一种制芯机用防止砂芯断裂的顶芯装置的制作方法

本发明涉及制芯机技术领域，具体为一种制芯机用防止砂芯断裂的顶芯装置。

背景技术：

制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备，它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。

现有的制芯机取芯方式多是人工手持取芯棒将砂芯取出，这种取芯方式对像缸体油道这种横截面积较小的砂芯取出时非常容易造成砂芯断裂，残次品率较高，公开号为cn103056301b提出了一种自动顶芯装置，该装置虽能在开模时将砂芯顶出，但其顶芯装置存在不易与砂芯脱离的问题，降低了制芯的效率，且该装置与砂芯的接触面积较小，在顶芯的过程中砂芯同样存在容易断裂的问题，因此我们提出了一种制芯机用防止砂芯断裂的顶芯装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种制芯机用防止砂芯断裂的顶芯装置，具备砂芯不易断裂、残次品率低、制芯效率高的优点，解决了传统顶芯装置存在砂芯容易断裂、顶芯效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述砂芯不易断裂、残次品率低、制芯效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种制芯机用防止砂芯断裂的顶芯装置，包括驱动杆，所述驱动杆的相对端固定连接有造型仓，所述造型仓的内壁活动连接有推芯板，所述推芯板的外壁固定连接有齿条，所述齿条的外壁啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁活动连接有震动盘，所述震动盘的内部设置有气囊，所述震动盘的内壁活动连接有活动底座，所述活动底座的内壁活动连接有驱动臂，所述驱动臂的相背端活动连接有驱动磁块，所述驱动磁块的活动连接有滑块，所述齿条的外壁固定连接有调节磁块，所述调节磁块的外壁固定连接有缓冲杆，所述造型仓的内壁开设有型腔。

优选的，所述推芯板与造型仓的连接方式为滑动连接，推芯板的内壁固定连接有电热丝。

优选的，所述驱动齿轮与活动底座的连接方式为转动连接，驱动齿轮的轴心与活动底座为偏心连接。

优选的，所述驱动臂通过转轴与活动底座转动连接，驱动臂的偏转角度小于六十度。

优选的，所述滑块的相背端固定连接有压缩弹簧，滑块的内部设置有与驱动磁块磁性相异的磁铁。

优选的，所述调节磁块的相背端固定连接有复位弹簧，两侧调节磁块的磁性相同。

优选的，所述缓冲杆的相背端与造型仓的内壁固定连接，缓冲杆的内壁填充有液压油。

优选的，所述造型仓的两端固定连接有喷头，喷头的外壁通过导管与气囊相接通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种制芯机用防止砂芯断裂的顶芯装置，具备以下有益效果：

1、该制芯机用防止砂芯断裂的顶芯装置，通过压缩弹簧带动滑块快速往复撞击震动盘的内壁，震动盘将震动传递给推芯板，使推芯板外壁的砂芯与推芯板的连接处松动，配合气囊中的气体从喷头中喷出，在砂芯和推芯板之间产生张力，加速砂芯与推芯板的脱离，避免砂芯粘附在推芯板的外壁，提高了制芯效率。

2、该制芯机用防止砂芯断裂的顶芯装置，通过驱动杆带动造型仓相互脱离，两侧调节磁块受到对方的排斥力减小，复位弹簧逐渐伸长带动齿条做相对方向的移动，齿条在缓冲杆的作用下不会瞬间弹出，避免推芯板的顶芯速度过快造成砂芯的断裂，较大横截面的推芯板配合震动盘的震动使砂芯稳定顶出并脱离，大大降低了砂芯的断裂几率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明推芯板组件结构示意图；

