡槽。
11.优选地，所述的供料盒的前侧壁左边与导热板一一对应从上至下等距开设有销孔，销孔内活动插设有销杆，销杆夹设在导热板与定模的右侧壁之间，在将螺纹杆插入螺纹槽内时，将销杆插入销槽，进而挡住导热板向左移动。
12.优选地，所述的供料盒的右端固定设置有挡板，挡板设置在连接杆的前方，且挡板覆盖设置在供料盒的右端口上。
13.本发明的工作原理是：在进行铸造生产后，将动模直接抽出置于空气中进行降温，对定模进行水冷降温，此时启动液压推杆将斜楔从支撑块的上方抽出，顶升弹簧抵住垫板并向上推动套管，进而套管推动水冷盒上升，水冷盒上的导热片抵在导热板上，导热板抵在安装腔的上内侧壁上，进而导热板吸收定模产生的热量，并将热量传递至导热片上，进而水冷盒内流动冷却水，对导热片实现降温；在水冷盒内流动冷却水时，通过进水管主动供给冷水，水冷盒内装满后出水管被动出水；在针对不同的冷却需求，更换不同导热性能的导热板，首先启动液压推杆推动斜楔，通过斜楔向下抵住支撑块，进而向下推动套管，进而水冷盒下降，导热片脱离导热板，接着向右移动连接杆，将置于安装腔内的导热板抽出进入供料盒内，接着旋转连接杆，进而螺纹杆旋转从螺纹槽内抽出，接着上下移动供料盒，将对应使用的导热板移动至螺纹槽与螺纹杆对齐，接着将螺纹杆旋转通过螺纹槽与导热板对接，接着推动连接杆将导热板通过插口插入安装前内，接着将斜楔移开脱离支撑块即可。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、定模内设置安装腔，在安装腔内设置可活动的水冷盒，且水冷盒的位置通过支撑块及通过液压推杆控制的斜楔进行限位调节，进而通过水冷盒进行冷水循环，进而实现导热降温；
16.2、供料盒内设置不同传热性能的导热板，通过导热板夹在水冷盒与定模的内测版之间，实现定模的导热降温，且对导热速度可控，进而根据不同的工作环境，保证模具降温速率在可控范围。
附图说明：
17.图1是本发明的结构示意图。
18.图2是图1的右视图。
19.图3是图2中的a
‑
a剖视图。
20.图4是图2中的b部放大图。
21.图5是图3中的c部放大图。
22.图6是本发明中支撑柱在水冷盒的分布结构示意图。
23.附图标记说明：
24.底座1、支架2、定模3、液压装置4、动模5、安装腔6、冷却组件7、水冷盒7
‑
1、导热片7
‑
2、套管7
‑
3、进水管7
‑
4、出水管7
‑
5、支撑块7
‑
6、液压推杆7
‑
7、斜楔7
‑
8、顶升弹簧7
‑
9、垫板7
‑
10、调节组件8、导向杆8
‑
1、滑块8
‑
2、供料盒8
‑
3、插口8
‑
4、导热板8
‑
5、导向套8
‑
6、连接杆8
‑
7、螺纹槽8
‑
8、螺纹杆8
‑
9、支撑柱9、传动杆10、限位块11、卡槽12、卡块13、销孔14、销杆15、挡板16。
具体实施方式：
25.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1
‑
图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：
27.它包含定模3、动模5，其中底座1上铆设有支架2，支架2上铆设有定模3，定模3的上方设置有液压装置4，且液压装置4设置在定模3的上方，液压装置4的输出端上铆设有动模5；它还包含冷却组件7、调节组件8，其中定模3上开设有安装腔6，冷却组件7、调节组件8均设置在安装腔6内，且调节组件8设置在冷却组件7的上方；
28.所述的冷却组件7包含水冷盒7
‑
1、导热片7
‑
2、套管7
‑
3，其中水冷盒7
‑
1设置在安装腔6内，且水冷盒7
‑
1的侧壁活动抵设在安装腔6的内侧壁上，水冷盒7
‑
1的上端开口设置，水冷盒7
‑
1的上端口内嵌设固定有导热片7
‑
2，水冷盒7
‑
1的下侧壁上铆设有套管7
‑
3，套管7
‑
3的下端活动穿设在定模3的下侧板上，套管7
‑
3的下端口内插设有进水管7
‑
4、出水管7
‑
5，进水管7
‑
4的上端穿过套管7
‑
3的左侧板上端后，插设固定在水冷盒7
‑
1的下侧壁左端，出水管7
‑
5的上端穿过套管7
‑
3的右侧板上端后，插设固定在水冷盒7
‑
1的下侧壁右端；套管7
‑
3位于定模3下方的侧壁上铆设有支撑块7
‑
6，支架2上铆设有液压推杆7
‑
7，液压推杆7
‑
7的输出端上铆设有斜楔7
‑
8，斜楔7
‑
8活动抵设在支撑块7
‑
6的上侧壁上，且斜楔7
‑
8活动抵设在定模3的下侧壁上，底座1上铆设有顶升弹簧7
‑
9，套管7
‑
3的下端铆设有垫板7
‑
10，顶升弹簧7
‑
9的上端铆设在垫板7
‑
10的下表面上；
29.所述的调节组件8包含导向杆8
‑
1、滑块8
‑
2、供料盒8
‑
3、导热板8
‑
5，其中支架2上位于定模3的右方铆设有导向杆8
‑
1，导向杆8
‑
1上活动套设有滑块8
‑
2，滑块8
‑
2上铆设有供料盒8
‑
3，且供料盒8
‑
3的左右两端均开口设置，供料盒8
‑
3的左端口活动抵设在定模3的右侧壁上，安装腔6的右侧壁上端开设有插口8
‑
4，供料盒8
‑
3通过插口8
‑
4与安装腔6贯通设置，供料盒8
‑
3内上下叠设有导热板8
‑
5，且其中一个导热板8
‑
5穿过插口8
‑
4后，活动抵设在安装腔6的上内侧壁上，支架2上位于供料盒8
‑
3的右侧铆设有导向套8
‑
6，导向套8
‑
6内活动穿设有连接杆8
‑
7，连接杆8
‑
7的左端铆设有螺纹杆8
‑
9，导热板8
‑
5的右侧比上开设有螺纹槽8
‑
8，螺纹杆8
‑
9插设在置于插口8
