机筒自动抛光工装的制作方法

本发明涉及机筒自动抛光工装，属于机筒技术领域。

背景技术：

机筒作为挤出压塑系统中的重要组成部件，与螺杆配合工作，包容螺杆，使其在机筒内转动，并将筒内的塑料挤出注塑成型。为了保证挤出机的连续挤塑原料成型生产，需要降低机筒内壁的表面粗糙度，因此，机筒在生产加工过程中，需要对其内壁进行除毛刺、除表面凸峰、去除附着的顽固氧化层以及污物杂质处理，以期得到光滑表面。

机筒抛光具有多种方法，是指利用机械、化学或电化学的作用，使机筒表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是对机筒表面进行的修饰加工。传统的机筒抛光是利用高速旋转的抛光工具、磨料颗粒或其他抛光介质压向机筒，使磨料对机筒表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面。但在实际操作中，机筒抛光只能实现单向抛光，效率低下，且单个抛光轮也只能适应特定内径大小的机筒，当所需抛光的机筒大小调整时，只能更换抛光轮，降低了工作效率，不利于长远发展。

技术实现要素：

本发明的目的是提供机筒自动抛光工装。

本发明要解决的问题是现有的机筒抛光只能实现单向抛光，且抛光轮内径大小无法调整的缺陷。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：

机筒自动抛光工装，包括机筒支撑座、机筒转动电机、主动轮、从动轮、机筒、双向丝杠、左旋螺纹、第一螺母、右旋螺纹、第二螺母、自动伸缩杆、抛光条、孔、丝杠支撑座、联轴器、丝杠电机、电机支撑座和控制器，其特征是：所述机筒支撑座上安装有机筒转动电机，机筒转动电机轴端连接主动轮，主动轮皮带连接从动轮，从动轮上安装有机筒，机筒内穿过有双向丝杠，双向丝杠的左段设有左旋螺纹，左旋螺纹上设有第一螺母，双向丝杠的右段设有右旋螺纹，右旋螺纹上设有第二螺母，第一螺母和第二螺母上均设有自动伸缩杆，自动伸缩杆上设有抛光条，抛光条的内壁上设有孔，双向丝杠的左右两端均设有丝杠支撑座，双向丝杠的一侧轴端连接安装有联轴器，联轴器的另一端连接安装有丝杠电机，丝杠电机底部设有电机支撑座，电机支撑座上安装有控制器。

进一步的，所述机筒转动电机和丝杠电机均为伺服电机。

进一步的，所述第一螺母和第二螺母结构相同，反向安装。

进一步的，所述第一螺母和第二螺母分别轴向安装两组自动伸缩杆，每组自动伸缩杆内径向均布有6个自动伸缩杆；每个自动伸缩杆结构相同，且由控制器联动控制。

进一步的，所述左旋螺纹和右旋螺纹的螺纹结构相同；双向丝杠的左旋螺纹的螺纹段和右旋螺纹的螺纹段长度相等。

进一步的，所述抛光条为弧形结构；每个抛光条的内壁上轴向设有两个孔，两个孔的距离等于第一螺母和第二螺母上轴向安装的两个自动伸缩杆之间的距离。

进一步的，所述孔和自动伸缩杆通过卡扣连接。

进一步的，所述抛光条的数量与第一螺母和第二螺母上径向安装的自动伸缩杆的数量相同；抛光条的圆弧夹角β等于径向分布的两个相邻自动伸缩杆之间的夹角α。

本发明的优点是：本工装将传统的抛光轮拆分为多个结构相同的弧形抛光条，通过组合安装后，组合成抛光轮，便于后期更换维修，可根据不同的抛光要求更换不同的材质的抛光条；同时结合自动伸缩杆的伸缩功能，能够根据机筒的内径大小调节抛光条与双向丝杠之间的距离，使本工装能适应多种类型的机筒；利用双向丝杠的双螺母功能，使左右两组抛光条能够同时反向移动抛光，提高工作效率，具有一定的经济价值。

