一种用于压铸模前置型芯的拆装装置的制作方法

1.本发明涉及型芯拆装技术领域，具体为一种用于压铸模前置型芯的拆装装置。


背景技术：

2.芯盒用木材或金属制成，在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔，为增加型芯强度，通常在型芯内安置由铁丝或铸铁制成的骨架，称“芯骨”（俗称“泥芯骨”或“芯铁”），在金属型铸造中，常用金属制的型芯，在金属凝固后及时拔除，在成批或大量生产较复杂的铸件（如气缸头等）、生产大型铸件时，型芯亦用以组成铸型，即称“组芯造型”，过去常用黏土、植物油、合脂作型芯黏结剂，现已组逐步被淘汰，小批量生产铸件用自硬树脂、自硬水玻璃组作型芯黏结剂，大批量生产铸件用热芯盒、冷芯盒、覆膜砂工艺做型芯。
3.现有的拆装装置在使用时成型型芯在压铸模衬模上的固定形式，一般是后置式，型芯装、卸方式，打开衬模或拧下型芯后端的固定螺丝，敲击型芯前端，型芯从衬模脱出，如果型芯在压铸模衬模上的固定形式是前置式，不能用前述方法装、卸型芯，且会对型芯内部产生损坏等缺点。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于压铸模前置型芯的拆装装置，具备前置拆卸，使用时，能够对内部型芯进行固定，不会出现断裂的情况，且按照型芯的成型圆柱尺寸，在拆卸工具上做一孔，此孔套在型芯的成型段，通过内六方扳手转动拆卸工具，可以装、卸压铸模衬模上的前置式型芯等优点，解决了现有的装置使用时成型型芯在压铸模衬模上的固定形式，一般是后置式，型芯装、卸方式，打开衬模或拧下型芯后端的固定螺丝，敲击型芯前端，型芯从衬模脱出，如果型芯在压铸模衬模上的固定形式是前置式，不能用前述方法装、卸型芯，且会对型芯内部产生损坏问题。
5.为实现上述前置拆卸，使用时，能够对内部型芯进行固定，不会出现断裂的情况，且按照型芯的成型圆柱尺寸，在拆卸工具上做一孔，此孔套在型芯的成型段，通过内六方扳手转动拆卸工具，可以装、卸压铸模衬模上的前置式型芯的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于压铸模前置型芯的拆装装置，包括束芯管和锁孔，所述束芯管的上方安装有贴合板，所述贴合板的内部安装有锁芯孔，所述锁芯孔的前端安装有锁孔，所述锁孔的前端安装有滚珠，所述束芯管的下方前端安装有滑道，所述滑道的下方安装有凹槽，所述凹槽的右侧安装有定位扣，所述定位扣的下方安装有环带，所述环带的下方安装有卡合柱，所述卡合柱的下方安装有罩体，所述罩体的前端安装有紧固条，所述紧固条的下方安装有固定螺帽，所述固定螺帽的下方安装有螺柱，所述螺柱的下方安装有壳体，所述壳体的右侧安装有把手，所述把手的下方安装有磨砂螺纹，所述磨砂螺纹的左侧安装有受力杆，所述受力杆的左侧安装有旋钮，所述旋钮的左侧安装有握把，所述握把的后端安装有固定孔，所述磨砂螺纹的下方安装有螺纹杆，所述螺纹杆的前端贴合有滑轨，所述壳体的内部安装有倒扣，所述倒
扣的上方安装有六角扳手，所述六角扳手的上方安装有连接柱，所述受力杆的右侧安装有伸缩扣，所述伸缩扣的前端表面安装有凹凸珠，所述螺纹杆的上方贯穿有固定螺丝，所述固定螺丝的上方安装有转筒，所述转筒的上方安装有限位杆，所述限位杆的前端安装有垫圈，所述垫圈的左侧安装有连接块，所述连接块的上方安装有卡槽。
6.优选的，所述贴合板的外壁表面与锁芯孔的内壁表面之间紧密贴合，且束芯管与贴合板之间为一体式结构。
