一种用于凹凸面打磨的磨石机及其磨石方法与流程

本发明专利申请是中国专利申请号202010353402.5的分案申请，原申请的申请号为202010353402.5，申请日为2020年04月29日，发明名称为一种用于凹凸面打磨的磨盘及采用该磨盘的磨石机。

本发明涉及机械领域，具体而言，涉及一种用于凹凸面打磨的磨石机及其磨石方法。

背景技术：

磨石机广泛的应用于城乡地面设施，成为地面装饰的新宠。然而，现有技术的水磨石机的磨盘通常只适用于单一的工作地面，有些磨石机只能对平整的地面进行磨削，而不适用于倾斜平面和凹凸平面的磨削；有些适用于倾斜平面的地面磨削，而不适用于直平面和凹凸平面的磨削；有些适用于凹凸平面的磨削，而不适用于倾斜平面和直平面的磨削。当遇到不同的工作地面时，往往需要挑选不同型号的磨石机或选用不同类型的磨盘及磨刀来适应不同的地面，工作起来非常的不便，费时费力，工作效率低。

现有技术中对凹凸平面的打磨一般是通过调节磨盘的倾斜角，如公开号为cn104325372a的发明专利公开了一种磨盘位置可调节的水磨石机，包括壳体、设置在所述壳体内的承载装置和控制箱、设置在所述壳体顶部的扶手、设置在所述壳体底部的行走轮、固定设置在所述承载装置上的电动机、与所述电动机输出轴相连的转轴、套设在所述转轴上的轴承座、设置在所述转轴一端的磨盘、固定设置在所述磨盘上的磨块。这种类型的磨石机只适用于凹凸平面倾斜或有较大凹凸面且不多的情形，如凹凸面较多且小时，磨盘不管怎么倾斜，根本无法使磨块接触到凹面底部，不能达到对凹面底部和凸面顶部打磨的目的。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的磨石机凹凸面打磨存在适应性差、打磨效果不好的问题，本发明提供了一种用于凹凸面打磨的磨盘及采用该磨盘的磨石机，通过在磨盘本体下表面设置喷水口，利用水中金刚石颗粒的打击对凹凸面进行打磨，摆脱了对凹凸面面积的限制，非常适用于凹凸面较多且小的打磨，具体如下：

一种用于凹凸面打磨的磨盘，包括呈倒锥形的磨盘本体及均匀分布在所述磨盘本体下表面的磨块，所述磨盘本体下表面还形成有至少一个吸水口和至少一个喷水口，所述磨盘本体内形成有用于将所述吸水口与吸风机相连的吸风管道、和用于将所述喷水口与水泵相连的喷水管道。

进一步，所述磨块在所述磨盘本体下表面从内到外排布成第一磨环、第二磨环和第三磨环，且相邻两个环形间距离相等；同一环形中相邻两磨块的距离相等。

进一步，所述磨盘本体下表面位于第三磨环外侧沿圆周方向上均匀排布有所述吸水口，所述第一磨环和所述第二磨环之间沿圆周方向上均匀排布有所述吸水口。

进一步，所述第一磨环内中心位置形成有所述喷水口、第二磨环与第三磨环之间沿圆周方向上均匀排布有所述喷水口。

通过在第一磨环、第二磨环和第三磨环之间设置喷水口和吸水口，使其形成三个主要的水流流向，不仅湿润了磨块与石材之间磨面，方便水的循环，而且在第三磨

进一步，所述喷水口与所述水泵中间水管内壁上形成有一段第二螺纹状凸起，所述第二螺纹状凸起截面为长方形。

进一步，所述吸水口向下设有一端上下连通的圆柱段，所述圆柱段底面比所述磨块底面高0.3～0.8cm。

本发明还提供了一种用于凹凸面打磨的磨石机，采用上述的磨盘。

进一步，磨石机还包括机壳、设置在机壳上的第一储水槽和第二储水槽、与所述吸水口相连的吸风机、与所述喷水口相连的水泵，所述吸风机与第一储水槽入口相连，所述第一储水槽出口与所述水泵入口相连，所述第二储水槽与所述水泵入口相连，所述第二储水槽中均匀分布有金刚石颗粒。

进一步，所述第一储水槽与所述吸风机之间形成有用于吸附水中石材粉末颗粒的吸附装置。通过第一储水槽的设计，实现从吸水口吸走水及金刚石颗粒的循环使用，大大降低了对水及金刚石颗粒的消耗量。

进一步，所述吸附装置为管状结构，其管内轴向形成有用于吸附水中石材粉末颗粒的三维管状吸附层，所述三维管状吸附层内形成有供石材粉末颗粒通过的孔隙。将三维管状吸附层设计成管状，且采用多层复合过滤布进行过滤，专门用于吸附从石材中打磨下来的细微颗粒，而使粒径较大的金刚石颗粒及水保留下来，达到过滤的目的。