附图说明

图1是机筒自动抛光工装的整体结构示意图；

图2是机筒自动抛光工装的双向丝杠的结构示意图；

图3是机筒自动抛光工装的第一螺母和第二螺母的结构示意图；

图4是机筒自动抛光工装的抛光条的组装结构示意图；

图5是机筒自动抛光工装的自动伸缩杆和抛光条的结构示意图；

图6是机筒自动抛光工装的抛光条的结构示意图；

图中：1、机筒支撑座2、机筒转动电机3、主动轮4、从动轮5、机筒6、双向丝杠7、左旋螺纹8、第一螺母9、右旋螺纹10、第二螺母11、自动伸缩杆12、抛光条13、孔14、丝杠支撑座15、联轴器16、丝杠电机17、电机支撑座18、控制器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

机筒自动抛光工装，包括机筒支撑座1、机筒转动电机2、主动轮3、从动轮4、机筒5、双向丝杠6、左旋螺纹7、第一螺母8、右旋螺纹9、第二螺母10、自动伸缩杆11、抛光条12、孔13、丝杠支撑座14、联轴器15、丝杠电机16、电机支撑座17和控制器18，所述机筒支撑座1上安装有机筒转动电机2，用于提供转动，机筒转动电机2轴端连接主动轮3，用于传递动力，主动轮3皮带连接从动轮4，用于传递动力，从动轮4上安装有机筒5，为加工部件，机筒5内穿过有双向丝杠6，用于提供水平移动，双向丝杠6的左段设有左旋螺纹7，用于传递动力，左旋螺纹7上设有第一螺母8，用于提供水平移动，双向丝杠6的右段设有右旋螺纹9，用于传递动力，右旋螺纹9上设有第二螺母10，用于提供水平移动，第一螺母8和第二螺母10上均设有自动伸缩杆11，用于提供伸缩，自动伸缩杆11上设有抛光条12，用于抛光，抛光条12的内壁上设有孔13，用于提供连接，双向丝杠6的左右两端均设有丝杠支撑座14，用于提供支撑，双向丝杠6的一侧轴端连接安装有联轴器15，用于提供连接，联轴器15的另一端连接安装有丝杠电机16，用于提供转动，丝杠电机16底部设有电机支撑座17，用于提供支撑，电机支撑座17上安装有控制器18，用于实现自动化。

进一步的，所述机筒转动电机2和丝杠电机16均为伺服电机。

进一步的，所述第一螺母8和第二螺母10结构相同，反向安装。

进一步的，所述第一螺母8和第二螺母10分别轴向安装两组自动伸缩杆11，每组自动伸缩杆11内径向均布有6个自动伸缩杆11；每个自动伸缩杆11结构相同，且由控制器18联动控制。

进一步的，所述左旋螺纹7和右旋螺纹9的螺纹结构相同；双向丝杠6的左旋螺纹7的螺纹段和右旋螺纹9的螺纹段长度相等。

进一步的，所述抛光条12为弧形结构；每个抛光条12的内壁上轴向设有两个孔13，两个孔13的距离等于第一螺母8和第二螺母10上轴向安装的两个自动伸缩杆11之间的距离。

进一步的，所述孔13和自动伸缩杆11通过卡扣连接。

进一步的，所述抛光条12的数量与第一螺母8和第二螺母10上径向安装的自动伸缩杆11的数量相同；抛光条12的圆弧夹角β等于径向分布的两个相邻自动伸缩杆11之间的夹角α。

使用方法：抛光前，将机筒5安装在机筒支撑座1上，将第一螺母8和第二螺母10移动至双向丝杠6的中间处，并将抛光条12通过卡扣安装在孔13内，使第一螺母8和第二螺母10外包裹上多个抛光条12，将双向丝杠6穿入机筒5内，两端固定安装在丝杠支撑座14上，并通过联轴器15连接丝杠电机16，根据机筒5的内径大小，设置参数，通过控制器18联动控制所有的自动伸缩杆11，使自动伸缩杆11延伸，使抛光条12与机筒5接触；机筒转动电机2转动，通过主动轮3和从动轮4带动机筒5转动，开始抛光机筒5内壁，同时丝杠电机16转动，使第一螺母8和第二螺母10反方向运动，带动第一螺母8和第二螺母10上的抛光条12分别从机筒5的中心开始反方向同时对机筒5进行抛光，直至第一螺母8和第二螺母10移动至机筒5端口，通过控制器18使自动伸缩杆11伸缩，使抛光条12与机筒5分离，结束抛光。