图3为本发明调节磁块组件结构示意图；

图4为本发明震动盘结构示意图；

图5为本发明滑块组件结构示意图；

图6为本发明图2中a区结构示意图；

图7为本发明图3中b区结构示意图。

图中：1、驱动杆；2、造型仓；3、型腔；4、推芯板；5、调节磁块；6、复位弹簧；7、齿条；8、驱动齿轮；9、震动盘；10、活动底座；11、气囊；12、滑块；13、驱动臂；14、驱动磁块；15、压缩弹簧；16、喷头；17、缓冲杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种制芯机用防止砂芯断裂的顶芯装置，包括驱动杆1，驱动杆1的相对端固定连接有造型仓2，造型仓2的两端固定连接有喷头16，喷头16的外壁通过导管与气囊11相接通，造型仓2的内壁活动连接有推芯板4，推芯板4与造型仓2的连接方式为滑动连接，推芯板4的内壁固定连接有电热丝，推芯板4的外壁固定连接有齿条7，齿条7的外壁啮合有驱动齿轮8，驱动齿轮8与活动底座10的连接方式为转动连接，驱动齿轮8的轴心与活动底座10为偏心连接，驱动齿轮8的外壁活动连接有震动盘9，震动盘9的内部设置有气囊11，震动盘9的内壁活动连接有活动底座10，活动底座10的内壁活动连接有驱动臂13，驱动臂13通过转轴与活动底座10转动连接，驱动臂13的偏转角度小于六十度，驱动臂13的相背端活动连接有驱动磁块14，驱动磁块14的活动连接有滑块12，滑块12的相背端固定连接有压缩弹簧15，滑块12的内部设置有与驱动磁块14磁性相异的磁铁，齿条7的外壁固定连接有调节磁块5，调节磁块5的相背端固定连接有复位弹簧6，两侧调节磁块5的磁性相同，调节磁块5的外壁固定连接有缓冲杆17，缓冲杆17的相背端与造型仓2的内壁固定连接，缓冲杆17的内壁填充有液压油，造型仓2的内壁开设有型腔3。

工作原理:在射砂之前，两侧的驱动杆1带动造型仓2聚拢，两侧的调节磁块5受到相互的排斥力克服复位弹簧6的排斥力在造型仓2内滑动，当射芯完成后，驱动杆1带动造型仓2相互脱离，两侧调节磁块5受到对方的排斥力减小，复位弹簧6逐渐伸长带动齿条7做相对方向的移动，齿条7在缓冲杆17的作用下不会瞬间弹出，避免推芯板4的顶芯速度过快造成砂芯的断裂，齿条7带动推芯板4逐渐滑出造型仓2，与此同时，齿条7带动驱动齿轮8转动，驱动齿轮8带动偏心固定的活动底座10摆动，活动底座10在摆动时带动驱动臂13上下往复移动，当驱动臂13带动驱动磁块14向上移动时，滑块12受到驱动磁块14的吸引力与其啮合，当驱动臂13带动驱动磁块14向下移动时，滑块12随着驱动磁块14向下移动，当驱动磁块14对滑块12的吸引力小于压缩弹簧15的拉力时，滑块12与驱动磁块14脱离，并在压缩弹簧15的作用下快速往复撞击震动盘9的内壁，震动盘9将震动传递给推芯板4，使推芯板4外壁的砂芯与推芯板4的连接处松动，与此同时，在滑块12往复运动时，滑块12将其与震动盘9之间的气体挤入气囊11中，气囊11不断膨胀，在推芯板4逐渐将型腔3推出时，气囊11中的气体从喷头16中喷出，在砂芯和推芯板4之间产生张力，加速砂芯与推芯板4的脱离，避免砂芯粘附在推芯板4的外壁，提高了制芯效率。

综上所述，该制芯机用防止砂芯断裂的顶芯装置，通过压缩弹簧15带动滑块12快速往复撞击震动盘9的内壁，震动盘9将震动传递给推芯板4，使推芯板4外壁的砂芯与推芯板4的连接处松动，配合气囊11中的气体从喷头16中喷出，在砂芯和推芯板4之间产生张力，加速砂芯与推芯板4的脱离，避免砂芯粘附在推芯板4的外壁，提高了制芯效率；通过驱动杆1带动造型仓2相互脱离，两侧调节磁块5受到对方的排斥力减小，复位弹簧6逐渐伸长带动齿条7做相对方向的移动，齿条7在缓冲杆17的作用下不会瞬间弹出，避免推芯板4的顶芯速度过快造成砂芯的断裂，较大横截面的推芯板4配合震动盘9的震动使砂芯稳定顶出并脱离，大大降低了砂芯的断裂几率。

已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。