技术特征：
1.一种复合铝合金精炼剂，其特征在于，它包括一号精炼剂、二号精炼剂和三号精炼剂；其中，一号精炼剂中的组分和各组分质量百分比为：硝酸钠：34%；石墨粉：6%；冰晶石粉：20%；工业盐：10%；晶粒细化剂：30%；二号精炼剂中的组分和各组分质量百分比为：氯化锌：20%；石墨粉：6%；六氯乙烷：4%；冰晶石粉：20%；caf2：20%；工业盐：10%；晶粒细化剂：20%；三号精炼剂中的组分和各组分质量百分比为：硝酸钠：36%；石墨粉：6%；工业盐：28%；晶粒细化剂：30%；其中，晶粒细化剂是由质量份为1:1的铝锶渣和铝合金母相粉末经过混合、研磨、烧结后得到。2.根据权利要求1所述的复合铝合金精炼剂，其特征在于，所述烧结的参数为：烧结压强为9～50mpa，烧结温度为450～550℃，烧结时间为10～20min。3.根据权利要求1所述的复合铝合金精炼剂，其特征在于，铝合金母相粉末中各元素按照质量百分比计，si：10％～12％、mn：0.2％～0.4％、mg：0.22％～0.30％、fe≤0.95％、cu≤1.0
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2.0％、zn≤1.0％、ti+zr≤0.15％、sn≤0.01％、pb≤0.01％，余量为al，总计100%。4.一种铝合金精炼方法，其特征在于，方法的步骤中含有：加如权利要求1至3中任一项所述的复合铝合金精炼剂除气：将一号精炼剂按照3~4kg/吨铝液的比例送入铝液中，搅拌均匀并进行第一次除气；将二号精炼剂按照3~4kg/吨铝液的比例送入铝液中，搅拌均匀并进行第二次除气；将三号精炼剂按照3~4kg/吨铝液的比例送入铝液中，搅拌均匀并进行第三次除气。5.根据权利要求4所述的铝合金精炼方法，其特征在于，每次除气方式采用浓度为90％的氮气和10%co2对铝液从炉底进行吹气。6.根据权利要求5所述的铝合金精炼方法，其特征在于，每次吹气时间为15～20min。7.根据权利要求4所述的铝合金精炼方法，其特征在于，吹气过程中铝液的温度保持在710～740℃。8.根据权利要求4所述的铝合金精炼方法，其特征在于，所述铝液由铝合金原料熔炼得到；其中，铝合金原料的各元素按照质量百分比计，si：10％～12％、mn：0.2％～0.4％、mg：0.22％～0.30％、fe≤0.95％、cu≤1.0
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2.0％、zn≤1.0％、ti+zr≤0.15％、sn≤0.01％、pb≤0.01％，余量为al。9.根据权利要求8所述的铝合金精炼方法，其特征在于，熔炼过程为熔炼、搅拌、扒渣、取样化验、静置保温、精炼、搅拌、扒渣、在线细化。10.根据权利要求4所述的铝合金精炼方法，其特征在于，方法的步骤中还含有：将除气后的铝液过滤铝液中的杂质；将去除杂质的铝液铸造成铝合金铸锭。
技术总结
本发明公开了一种复合铝合金精炼剂及铝合金精炼方法，复合铝合金精炼剂包括一号精炼剂、二号精炼剂和三号精炼剂；其中，一号精炼剂中的组分和各组分质量百分比为：硝酸钠：34%；石墨粉：6%；冰晶石粉：20%；工业盐：10%；晶粒细化剂：30%；二号精炼剂中的组分和各组分质量百分比为：氯化锌：20%；石墨粉：6%；六氯乙烷：4%；冰晶石粉：20%；CaF2：20%；工业盐：10%；晶粒细化剂：20%；三号精炼剂中的组分和各组分质量百分比为：硝酸钠：36%；石墨粉：6%；工业盐：28%；晶粒细化剂：30%；其中，晶粒细化剂是由质量份为1:1的铝锶渣和铝合金母相粉末经过混合、研磨、烧结后得到。将其使用在铝合金精炼过程中，不仅不会产生由于温度高或者过低致晶粒长大，影响铝合金铸件力学性能的问题，而且相容性较好，且能够减少精炼剂的使用，降低生产成本，也提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。
技术研发人员：陈泰山 周杨 张松彬
受保护的技术使用者：顺博合金江苏有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/9/17