7.优选的，所述定位扣通过凹槽构成滑动结构，且定位扣的数量为两个。
8.优选的，所述束芯管与锁孔之间为一体式结构，且滚珠通过锁孔构成旋转结构。
9.优选的，所述固定螺帽之间关于壳体的中轴线相对称，且固定螺帽与螺柱之间为一体式结构。
10.优选的，所述旋钮通过握把构成旋转结构，且握把与固定孔之间为一体式结构。
11.优选的，所述六角扳手通过连接柱构成旋转结构，且六角扳手的中轴线与倒扣的中轴线之间相重合。
12.优选的，所述垫圈的中轴线与限位杆的中轴线之间相重合，且限位杆与连接块之间为一体式结构。
13.优选的，所述限位杆通过转筒构成旋转结构，且转筒的中轴线与螺纹杆的中轴线之间相重合。
14.优选的，所述倒扣的外部尺寸与卡槽的内部尺寸之间相重合，且卡槽与连接块之间为一体式结构。
15.本发明具备以下有益效果：该一种用于压铸模前置型芯的拆装装置，通过束芯管与贴合板之间的配合，在使用时，不会出现掉落的情况，且通过内部锁芯孔能够准确的卡合住内部的型芯，使用安全得到保证，且通过滚珠与锁孔之间的关系，在使用时，能够对型芯内部的空间进行卡合，防止工作人员失误，对型芯造成损坏，有效的提高了该装置本体的使用安全，且通过下方的定位柱与环带之间的关系，在使用时，能够控制上方的滚珠进行收缩，十分便捷，且通过下方的限位杆与连接块之间的关系，在使用时，能够控制内部设备处于装置内部中间的位置，不会出现倾斜的情况，使用安全得到保证，通过贴合板与锁芯孔之间的配合，在使用时，能够保证内部的型芯与内部的锁芯孔能够完美契合，不会出现空隙，不会出现断裂的情况，增加使用安全，通过定位扣与凹槽之间的配合，在使用时，能够通过定位扣控制上方的滚珠进行移动，使用非常便捷，且定位扣的数量为两个能够保证上方滚珠同时移动，非常便捷，通过束芯管与锁孔之间的配合，在使用时，能够控制内部的滚珠不会出现掉落的情况，且当装置拆解型芯的同时能够有效保护型芯本身不会出现掉落断裂的情况，使用安全得到保证，同时提高了工作效率，通过固定螺帽与壳体之间的配合，在使用时，能够控制下方的壳体不会出现松动的情况，有效的提高了设备整体的稳定性，且通过固定螺帽与螺柱之间的配合，在使用时，不会出现脱落断裂的情况，通过旋钮与握把之间的配合，该装置在使用时，能够控制握把进行有效的折叠旋转，便于后期进行携带搬运，且通过握把与固定孔之间的关系，在使用时，能够便于后期进行受力，从而拿取内部的型芯本体，通过六角扳手与连接柱之间的配合，在使用时，能够对型芯内部进行有效摘取，使用安全得到保证，且通过六角把手与倒扣之间的关系，在使用时，能够保证该装置受力均匀，从而延长该装置的使用寿命，通过垫圈
与限位杆之间的配合，该装置在使用时，能够对内部的转筒进行定位，从而带动上方的机构进行旋转，使用稳定性得到增强，且通过限位杆与连接块之间的配合，在使用时连接块不会出现脱落的情况，使用安全得到保证，通过限位杆与转筒之间的配合，在使用时，能够起到固定转筒本体位置的作用，同时带动上方的卡槽进行旋转，直接传导，极大减少人力，提高了工作效率，且通过转筒与螺纹杆之间的关系，在使用时，不易出现断裂的情况，通过倒扣与卡槽之间的配合，在使用时，通过卡槽带动上方的倒扣进行旋转，使用安全得到提高，且通过卡槽与连接块之间的关系，在使用时，不会出现脱节的情况，使用安全得到保证。
附图说明
16.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明束芯管模块结构示意图；图3为本发明握把模块结构示意图；图4为本发明罩体模块结构示意图；图5为本发明卡槽模块结构示意图。
