一种非晶镁合金生产装置的制作方法

1.本发明涉及非晶镁合金生产技术领域，具体为一种非晶镁合金生产装置。


背景技术：

2.非晶镁合金是采用急冷凝固方法制备出的长程无序态结构的镁基合金，在非晶镁合金的生产过程中一般需要使用相应的甩带机进行急冷
3.现有的甩带机只配备一个急冷辊，从而导致一定时间内生产的镁合金数量有限，另外，现有的甩带机没有配备的清洁以及辅助急冷辊表面降温的结构，从而间接影响到镁合金的生产质量。因此我们对此做出改进，提出一种非晶镁合金生产装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种非晶镁合金生产装置。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
6.本发明一种非晶镁合金生产装置，包括密封箱，所述密封箱的顶板设置有进料口，所述密封箱的内部两侧板之间固定安装有急冷机构，所述密封箱的内部底板上固定安装有辅助机构。
7.所述急冷机构包括轴承、丝杆、安装架、加热干坩埚和喷嘴，所述密封箱。内部两侧板之间通过四个轴承水平转动连接有丝杆以及第二转轴，所述丝杆以及第二转轴的一端均活动贯穿密封箱一侧板，所述丝杆位于密封箱内部的外壁螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套内侧面固定安装有加热干坩埚，所述加热干坩埚的底部出料口固定安装有喷嘴，所述第二转轴位于密封箱内部的外壁从左至右依次等距固定套接有三个急冷辊。
8.所述辅助机构包括滑套、气缸、辅助板和清洁刷，所述密封箱的内部底板上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装在辅助板的底部，所述密封箱内部底板上的四个拐角处均固定安装有滑杆，四根所述滑杆的外壁均滑动套接有滑套，四个所述滑套靠近辅助板的一侧面均与辅助板外表面固定连接，所述辅助板的顶部中心处嵌入安装有风扇，所述辅助板的顶部四周均固定安装有清洁刷。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述密封箱一侧板贯穿设置有放气阀和进气阀。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述密封箱远离放气阀的一侧板固定安装有两个壳体，两个所述壳体的内部侧板上分别固定安装有第一步进电机和第二步进电机，所述丝杆以及第二转轴位于密封箱外部的一端分别延伸至两个壳体的内部，并分别与第一步进电机和第二步进电机的输出端固定连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，三个所述急冷辊的内部均设置有环形槽。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述加热干坩埚的底部固定安装有红外线发射器，所述第二转轴位于密封箱内部的外壁上等距固定安装有三个与红外线发射器相适配的红外线接收器。
13.作为本发明的一种优选技术方案，四根所述滑杆的顶端均固定安装有限位板。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述喷嘴位于其中一个急冷辊的正上方，所述进料口位于加热干坩埚的正上方，且所述进料口的顶部设置有箱门。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹套内侧面通过安装架与加热干坩埚一侧面固定安装。
16.本发明的有益效果是：
17.本发明安装的急冷机构，通过设置三个急冷辊，配合丝杆的工作原理来定时移动加热干坩埚，能够进一步增加相同时间内镁合金的生产数量，相较于现有技术，本发明的生产效率更高；
18.本发明安装有辅助机构，通过设置清洁刷，配合气缸，能够在三个急冷辊进行镁合金冷却之前，升起清洁刷对三个急冷辊进行大致的杂质清洁，从而保证生产的镁合金更纯，通过设置风扇，能够在三个急冷辊完成一组镁合金的冷却后，对急冷辊的表面进行冷却，保证下一组镁合金能维持好的冷却效果和速率。
附图说明
19.图1是本发明一种非晶镁合金生产装置的主视剖视结构示意图；
20.图2是本发明一种非晶镁合金生产装置的右视剖视结构示意图；
21.图3是本发明一种非晶镁合金生产装置的俯视剖视结构示意图；
22.图4是本发明一种非晶镁合金生产装置的立体结构示意图。
23.图中：1、密封箱；2、气缸；3、辅助板；4、清洁刷；5、滑杆；6、环形槽；7、急冷辊；8、红外线接收器；9、喷嘴；10、红外线发射器；11、放气阀；12、进气阀；13、轴承；14、加热干坩埚；15、进料口；16、丝杆；17、第一步进电机；18、壳体；19、第二步进电机；20、第二转轴；21、限位板；22、滑套；23、风扇；24、安装架；25、螺纹套。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
