技术特征：
1.一种1500mpa级高强度自强韧防护钢板，其特征在于，其化学组分构成及质量百分比含量为：c：0.20～0.60％、si：0.15～0.95％、mn：0.50～0.80％、al：0.10～0.40％、ti：0.01～0.05％、v：0.02～0.10％、ni：2～6％、cr：0.30～0.70％、mo：0.40～0.90％，并且8.4％≤(ni+8cr+10mo)≤16.4％，余量为fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的1500mpa级高强度自强韧防护钢板，其特征在于，其屈服强度为900～1100mpa，抗拉强度为1400～1600mpa，断后伸长率10～16％，-40℃下时的夏比冲击功为80～120j。3.根据权利要求1所述的1500mpa级高强度自强韧防护钢板，其特征在于，其基体组织为空冷马氏体+残余奥氏体+弥散析出的碳化物。4.根据权利要求1所述的1500mpa级高强度自强韧防护钢板，其特征在于，其厚度为4～25mm。5.根据权利要求1所述的1500mpa级高强度自强韧防护钢板，其特征在于，所述不可避免的杂质包括：p：＜0.02％，s：＜0.02％。6.一种1500mpa级高强度自强韧防护钢板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：冶炼，使用如权利要求1-4任意一项所述的1500mpa级高强度自强韧防护钢板的成分冶炼；浇铸；加热；轧制；钢板空冷。7.根据权利要求6所述的1500mpa级高强度自强韧防护钢板的制作方法，其特征在于，轧制后的钢板空冷至室温。8.根据权利要求6所述的1500mpa级高强度自强韧防护钢板的制作方法，其特征在于，在所述加热步骤中，板坯的加热温度为1150～1250℃；在所述轧制步骤中，板坯的开轧温度为1050～1200℃。9.根据权利要求8所述的1500mpa级高强度自强韧防护钢板的制作方法，其特征在于，在所述轧制步骤中，轧制过程包括第一阶段轧制和第二阶段轧制；其中所述第一阶段轧制中，开轧温度1050～1200℃，并且当轧制至第一厚度时，在辊道上待温至850～900℃；所述第二阶段轧制中，开轧温度850～900℃，终轧温度720～780℃，轧至第二厚度的成品钢板。10.根据权利要求9所述的1500mpa级高强度自强韧防护钢板的制作方法，其特征在于，在所述轧制步骤中，所述第一厚度为成品钢板厚度的3～5倍板厚，所述第二厚度为4～25mm。
技术总结
本发明涉及1500MPa级高强度自强韧防护钢板，其化学组分构成及质量百分比含量为：C：0.20～0.60％、Si：0.15～0.95％、Mn：0.50～0.80％、Al：0.10～0.40％、Ti：0.01～0.05％、V：0.02～0.10％、Ni：2～6％、Cr：0.30～0.70％、Mo：0.40～0.90％，并且8.4％≤(Ni+8Cr+10Mo)≤16.4％，余量为Fe及不可避免的杂质。其制造方法包括：冶炼，使用上述1500MPa级高强度自强韧防护钢板的成分冶炼；浇铸；加热；轧制；钢板空冷。在钢板轧制后的空冷过程中，钢中的奥氏体发生马氏体相变，并伴有碳化物的析出，同时在冷却过程中完成自回火。本发明的1500MPa级高强度自强韧钢板的微观组织为马氏体+残余奥氏体+弥散析出的碳化物，其屈服强度为900～1100MPa，抗拉强度为1400～1600MPa，断后伸长率超过10～16％，-40℃下夏比冲击功80～120J，钢板可制造的厚度范围在4～25mm。钢板可制造的厚度范围在4～25mm。
技术研发人员：张君 姚连登 赵小婷
受保护的技术使用者：宝山钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/12/15