17.图中：1、束芯管；2、贴合板；3、锁芯孔；4、锁孔；5、滚珠；6、滑道；7、定位扣；8、凹槽；9、环带；10、卡合柱；11、罩体；12、紧固条；13、固定螺帽；14、螺柱；15、壳体；16、把手；17、旋钮；18、固定孔；19、握把；20、磨砂螺纹；21、滑轨；22、螺纹杆；23、连接柱；24、六角扳手；25、倒扣；26、受力杆；27、凹凸珠；28、伸缩扣；29、连接块；30、卡槽；31、垫圈；32、限位杆；33、转筒；34、固定螺丝。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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5，一种用于压铸模前置型芯的拆装装置，包括束芯管1和锁孔4，束芯管1的上方安装有贴合板2，贴合板2的内部安装有锁芯孔3，锁芯孔3的前端安装有锁孔4，锁孔4的前端安装有滚珠5，束芯管1的下方前端安装有滑道6，滑道6的下方安装有凹槽8，凹槽8的右侧安装有定位扣7，定位扣7的下方安装有环带9，环带9的下方安装有卡合柱10，卡合柱10的下方安装有罩体11，罩体11的前端安装有紧固条12，紧固条12的下方安装有固定螺帽13，固定螺帽13的下方安装有螺柱14，螺柱14的下方安装有壳体15，壳体15的右侧安装有把手16，把手16的下方安装有磨砂螺纹20，磨砂螺纹20的左侧安装有受力杆26，受力杆26的左侧安装有旋钮17，旋钮17的左侧安装有握把19，握把19的后端安装有固定孔18，磨砂螺纹20的下方安装有螺纹杆22，螺纹杆22的前端贴合有滑轨21，罩体11的内部安装有倒扣25，倒扣25的上方安装有六角扳手24，六角扳手24的上方安装有连接柱23，受力杆26的右侧安装有伸缩扣28，伸缩扣28的前端表面安装有凹凸珠27，螺纹杆22的上方贯穿有固定螺丝34，固定螺丝34的上方安装有转筒33，转筒33的上方安装有限位杆32，限位杆32的前端安装有垫圈31，垫圈31的左侧安装有连接块29，连接块29的上方安装有卡槽30。
20.本实施例，贴合板2的外壁表面与锁芯孔3的内壁表面之间紧密贴合，且束芯管1与
贴合板2之间为一体式结构，通过贴合板2与锁芯孔3之间的配合，在使用时，能够保证内部的型芯与内部的锁芯孔3能够完美契合，不会出现空隙，不会出现断裂的情况，增加使用安全。
21.本实施例，定位扣7通过凹槽8构成滑动结构，且定位扣7的数量为两个，通过定位扣7与凹槽8之间的配合，在使用时，能够通过定位扣7控制上方的滚珠5进行移动，使用非常便捷，且定位扣7的数量为两个能够保证上方滚珠5同时移动，非常便捷。
22.本实施例，束芯管1与锁孔4之间为一体式结构，且滚珠5通过锁孔4构成旋转结构，通过束芯管1与锁孔4之间的配合，在使用时，能够控制内部的滚珠5不会出现掉落的情况，且当装置拆解型芯的同时能够有效保护型芯本身不会出现掉落断裂的情况，使用安全得到保证，同时提高了工作效率。
23.本实施例，固定螺帽13之间关于壳体15的中轴线相对称，且固定螺帽13与螺柱14之间为一体式结构，通过固定螺帽13与壳体15之间的配合，在使用时，能够控制下方的壳体15不会出现松动的情况，有效的提高了设备整体的稳定性，且通过固定螺帽13与螺柱14之间的配合，在使用时，不会出现脱落断裂的情况。