25.实施例：如图1
‑
4所示，本发明一种非晶镁合金生产装置，包括密封箱1，密封箱1的顶板设置有进料口15，密封箱1的内部两侧板之间固定安装有急冷机构，密封箱1的内部底板上固定安装有辅助机构。
26.急冷机构包括轴承13、丝杆16、安装架24、加热干坩埚14和喷嘴9，密封箱1。内部两侧板之间通过四个轴承13水平转动连接有丝杆16以及第二转轴20，丝杆16以及第二转轴20的一端均活动贯穿密封箱1一侧板，丝杆16位于密封箱1内部的外壁螺纹套接有螺纹套25，螺纹套25内侧面固定安装有加热干坩埚14，加热干坩埚14的底部出料口固定安装有喷嘴9，第二转轴20位于密封箱1内部的外壁从左至右依次等距固定套接有三个急冷辊7。
27.辅助机构包括滑套22、气缸2、辅助板3和清洁刷4，密封箱1的内部底板上固定安装有气缸2，气缸2的输出端固定安装在辅助板3的底部，密封箱1内部底板上的四个拐角处均固定安装有滑杆5，四根滑杆5的外壁均滑动套接有滑套22，四个滑套22靠近辅助板3的一侧面均与辅助板3外表面固定连接，辅助板3的顶部中心处嵌入安装有风扇23，辅助板3的顶部
四周均固定安装有清洁刷4。
28.其中，密封箱1一侧板贯穿设置有放气阀11和进气阀12，设置放气阀11和进气阀12是用于在需要时保证密封箱1内部的真空状态。
29.其中，密封箱1远离放气阀11的一侧板固定安装有两个壳体18，两个壳体18的内部侧板上分别固定安装有第一步进电机17和第二步进电机19，丝杆16以及第二转轴20位于密封箱1外部的一端分别延伸至两个壳体18的内部，并分别与第一步进电机17和第二步进电机19的输出端固定连接，设置第一步进电机17和第二步进电机19为了分别驱动带转丝杆16以及第二转轴20。
30.其中，三个急冷辊7的内部均设置有环形槽6，设置环形槽6是为了填充冷却液，提高急冷辊7的急冷效果。
31.其中，加热干坩埚14的底部固定安装有红外线发射器10，第二转轴20位于密封箱1内部的外壁上等距固定安装有三个与红外线发射器10相适配的红外线接收器8，设置红外线发射器10以及红外线接收器8是为了定位，它们与外部控制模块相连，保证加热干坩埚14位于急冷辊7的正上方才开始喷涂原料。
32.其中，四根滑杆5的顶端均固定安装有限位板21，设置限位板21是为了限位，防止滑套22脱离滑杆5。
33.其中，喷嘴9位于其中一个急冷辊7的正上方，进料口15位于加热干坩埚14的正上方，且进料口15的顶部设置有箱门，喷嘴9设置在其中个急冷辊7的正上方是为了保证原料的均匀喷涂。
34.其中，螺纹套25内侧面通过安装架24与加热干坩埚14一侧面固定安装，设置安装架24是为了保证加热干坩埚14的稳定。
35.工作原理：首先检查该装置是否正常，检查完毕时，将该装置接通电源，本装置涉及的电器设备均外接有控制开关，本装置安装有急冷机构，通过进料口15往加热干坩埚14内部加料，然后关闭进料口15设置的箱门，再通过放气阀11放气，使密封箱1内部处于真空状态，然后通过加热干坩埚14对内部的镁合金原料进行加热，并启动第二步进电机19，使第二步进电机19通过第二转轴20带转三个急冷辊7，待加热干坩埚14加热完毕，可通过喷嘴9往其底部的一个急冷辊7的表面喷适量的镁合金，再启动第一步进电机17，第一步进电机17会带转丝杆16，丝杆16的转动会使螺纹套接在其外壁的螺纹套25通过安装架24带动加热干坩埚14向另一侧移动，等到喷嘴9移到另一个急冷辊7的正上方时，加热干坩埚14继续通过喷嘴9往该急冷辊7的表面喷适量的镁合金，喷涂完毕后继续移动直至将第三个急冷辊7的表面也喷涂上适量的镁合金原料后，启动第一步进电机17开始反转，使加热干坩埚14回到原始位置，三个急冷辊7的高速转动会使其表面的镁合金急速冷却，从而得到相应的非晶镁合金。
36.本装置安装有辅助机构，当需要对三个急冷辊7表面进行杂质清理时，只需要启动气缸2升起辅助板3，直至清洁刷4与三个旋转的急冷辊7底部相触，急冷辊7的高速转动会使清洁刷4对其表面进行杂质的清理，完成清理工作后在通过气缸2收回清洁刷4，当完成一组镁合金的冷却工作后，三个急冷辊7的表面相较于刚开始，其表面的温度略有提高，此时可以启动风扇23，从而加快急冷辊7表面温度的下降。
37.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水
平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。