技术特征：
1.一种高压铸造模具中的深腔排气技术，包括前箱板（1），其特征在于：所述前箱板（1）的中部固定连接有注射阀门（2），所述注射阀门（2）的中部固定连接有圆筒（3），所述圆筒（3）的下方固定连接有连接筒（4），所述连接筒（4）的下方固定连接有注射口（5），所述注射口（5）的右侧固定连接有推杆固定板（6），所述推杆固定板（6）包含有螺柱（601）、螺纹栓（602）、推合板（603）和螺帽（604），所述螺柱（601）的右侧固定连接有螺纹栓（602），所述螺纹栓（602）的右侧固定连接有推合板（603），所述推合板（603）的右侧固定连接有螺帽（604），所述推杆固定板（6）的上方固定连接有对接板（7），所述对接板（7）的中部固定连接有滑动轨道（8），所述滑动轨道（8）的中部固定连接有传动块（9），所述传动块（9）的中部固定连接有排气主体（10），所述排气主体（10）包含有框架连接器（1001）、管道连接槽（1002）、第一气压管（1003）、固定螺丝（1004）、冲压枪（1005）和安装板（1006），所述框架连接器（1001）的下方固定连接有管道连接槽（1002），所述管道连接槽（1002）的中部固定连接有第一气压管（1003），所述第一气压管（1003）的右侧上方固定连接有固定螺丝（1004），所述固定螺丝（1004）的上方固定连接有冲压枪（1005），所述冲压枪（1005）的左侧固定连接有安装板（1006），所述排气主体（10）的中部固定连接有卡合环（11）；所述卡合环（11）的下方固定连接有定位块（12），所述定位块（12）的下方固定连接有支撑架（13），所述支撑架（13）的中部固定连接有第二气压管（14），所述第二气压管（14）的中部固定连接有上盖板（15），所述上盖板（15）的下方固定连接有贴合筒（16），所述贴合筒（16）的下方固定连接有出气口（17），所述出气口（17）的下方固定连接有压力柱（18），所述压力柱（18）的下方固定连接有角度调节块（19），所述角度调节块（19）的下方固定连接有防护壳（20），所述防护壳（20）的中部固定连接有隔板（21），所述隔板（21）的中部固定连接有放置槽（22），所述放置槽（22）的下方固定连接有分离罩（23）。2.根据权利要求1所述的一种高压铸造模具中的深腔排气技术，其特征在于：所述前箱板（1）与注射阀门（2）之间通过卡合相连接，所述注射阀门（2）的数量为两个，且注射阀门（2）与圆筒（3）的整体长度大小尺寸相吻合。3.根据权利要求1所述的一种高压铸造模具中的深腔排气技术，其特征在于：所述连接筒（4）与注射口（5）之间通过焊接相连接，且注射口（5）和前箱板（1）通过贯穿与推杆固定板（6）之间的连接处构成九十度的相垂直的角。4.根据权利要求1所述的一种高压铸造模具中的深腔排气技术，其特征在于：所述螺柱（601）与螺纹栓（602）的中轴线之间相重合，且螺纹栓（602）与推合板（603）之间构成贯穿结构。5.根据权利要求1所述的一种高压铸造模具中的深腔排气技术，其特征在于：所述对接板（7）与滑动轨道（8）之间构成滑动结构，所述滑动轨道（8）的数量为两个，且滑动轨道（8）与传动块（9）的连接处大小尺寸相吻合。6.根据权利要求1所述的一种高压铸造模具中的深腔排气技术，其特征在于：所述框架连接器（1001）与管道连接槽（1002）的中轴线之间相重合，且管道连接槽（1002）与第一气压管（1003）之间通过卡合相连接。7.根据权利要求1所述的一种高压铸造模具中的深腔排气技术，其特征在于：所述固定螺丝（1004）以冲压枪（1005）的中轴线之间相对称，所述固定螺丝（1004）的数量为两个，且冲压枪（1005）与安装板（1006）之间通过焊接相连接。
8.根据权利要求1所述的一种高压铸造模具中的深腔排气技术，其特征在于：所述卡合环（11）与定位块（12）之间通过卡合相连接，且定位块（12）与支撑架（13）之间构成滑动结构。9.根据权利要求1所述的一种高压铸造模具中的深腔排气技术，其特征在于：所述第二气压管（14）以上盖板（15）的中轴线之间相对称，所述第二气压管（14）的数量为两个，且第二气压管（14）和上盖板（15）与贴合筒（16）的连接处构成大小尺寸相吻合的限位槽。10.根据权利要求1所述的一种高压铸造模具中的深腔排气技术，其特征在于：所述出气口（17）与压力柱（18）之间构成伸缩结构，且压力柱（18）与角度调节块（19）之间构成旋转结构。
技术总结
本发明涉及模具深腔排气技术领域，提供了一种高压铸造模具中的深腔排气技术，包括前箱板，所述前箱板的中部固定连接有注射阀门。本发明通过推杆固定板、对接板、滑动轨道、传动块、排气主体、卡合环、定位块、第二气压管、压力柱和角度调节块的相互配合连接使用，解决了在高压铸造工艺中，决定压铸件内部致密程度，现实生产中往往被忽视，造成铸件内部孔洞，甚至表面欠铸的产生的问题，在进行操作时解决了加工后针孔问题，加工后针孔报废率为零，自动清理可能产生的铝屑堵塞排气道，深腔底端排气，利于型腔顺序填充，能够避免狭窄深腔发生过欠铸、花纹、冷隔等外观缺陷，灵活运用不同的排气结构。结构。结构。
技术研发人员：李精俭 钱运亮 杨召岭 张娅雯 徐燕 高维刚
受保护的技术使用者：东风（十堰）有色铸件有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/9/6