24.本实施例，旋钮17通过握把19构成旋转结构，且握把19与固定孔18之间为一体式结构，通过旋钮17与握把19之间的配合，该装置在使用时，能够控制握把19进行有效的折叠旋转，便于后期进行携带搬运，且通过握把19与固定孔18之间的关系，在使用时，能够便于后期进行受力，从而拿取内部的型芯本体。
25.本实施例，六角扳手24通过连接柱23构成旋转结构，且六角扳手24的中轴线与倒扣25的中轴线之间相重合，通过六角扳手24与连接柱23之间的配合，在使用时，能够对型芯内部进行有效摘取，使用安全得到保证，且通过六角把手24与倒扣25之间的关系，在使用时，能够保证该装置受力均匀，从而延长该装置的使用寿命。
26.本实施例，垫圈31的中轴线与限位杆32的中轴线之间相重合，且限位杆32与连接块29之间为一体式结构，通过垫圈31与限位杆32之间的配合，该装置在使用时，能够对内部的转筒33进行定位，从而带动上方的机构进行旋转，使用稳定性得到增强，且通过限位杆32与连接块29之间的配合，在使用时连接块29不会出现脱落的情况，使用安全得到保证。
27.本实施例，限位杆32通过转筒33构成旋转结构，且转筒33的中轴线与螺纹杆22的中轴线之间相重合，通过限位杆32与转筒33之间的配合，在使用时，能够起到固定转筒33本体位置的作用，同时带动上方的卡槽30进行旋转，直接传导，极大减少人力，提高了工作效率，且通过转筒33与螺纹杆22之间的关系，在使用时，不易出现断裂的情况。
28.本实施例，倒扣25的外部尺寸与卡槽30的内部尺寸之间相重合，且卡槽30与连接块29之间为一体式结构，通过倒扣25与卡槽30之间的配合，在使用时，通过卡槽30带动上方的倒扣25进行旋转，使用安全得到提高，且通过卡槽30与连接块29之间的关系，在使用时，不会出现脱节的情况，使用安全得到保证。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时，通过锁孔4与滚珠5之间的配合，控制装置本体在型芯内部处于卡合状态，其次，通过转动外部的固定孔18带动握把19进行旋转，从而带动内部的连接块29进行旋转，从而带动上方的卡槽30进行旋转，再通过卡槽30带动上方的倒扣25进行旋转，且不会脱
落，然后通过倒扣25带动上方的六角扳手24进行旋转，最后带动上方的束芯管1进行旋转，最后通过上方的锁芯孔3进行卡合型芯，最后将内部的型芯进行快速准确的摘取，在此过程中，不会对型芯本身造成危害，使用安全得到保证，最后通过旋转旋钮17能够控制握把19进行旋转，便于后期携带以及检修。
31.综上所述，该一种用于压铸模前置型芯的拆装装置，对设备整体多样功能性得到提高，通过限位杆32与转筒33之间的配合，在使用时，能够起到固定转筒33本体位置的作用，同时带动上方的卡槽30进行旋转，直接传导，极大减少人力，提高了工作效率，且通过转筒33与螺纹杆22之间的关系，在使用时，不易出现断裂的情况，通过旋钮17与握把19之间的配合，该装置在使用时，能够控制握把19进行有效的折叠旋转，便于后期进行携带搬运，且通过握把19与固定孔18之间的关系，在使用时，能够便于后期进行受力，从而拿取内部的型芯本体，通过六角扳手24与连接柱23之间的配合，在使用时，能够对型芯内部进行有效摘取，使用安全得到保证，且通过六角把手24与倒扣25之间的关系，在使用时，能够保证该装置受力均匀，从而延长该装置的使用寿命。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。