一种新型组合式微棱镜的加工装置及其加工方法与流程

1.本发明涉及微棱镜的加工装置及加工方法技术领域，具体涉及一种新型组合式微棱镜的加工装置及其加工方法。


背景技术：

2.棱镜在相机、dv、扫描、投影等仪器上有着广泛的应用，而且在医学上也有较广泛的应用，例如：膀胱镜、胃镜、验眼以及各类激光治疗设备等，在科学技术方面的应用例如望远镜、显微镜、水准仪、指纹仪、枪械瞄准镜、太阳能转换器以及各类测量仪器。
3.随着市场开发，目前光学棱镜的需求量越来越大，在相关技术中，在微棱镜的加工过程中，包括以下步骤：硝材、粘合、荒折、清洗、倒角、吸附、压铁、磨砂、砂掛、研磨、剥离、清洗、角度尺寸检查、外观检查及包装。在上述加工过程中，打磨使用的器械自动化程度较低，需要进行改进。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种新型组合式微棱镜的加工装置及其加工方法，能够有效地解决现有技术的打磨装置自动化程度较低且实用性较差问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.一种新型组合式微棱镜的加工装置，包括基座板，所述基座板低端的四角处均安装有支腿，前后对称的支腿之间均通过连杆相连，所述基座板的左侧壁上通过加固杆连接有呈l型的支撑板，且基座板的右侧壁上通过加固杆连接有横板；所述基座板底端面的中心处安装有电动机，且基座板的顶端面上安装有与电动机传动相连的第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定有横杆，所述横杆的自由端连接有呈u型的夹持杆；所述夹持杆自由端的上下两侧均通过转轴转动连接有圆板，上侧圆板的底端面上固定有上吸盘，且下侧圆板的顶端面上通过弹簧连接有下吸盘，所述上吸盘和下吸盘的外侧壁上均套接有电磁片，所述夹持杆端部的顶端面上安装有与上侧转轴传动相连的辅助电机，且夹持杆的底端面上安装有蓄电池，所述蓄电池通过导线与下侧的电磁片电性相连；所述基座板顶端面的左侧开设有回收框，所述回收框的上方设置有辅助板，所述辅助板的右侧壁上安装有打磨砂轮，且辅助板的左侧壁上安装有与打磨砂轮传动相连的打磨电机，所述辅助板底端面的前后两端均安装有支撑框，所述支撑框的底端面上均固定有导轨块，所述基座板的顶端面上沿导轨块的外侧连接有导轨框，所述导轨框与基座板之间均形成有导轨槽，所述支撑板的右侧壁上安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆安装于辅助板的左侧壁上；所述横板的上方安装有传送带，所述传送带的下方安装有传送支架。
9.更进一步地，所述电动机可带动所述第一电动推杆进行转动，且所述第一电动推
杆可带动横杆上下移动。
10.更进一步地，所述上吸盘和下吸盘之间上下同轴。
11.更进一步地，所述下吸盘的顶端面与上吸盘的底端面相抵时，所述弹簧处于最大形变行程。
12.更进一步地，所述导轨块插接在所述导轨槽内，且在外力的作用下沿导轨槽左右滑动。
13.更进一步地，所述回收框左侧壁的底端开设有导出端口。
14.更进一步地，所述基座板的前侧壁上安装有控制器。
15.一种新型组合式微棱镜的加工装置的加工方法，包括以下加工步骤：
16.s1、先将需要打磨或倒角的微棱镜放置在下吸盘的顶端面上，然后手持下吸盘使其向上移动并且带动弹簧拉伸，直至微棱镜夹持在下吸盘和上吸盘之间时通过蓄电池对下侧的电磁片进行供电，通过电磁片之间的相互吸引的作用能够将微棱镜夹持吸附在上吸盘和下吸盘之间；
17.s2、通过控制器控制电动机工作，通过第一电动推杆带动夹持杆进行转动，直至微棱镜靠近打磨砂轮，此时，可通过控制器控制第二电动推杆使其推动辅助板左右移动，从而能够调节打磨砂轮和微棱镜之间的距离；
18.s3、当微棱镜和打磨砂轮之间的距离合适时，通过第二电动推杆控制微棱镜的高度，并且通过辅助电机带动上吸盘进行转动，此时微棱镜在打磨砂轮的侧边出进行转动，能够对微棱镜的侧边进行打磨或倒角；
19.s4、打磨中产生的废屑掉落在回收框内进行聚集，最后对回收框内的废屑进行统一处理；
20.s5、打磨结束后通过电动机带动第一电动推杆转动，直至微棱镜位于传送带的上方，此时使蓄电池对电磁片进行断电，当上吸盘和下吸盘之间不通过电磁片相吸附时，微棱镜不再夹持在上吸盘和下吸盘之间，从而使微棱镜掉落在传送带上进行传送。
21.有益效果
22.采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
23.1、本发明通过增加第一电动推杆、电动机、横杆、夹持杆、转轴、圆板、上吸盘、弹簧、下吸盘、电磁片、蓄电池和辅助电机的设计，能够自动对需要打磨或倒角的微棱镜进行夹持，并且在打磨的过程中自动对微棱镜进行转动，从而在一定程度上提高了打磨装置的自动化程度。