‑
4内导热板8
‑
5上的螺纹槽8
‑
8内，且螺纹杆8
‑
9与螺纹槽8
‑
8螺纹旋设；
30.水冷盒7
‑
1的下内侧壁上阵列设置有支撑柱9，支撑柱9的上端铆设在导热片7
‑
2的下侧壁上，进而实现对但热片的支撑，保证导热片7
‑
2与导热板8
‑
5的正常紧密接触；斜楔7
‑
8远离套管7
‑
3一侧的壁上铆设有传动杆10，传动杆10上铆设有限位块11，限位块11的上表面至定模3下表面的距离与支撑块7
‑
6的高距离等距设置，在将斜楔7
‑
8从支撑块7
‑
6上方移开后，支撑块7
‑
6向上移动抵在定模3的下表面上，此时限位块11移动至支撑块7
‑
6的下档抵
在支撑块7
‑
6的下表面上，进而对水冷盒7
‑
1进行限位，防止湿冷和向下移动；传动杆10的侧壁上铆设有卡块13，导向套8
‑
6的下内侧壁上左右贯通开设有卡槽12，卡块13活动设置在卡槽12内，在通过传动杆10推动导热板8
‑
5行进时，旋转传动杆10，将卡块13与卡槽12对齐，进而传动杆10移动时，卡块13滑动进入卡槽12，进而防止推动连接杆8
‑
7时，连接杆8
‑
7旋转；供料盒8
‑
3的前侧壁左边与导热板8
‑
5一一对应从上至下等距开设有销孔14，销孔14内活动插设有销杆15，销杆15夹设在导热板8
‑
5与定模3的右侧壁之间，在将螺纹杆8
‑
9插入螺纹槽8
‑
8内时，将销杆15插入销槽，进而挡住导热板8
‑
5向左移动，供料盒8
‑
3的右端铆设有挡板16，挡板16设置在连接杆8
‑
7的前方，且挡板16覆盖设置在供料盒8
‑
3的右端口上。
31.本具体实施方式的工作原理是：在进行铸造生产后，将动模5直接抽出置于空气中进行降温，对定模3进行水冷降温，此时启动液压推杆7
‑
7将斜楔7
‑
8从支撑块7
‑
6的上方抽出，顶升弹簧7
‑
9抵住垫板7
‑
10并向上推动套管7
‑
3，进而套管7
‑
3推动水冷盒7
‑
1上升，水冷盒7
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1上的导热片7
‑
2抵在导热板8
‑
5上，导热板8
‑
5抵在安装腔6的上内侧壁上，进而导热板8
‑
5吸收定模3产生的热量，并将热量传递至导热片7
‑
2上，进而水冷盒7
‑
1内流动冷却水，对导热片7
‑
2实现降温；在水冷盒7
‑
1内流动冷却水时，通过进水管7
‑
4主动供给冷水，水冷盒7
‑
1内装满后出水管7
‑
5被动出水；在针对不同的冷却需求，更换不同导热性能的导热板8
‑
5，首先启动液压推杆7
‑
7推动斜楔7
‑
8，通过斜楔7
‑
8向下抵住支撑块7
‑
6，进而向下推动套管7
‑
3，进而水冷盒7
‑
1下降，导热片7
‑
2脱离导热板8
‑
5，接着向右移动连接杆8
‑
7，将置于安装腔6内的导热板8
‑
5抽出进入供料盒8
‑
3内，接着旋转连接杆8
‑
7，进而螺纹杆8
‑
9旋转从螺纹槽8
‑
8内抽出，接着上下移动供料盒8
‑
3，将对应使用的导热板8
‑
5移动至螺纹槽8
‑
8与螺纹杆8
‑
9对齐，接着将螺纹杆8
‑
9旋转通过螺纹槽8
‑
8与导热板8
‑
5对接，接着推动连接杆8
‑
7将导热板8
‑
5通过插口8
‑
4插入安装前内，接着将斜楔7
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8移开脱离支撑块7
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6即可。
32.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
33.1、定模3内设置安装腔6，在安装腔6内设置可活动的水冷盒7
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1，且水冷盒7
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1的位置通过支撑块7
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6及通过液压推杆7
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7控制的斜楔7
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8进行限位调节，进而通过水冷盒7
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1进行冷水循环，进而实现导热降温；
34.2、供料盒8
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3内设置不同传热性能的导热板8
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5，通过导热板8
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5夹在水冷盒7
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1与定模3的内测版之间，实现定模3的导热降温，且对导热速度可控，进而根据不同的工作环境，保证模具降温速率在可控范围。
35.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。