有益效果：

采用本发明技术方案产生的有益效果如下：

(1)通过在磨盘本体下表面设置喷水口，利用水中金刚石颗粒的打击对凹凸面进行打磨，摆脱了对凹凸面面积的限制，非常适用于凹凸面较多且小的打磨；

(2)通过第一储水槽的设计，实现从吸水口吸走水及金刚石颗粒的循环使用，大大降低了对水及金刚石颗粒的消耗量；

(3)将三维管状吸附层设计成管状，且采用多层复合过滤布进行过滤，专门用于吸附从石材中打磨下来的细微颗粒，而使粒径较大的金刚石颗粒及水保留下来，达到过滤的目的；

(4)将吸附装置内壁长度方向上均匀分布有第一螺纹状凸起，在其中心轴上设螺旋状长杆，使得水流经过吸附装置时由于管径的变化及管内壁导向作用，加快了水流在三维管状吸附层内外之间的流动，从而提高了细微颗粒与三维管状吸附层之间接触的概率，提高了吸附效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明较佳之磨石机结构图；

图2是本发明较佳之磨盘侧面剖视示意图；

图3是本发明较佳之磨盘底部结构图；

图4是本发明较佳之水流流向图；

图5是本发明较佳之吸附装置一剖视示意图；

图6是本发明较佳之吸附装置二主视示意图；

图7是本发明较佳之吸附装置二俯视示意图；

图8是本发明较佳之可用于墙角打磨的磨石机结构图；

图9是图8中磨盘侧面剖视示意图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1、2和4所示，用于凹凸面打磨的磨石机包括机壳1、磨盘2和用于控制所述磨盘旋转的驱动机构3，所述磨盘2包括呈倒锥形的磨盘本体，磨盘本体下表面均匀分布有磨块21，所述磨盘本体下表面形成有至少一个吸水口22和至少一个喷水口23，所述吸水口22通过管道与吸风机24相连，所述喷水口23通过管道与水泵25相连。

参见图3和图4，机壳1上还设置有第一储水槽11和第二储水槽12，所述吸风机24与第一储水槽11入口相连，所述第一储水槽11出口与所述水泵25入口相连，所述第二储水槽12与所述水泵25入口相连，所述第二储水槽12中均匀分布有金刚石颗粒。通过第一储水槽的设计，实现从吸水口吸走水及金刚石颗粒的循环使用，大大降低了对水及金刚石颗粒的消耗量。

磨块21在所述磨盘本体下表面从内到外排布成第一磨环26、第二磨环27和第三磨环28，且相邻两个环形间距离相等；同一环形中相邻两磨块的距离相等。

磨盘本体下表面位于第三磨环28外侧沿圆周方向上均匀排布有所述吸水口22，所述第一磨环26和所述第二磨环27之间沿圆周方向上均匀排布有所述吸水口22。

第一磨环26内中心位置形成有所述喷水口23、第二磨环27与第三磨环28之间沿圆周方向上均匀排布有所述喷水口23。将磨块排布成三个磨环，并将喷水口和吸水口设置在磨环间，这样可充分利用磨环之间的空间，而且喷水口与吸水口之间也错开，在磨盘内形成3个主要的水流流向，通过水流中的金刚石颗粒对凹凸面的碰撞，达到对凹凸面打磨的目的。

第一储水槽11与所述吸风机24之间形成有用于吸附水中石材粉末颗粒的吸附装置13。

参见图5，吸附装置13为管状结构，其管内轴向形成有用于吸附水中石材粉末颗粒的三维管状吸附层131，所述三维管状吸附层131内形成有供石材粉末颗粒通过的孔隙。

三维管状吸附层131直径小于20微米的孔隙占比达95％以上。

三维管状吸附层131为pps纤维、ptfe纤维和玻璃纤维混合的多层复合过滤布。

三维管状吸附层131采用三层结构，厚度为0.8-1.5cm，其中间层为玻璃纤维编织的机织基布，其中玻璃纤维的细度为2.5～5.5d，长度为48～51mm。

三维管状吸附层131中间层两边采用pps纤维和ptfe纤维混合针刺布，其中pps纤维和ptfe纤维的混合重量比为68.4wt％：31.6wt％。

ptfe纤维的细度为1.5d，长度为57mm；所述pps纤维采用细度为1.3d、长度为48mm和细度为2.5d、长度为65mm的两种规格的pps纤维，混合重量比为2：1。经测试，从石材中打磨下来的细微颗粒的粒径主要分部在10～20微米这一区间，在20微米以下的颗粒占比高达80％以上，而本次三维管状吸附层去除的恰恰是20微米以下的细微颗粒。将三维管状吸附层设计成管状，且采用多层复合过滤布进行过滤，专门用于吸附从石材中打磨下来的细微颗粒，而使粒径较大的金刚石颗粒及水保留下来，达到过滤的目的。