24.2、本发明通过增加回收框和传送带的设计，能够在微棱镜打磨或倒角的过程中对产生的废屑进行收集，而且能够便于对加工结束后的微棱镜进行传送运输，便于对微棱镜进行下一步的加工操作。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明的主视结构示意图；
27.图2为本发明的后视结构示意图；
28.图3为本发明的图2中a的结构放大示意图；
29.图4为本发明的立体结构示意图；
30.图5为本发明的整体结构示意图；
31.图中的标号分别代表：1
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基座板；2
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支腿；3
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连杆；4
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加固杆；5
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支撑板；6
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横板；7
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电动机；8
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第一电动推杆；9
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横杆；10
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夹持杆；11
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转轴；12
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圆板；13
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上吸盘；14
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弹簧；15
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下吸盘；16
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电磁片；17
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辅助电机；18
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蓄电池；19
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导线；20
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回收框；21
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辅助板；22
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打磨砂轮；23
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打磨电机；24
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支撑框；25
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导轨块；26
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导轨框；27
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导轨槽；28
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第二电动推杆；29
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传送带；30
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传送支架；31
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导出端口；32
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控制器。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
34.实施例
35.本实施例的一种新型组合式微棱镜的加工装置及其加工方法，参照图1
‑
5：一种新型组合式微棱镜的加工装置，包括基座板1，基座板1低端的四角处均安装有支腿2，前后对称的支腿2之间均通过连杆3相连，基座板1的左侧壁上通过加固杆4连接有呈l型的支撑板5，且基座板1的右侧壁上通过加固杆4连接有横板6；基座板1底端面的中心处安装有电动机7，且基座板1的顶端面上安装有与电动机7传动相连的第一电动推杆8，第一电动推杆8的顶端固定有横杆9，横杆9的自由端连接有呈u型的夹持杆10；
36.夹持杆10自由端的上下两侧均通过转轴11转动连接有圆板12，上侧圆板12的底端面上固定有上吸盘13，且下侧圆板12的顶端面上通过弹簧14连接有下吸盘15，上吸盘13和下吸盘15的外侧壁上均套接有电磁片16，夹持杆10端部的顶端面上安装有与上侧转轴11传动相连的辅助电机17，且夹持杆10的底端面上安装有蓄电池18，蓄电池18通过导线19与下侧的电磁片16电性相连；基座板1顶端面的左侧开设有回收框20，回收框20的上方设置有辅助板21，辅助板21的右侧壁上安装有打磨砂轮22，且辅助板21的左侧壁上安装有与打磨砂轮22传动相连的打磨电机23，辅助板21底端面的前后两端均安装有支撑框24，支撑框24的底端面上均固定有导轨块25，基座板1的顶端面上沿导轨块25的外侧连接有导轨框26，导轨框26与基座板1之间均形成有导轨槽27，支撑板5的右侧壁上安装有第二电动推杆28，第二电动推杆28的活塞杆安装于辅助板21的左侧壁上；横板6的上方安装有传送带29，传送带29的下方安装有传送支架30。
37.其中，电动机7可带动第一电动推杆8进行转动，且第一电动推杆8可带动横杆9上下移动；上吸盘13和下吸盘15之间上下同轴；下吸盘15的顶端面与上吸盘13的底端面相抵时，弹簧14处于最大形变行程；导轨块25插接在导轨槽27内，且在外力的作用下沿导轨槽27左右滑动；回收框20左侧壁的底端开设有导出端口31；基座板1的前侧壁上安装有控制器
32。
38.一种新型组合式微棱镜的加工装置的加工方法，包括以下加工步骤：
39.s1、先将需要打磨或倒角的微棱镜放置在下吸盘15的顶端面上，然后手持下吸盘15使其向上移动并且带动弹簧14拉伸，直至微棱镜夹持在下吸盘15和上吸盘13之间时通过蓄电池18对下侧的电磁片16进行供电，通过电磁片16之间的相互吸引的作用能够将微棱镜夹持吸附在上吸盘13和下吸盘15之间；
40.s2、通过控制器32控制电动机7工作，通过第一电动推杆8带动夹持杆10进行转动，直至微棱镜靠近打磨砂轮22，此时，可通过控制器32控制第二电动推杆28使其推动辅助板21左右移动，从而能够调节打磨砂轮22和微棱镜之间的距离；
41.s3、当微棱镜和打磨砂轮22之间的距离合适时，通过第二电动推杆28控制微棱镜的高度，并且通过辅助电机17带动上吸盘13进行转动，此时微棱镜在打磨砂轮22的侧边出进行转动，能够对微棱镜的侧边进行打磨或倒角；
42.s4、打磨中产生的废屑掉落在回收框20内进行聚集，最后对回收框20内的废屑进行统一处理；
43.s5、打磨结束后通过电动机7带动第一电动推杆8转动，直至微棱镜位于传送带29的上方，此时使蓄电池18对电磁片16进行断电，当上吸盘13和下吸盘15之间不通过电磁片16相吸附时，微棱镜不再夹持在上吸盘13和下吸盘15之间，从而使微棱镜掉落在传送带29上进行传送。
44.使用时，首先将需要打磨或倒角的微棱镜放置在下吸盘15的顶端面上，然后手持下吸盘15使其向上移动并且带动弹簧14拉伸，直至微棱镜夹持在下吸盘15和上吸盘13之间时通过蓄电池18对下侧的电磁片16进行供电，通过电磁片16之间的相互吸引的作用能够将微棱镜夹持吸附在上吸盘13和下吸盘15之间；对微棱镜夹持结束后，通过控制器32控制电动机7工作，通过第一电动推杆8带动夹持杆10进行转动，直至微棱镜靠近打磨砂轮22，此时，可通过控制器32控制第二电动推杆28使其推动辅助板21左右移动，从而能够调节打磨砂轮22和微棱镜之间的距离，在辅助框左右移动的过程中，导轨块25在导轨槽27内左右滑动；当微棱镜和打磨砂轮22之间的距离合适时，通过第二电动推杆28控制微棱镜的高度，并且通过辅助电机17带动上吸盘13进行转动，此时微棱镜在打磨砂轮22的侧边出进行转动，能够对微棱镜的侧边进行打磨或倒角(如图4所示)，在打磨中产生的废屑掉落在回收框20内进行聚集，最后对回收框20内的废屑进行统一处理；打磨结束后通过电动机7带动第一电动推杆8转动，直至微棱镜位于传送带29的上方，此时使蓄电池18对电磁片16进行断电，当上吸盘13和下吸盘15之间不通过电磁片16相吸附时，微棱镜不再夹持在上吸盘13和下吸盘15之间，从而使微棱镜掉落在传送带29上进行传送(如图5所示)，便于对微棱镜进行下一步的加工操作。
45.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。