一种精密铸造件用蒸汽脱蜡装置的制作方法

1.本发明涉及脱蜡铸造技术领域，具体为一种精密铸造件用蒸汽脱蜡装置。


背景技术：

2.熔模铸造又称失蜡铸造，通常是在蜡膜表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡膜熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注而获得铸件。熔模铸造获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称为熔模精密铸造，属于精密铸造领域的一种。
3.将蜡模熔去而制成型壳的过程称为脱蜡，脱蜡的方法主要包括热水脱蜡法和高压蒸汽脱蜡法。而高压蒸汽脱蜡法最为常用，蒸汽脱蜡装置是精密铸造件进行脱蜡的设备。但是现有的蒸汽脱蜡装置不能够对多个精密铸造件进行分隔定位，铸造件的脱蜡效果较差和脱蜡效率较低，且不方便快速将铸造件从脱蜡罐内取出。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密铸造件用蒸汽脱蜡装置，具备能够对多个精密铸造件进行分隔定位，方便快速将铸造件从脱蜡罐内取出等优点，解决了现有蒸汽脱蜡装置对铸造件的脱蜡效果较差和脱蜡效率较低的问题。
5.（二）技术方案为实现上述能够对多个精密铸造件进行分隔定位，方便快速将铸造件从脱蜡罐内取出的目的，本发明提供如下技术方案：一种精密铸造件用蒸汽脱蜡装置，包括底座，所述底座上端固定连接有储水箱和蒸汽发生器，所述储水箱和蒸汽发生器之间连通有输液管，所述输液管上安装有水泵，所述底座上端呈环形固定连接有若干个支撑板，若干个所述支撑板相向的侧壁上共同固定连接有脱蜡罐，所述脱蜡罐外罐壁上对称安装有液压缸，两个所述液压缸输出端共同固定连接有罐盖，所述罐盖上端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述脱蜡罐内罐壁上固定连接有t型的固定架，所述固定架上端固定连接有上端开口的网筒，位于所述网筒内的转杆杆壁上固定套接有若干个载物网盘，所述载物网盘和转杆之间呈环形均匀等距的固定连接有若干个隔板，所述脱蜡罐内罐壁上固定连接有喷汽管，所述喷汽管管壁上呈一字型均匀等距的连通有若干个喷嘴，所述蒸汽发生器的输出端连通有输汽管，所述输汽管的另一端穿过脱蜡罐罐壁并向脱蜡罐内延伸，所述输汽管通过第一管道与喷汽管连通，所述罐盖上连通有排汽管，所述排汽管管壁上安装有单向阀，所述脱蜡罐底部连通有排蜡管，所述排蜡管管壁上安装有管阀。
6.优选的，所述固定架上固定连接有中空结构的固定环，所述固定环上端呈环形均匀等距的开设有若干个喷汽孔，所述固定环套设在固定架外，所述固定环通过第二管道与输汽管管壁连通。
7.优选的，所述底座底部的四角处均安装有万向轮，所述万向轮上安装有刹车片。
8.优选的，所述固定架杆壁和网筒底部之间呈环形均匀等距的固定连接有若干个加
强筋，所述加强筋的横截面为直角三角形。
9.优选的，所述支撑板侧壁上固定连接有倾斜设置的加固杆，所述加固杆另一端固定连接在脱蜡罐罐底。
10.优选的，所述输汽管上安装有加压泵，所述加压泵安装在其中一个支撑板侧壁上。
11.优选的，所述罐盖底部固定连接有密封环，所述密封环滑动连接在脱蜡罐内。
12.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种精密铸造件用蒸汽脱蜡装置，具备以下有益效果：1、该精密铸造件用蒸汽脱蜡装置，通过设置储水箱、蒸汽发生器、输液管、水泵、脱蜡罐、液压缸、罐盖、电机、转杆、固定架、网筒、载物网盘、隔板、喷汽管、输汽管和排蜡管，当需要对铸造件进行脱蜡时，将铸造件放置在载物网盘上端并由隔板分隔，而蒸汽发生器可将产生的蒸汽通过输汽管输送到喷汽管内，并由喷嘴均匀的喷送到铸造件上，高温蒸汽让蜡融化脱落，载物网盘缓慢旋转，使得每一个铸造件都可以经过喷嘴而脱蜡，网筒套设在载物网盘外，可对铸造件进行定位，防止铸造件因离心力而从载物网盘上脱离，能够对多个精密铸造件进行分隔定位，使得铸造件的脱蜡效果更好和提高脱蜡效率，且方便快速将脱蜡后的铸造件从脱蜡罐内取出，蜡液可经过排蜡管排出脱蜡罐外。
13.2、该精密铸造件用蒸汽脱蜡装置，通过设置固定环，在对铸造件进行脱蜡时，蒸汽发生器的输汽管也将部分蒸汽输送到固定环内，蒸汽可通过喷汽孔向上喷送，蒸汽透过网筒和载物网盘上的网孔，喷送到铸造件上，使得铸造件的脱蜡速度更快。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种精密铸造件用蒸汽脱蜡装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种精密铸造件用蒸汽脱蜡装置的转杆、载物网盘和若干个隔板的连接结构图；图3为本发明提出的一种精密铸造件用蒸汽脱蜡装置的固定环俯视图。
