技术特征：
1.一种金属封闭结构的制造方法，其特征在于，包括：步骤101：获取金属封闭结构的结构特征；步骤102：基于所述结构特征对所述金属封闭结构进行模块划分，获取主体加工区、至少两个封闭加工区和填充加工区；步骤103：通过电子束熔丝工艺，堆积形成与所述主体加工区相对应的主体区；步骤104：通过电子束熔丝工艺，在所述主体区的一个端面上形成第一填充层；步骤105：转换所述主体区的姿态，通过电子束熔丝工艺，在所述主体区的另一个端面上形成第二填充层；步骤106：交替执行步骤104至步骤105，直到在所述主体区的端面上形成与所述封闭加工区对应设置的封闭区；步骤107：在相邻两个所述封闭区之间设置与所述填充加工区相对应的填充部，制备获取金属封闭结构。2.根据权利要求1所述的金属封闭结构的制造方法，其特征在于，所述封闭加工区的数量等于所述主体加工区的自由端的数量。3.根据权利要求1所述的金属封闭结构的制造方法，其特征在于，在所述步骤104具体包括：调整所述主体加工区的姿态，使得主体加工区的第一端面平行，且水平设置，在所述第一端面上通过电子束熔丝工艺形成一层第一填充层。4.根据权利要求3所述的金属封闭结构的制造方法，其特征在于，在所述步骤105具体包括：再次调整所述主体加工区的姿态，使得主体加工区的第二端面平行，且水平设置，在所述第二端面上通过电子束熔丝工艺形成一层第二填充层。5.根据权利要求3所述的金属封闭结构的制造方法，其特征在于，所述步骤107具体包括：又一次调整所述主体加工区的姿态，通过电子束熔丝工艺在相邻两个所述封闭区之间设置与所述填充加工区相对应的填充部，制备获取金属封闭结构。
技术总结
本发明的实施例公开了一种金属封闭结构的制造方法，包括：步骤101：获取金属封闭结构的结构特征；步骤102：基于结构特征对金属封闭结构进行模块划分；步骤103：通过电子束熔丝工艺，堆积形成主体区；步骤104：通过电子束熔丝工艺，在主体区的一个端面上形成第一填充层；步骤105：转换主体区的姿态，通过电子束熔丝工艺，在主体区的另一个端面上形成第二填充层；步骤106：交替执行步骤104至步骤105，直到在主体区的端面上形成与封闭加工区对应设置的封闭区；步骤107：填充填充部，制备获取金属封闭结构。该金属封闭结构的制造方法可以减少原材料的浪费，同时在制备形成金属封闭结构的无需进行焊接，可以提高金属封闭结构的机械强度，保障了产品质量。保障了产品质量。保障了产品质量。
技术研发人员：郭光耀 穆成成 李晋炜 马新年 周子军
受保护的技术使用者：浙江智熔增材制造技术有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/10/29