吸附装置13内壁长度方向上均匀分布有第一螺纹状凸起132，所述第一螺纹状凸起截面为三角形。

吸附装置13中心轴上设有螺旋状长杆133，所述螺旋状长杆外圆周上均匀分布有螺旋状凸起134。将吸附装置内壁长度方向上均匀分布有第一螺纹状凸起，在其中心轴上设螺旋状长杆，使得水流经过吸附装置时由于管径的变化及管内壁导向作用，加快了水流在三维管状吸附层内外之间的流动，从而提高了细微颗粒与三维管状吸附层之间接触的概率，提高了吸附效果。

由于三维管状吸附层131对细微颗粒的吸附能力会受时间的影响，这里还可以将其更成单向过滤层，即使得细微颗粒直接通过三维管状吸附层达到管内，在管内设置对细微颗粒进行收集的装置。

参见图6和7，吸附装置13为管状结构，其管内轴向形成有用于吸附水中石材粉末颗粒的三维管状吸附层131，所述三维管状吸附层131内形成有供石材粉末颗粒通过的孔隙。

三维管状吸附层131直径小于30微米的孔隙占比达95％以上。

所述三维管状吸附层131内部设有圆柱状活性炭吸附块135，所述吸附装置13两端设有微粒清除腔体136，所述微粒清除腔体136上下方向设有开口，且上下开口与除尘水泵(图中未示出)相连，其主要作用是使上下开口之间形成一定流速的水流，从处于微粒清除腔体136中的圆柱状活性炭吸附块135中带走微粒。圆柱状活性炭吸附块135一端中心固定安装在伸缩气缸137活动端上，通过伸缩气缸137的伸缩，使圆柱状活性炭吸附块135左右两端交替处于位于其两端的微粒清除腔体136内，达到去除微粒的目的。

吸附装置13两端下方开设有分别与所述第一储水槽11与所述吸风机24连接的进水通道138和出水通道139。

这里之所以不使细微颗粒直接在第一储水槽11内沉淀，其主要原因在于，第一储水槽11中不光含有细微颗粒，还含有金刚石颗粒，如果沉淀将无法实现对金刚石颗粒的循环使用，而且在第一储水槽11内部沉淀需要较长时间，会影响到水的使用效率，而本实施方式中吸附装置13的设计能较好的弥补这一缺陷。

喷水口23与所述水泵25中间水管内壁上形成有一段第二螺纹状凸起26，所述第二螺纹状凸起26截面为长方形。

驱动机构3包括驱动电机31、第一传动轮32、第二传动轮33和传动皮带34，所述驱动电机31固定安装在所述机壳1上表面，所述第一传动轮32中心安装在所述驱动电机31旋转轴上，所述传动皮带34套在所述第一传动轮和第二传动轮33外圆周上，所述磨盘2中心轴固定安装在所述第二传动轮33中心轴上。

机壳1底部还设有移动轮14，所述机壳1上远离所述磨盘2一侧安装有扶手15，所述扶手15上安装有用于控制所述磨盘2工作的控制器16。

在日常地面打磨过程中，磨石机无法打磨墙角下方一定宽度的地面，基于以上问题，本实施方式进行了进一步的改进。通过在磨盘本体外安装增强磨块组件，专门用于墙角下方地面的打磨，有效扩宽了磨盘打磨地面的适应范围。

参见图8和图9，磨盘本体沿外圆周方向上均匀安装有三个以上的用于对所述磨盘本体外圆周范围内地面进行打磨的增强磨块组件20。

增强磨块组件20包括增强磨块201、磨块控制气缸202和气缸安装座203，所述增强磨块201安装在所述磨块控制气缸202活动端上，所述磨块控制气缸202通过所述气缸安装座203安装在所述磨盘本体外圆周上。

磨块控制气缸202活动端上固定安装有固定滑块204，所述磨盘本体外圆周上设置有竖直设置的磨块滑轨205，所述固定滑块204安装在所述磨块滑轨205上并可沿所述磨块滑轨205长度方向滑动。

机壳1外位于所述增强磨块201上方位置处设有墙体挡板30。墙体挡板不仅可保护磨盘不受墙体等外部的撞击，而且对增强磨块的打磨起到定位作用。

扶手15上还设有用于控制所述磨块控制气缸202升降的气缸控制开关17。

本发明还提供了一种用于凹凸面打磨的方法，采用上述的磨石机，具体步骤如下：

将磨石机的磨盘放置在凹凸面上，打开控制器控制磨盘旋转，并同时控制吸风机和水泵运转；

其中磨盘旋转的速度控制在60～100转/min；吸风机风压控制在6000pa，水泵的水压为13.4mpa；

且所述金刚石颗粒的粒径为1.5～3.0mm，所述喷水口喷出液体中金刚石颗粒的含量为0.24g/ml。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。