15.图中：1底座、2储水箱、3蒸汽发生器、4输液管、5水泵、6支撑板、7脱蜡罐、8液压缸、9罐盖、10电机、11转杆、12固定架、13网筒、14载物网盘、15隔板、16喷汽管、17输汽管、18排汽管、19排蜡管、20固定环、21万向轮、22加强筋、23加固杆、24加压泵、25密封环。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
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3，一种精密铸造件用蒸汽脱蜡装置，包括底座1，底座1上端固定连接有储水箱2和蒸汽发生器3，储水箱2和蒸汽发生器3之间连通有输液管4，输液管4上安装有水泵5，底座1上端呈环形固定连接有若干个支撑板6，若干个支撑板6相向的侧壁上共同固定连接有脱蜡罐7，脱蜡罐7外罐壁上对称安装有液压缸8，两个液压缸8输出端共同固定连接有罐盖9，罐盖9上端安装有电机10，电机10的输出端通过联轴器连接有转杆11，脱蜡罐7
内罐壁上固定连接有t型的固定架12，固定架12上端固定连接有上端开口的网筒13，位于网筒13内的转杆11杆壁上固定套接有若干个载物网盘14，载物网盘14和转杆11之间呈环形均匀等距的固定连接有若干个隔板15，脱蜡罐7内罐壁上固定连接有喷汽管16，喷汽管16管壁上呈一字型均匀等距的连通有若干个喷嘴，蒸汽发生器3的输出端连通有输汽管17，输汽管17的另一端穿过脱蜡罐7罐壁并向脱蜡罐7内延伸，输汽管17通过第一管道与喷汽管16连通，罐盖9上连通有排汽管18，排汽管18管壁上安装有单向阀，脱蜡罐7底部连通有排蜡管19，排蜡管19管壁上安装有管阀，当需要对铸造件进行脱蜡时，启动两个液压缸8，带动罐盖9向上运动，使得载物网盘14和转杆11从脱蜡罐7内脱离，将铸造件放置在载物网盘14上端并由隔板15分隔，液压缸8带动罐盖9向下运动，使得载物网盘14回到网筒13内，启动水泵5、蒸汽发生器3和电机10，水泵5通过输液管4将储水箱2内的水供给到蒸汽发生器3内，蒸汽发生器3将产生的蒸汽通过输汽管17输送到喷汽管16内，并由喷嘴均匀的喷送到铸造件上，高温蒸汽让蜡融化脱落，电机10带动转杆11和载物网盘14缓慢旋转，使得每一个铸造件都可以经过喷嘴而脱蜡，网筒13套设在载物网盘14外，可对铸造件进行定位，防止铸造件因离心力而从载物网盘14上脱离，能够对多个精密铸造件进行分隔定位，使得铸造件的脱蜡效果更好和提高脱蜡效率，且方便快速将脱蜡后的铸造件从脱蜡罐7内取出，蜡液可经过排蜡管19排出脱蜡罐7外。
18.固定架12上固定连接有中空结构的固定环20，固定环20上端呈环形均匀等距的开设有若干个喷汽孔，固定环20套设在固定架12外，固定环20通过第二管道与输汽管17管壁连通，在对铸造件进行脱蜡时，蒸汽发生器3的输汽管17也将部分蒸汽输送到固定环20内，蒸汽可通过喷汽孔向上喷送，蒸汽透过网筒13和载物网盘14上的网孔，喷送到铸造件上，使得铸造件的脱蜡速度更快。
19.底座1底部的四角处均安装有万向轮21，万向轮21上安装有刹车片，便于该蒸汽脱蜡装置的移动和固定。
20.固定架12杆壁和网筒13底部之间呈环形均匀等距的固定连接有若干个加强筋22，加强筋22的横截面为直角三角形，加强筋22增加了固定架12和网筒13的连接强度，防止固定架12和网筒13断裂分离。
21.支撑板6侧壁上固定连接有倾斜设置的加固杆23，加固杆23另一端固定连接在脱蜡罐7罐底，加固杆23可增加支撑板6和脱蜡罐7之间的连接强度，使得脱蜡罐7安装的更加稳固。
22.输汽管17上安装有加压泵24，加压泵24安装在其中一个支撑板6侧壁上，能够增加输汽管17内的气压，使得蒸汽更快输送。
23.罐盖9底部固定连接有密封环25，密封环25滑动连接在脱蜡罐7内，增加了罐盖9和脱蜡罐7的连接密封性，使得蒸汽只从排汽管18排出。
24.综上所述，该精密铸造件用蒸汽脱蜡装置使用时，启动两个液压缸8，带动罐盖9向上运动，使得载物网盘14和转杆11从脱蜡罐7内脱离，将铸造件放置在载物网盘14上端并由隔板15分隔，液压缸8带动罐盖9向下运动，使得载物网盘14回到网筒13内，启动水泵5、蒸汽发生器3和电机10，水泵5通过输液管4将储水箱2内的水供给到蒸汽发生器3内，蒸汽发生器3将产生的蒸汽通过输汽管17输送到喷汽管16内，并由喷嘴均匀的喷送到铸造件上，高温蒸汽让蜡融化脱落，电机10带动转杆11和载物网盘14缓慢旋转，使得每一个铸造件都可以经
过喷嘴而脱蜡，网筒13套设在载物网盘14外，可对铸造件进行定位，防止铸造件因离心力而从载物网盘14上脱离，能够对多个精密铸造件进行分隔定位，使得铸造件的脱蜡效果更好和提高脱蜡效率，且方便快速将脱蜡后的铸造件从脱蜡罐7内取出，蜡液可经过排蜡管19排出脱蜡罐7外。
25.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。