技术特征：
1.一种冶金炉渣处理设备，包含粒化装置（1）、篦冷机（4）和余热锅炉（5）；粒化装置（1）的高温烟气出口通过第一烟道（2）与余热锅炉（5）连接，粒化装置（1）的粒化渣出口与篦冷机（4）匹配连接，篦冷机（4）的余温烟气出口通过第二烟道（3）与余热锅炉（5）连接；余热锅炉（5）的烟气出口依次连接布袋除尘器（6）、引风机（7）和烟囱（8）；篦冷机（4）的冷却渣出口匹配连接筛选仓（9）和运输车（10）；其特征在于：所述粒化装置（1）包含破碎机构（13），所述破碎机构（13）包含多个粒化轮（131）和六方轴（132）；所述六方轴（132）内部设有沿轴向均匀分布的第一轴孔（1321）和在同一截面上沿径向均匀分布的第二轴孔（1322），所述第一轴孔（1321）与第二轴孔（1322）互相垂直且互相连通。2.根据权利要求1所述的一种冶金炉渣处理设备，其特征在于：所述六方轴（132）上固定连接多个粒化轮（131），粒化轮（131）的数量与第二轴孔（1322）所在截面数量相等；所述粒化轮（131）的轮体（1311）上沿圆盘直径方向还设有多个通风孔（1311
‑
1），所述多个通风孔（1311
‑
1）沿轮体（1311）的中心均匀分布，且位于同一截面上。3.根据权利要求2所述的一种冶金炉渣处理设备，其特征在于：所述轮体（1311）沿其直径方向外侧设有喷气管（1313），所述喷气管（1313）的数量与粒化轮（131）的镶齿（1312）以及通风孔（1311
‑
1）的数量相等，且喷气管（1313）、镶齿（1312）和通风孔（1311
‑
1）位于同一截面上；所述喷气管（1313）与通风孔（1311
‑
1）相连通，所述喷气管（1313）还包括喷头（1313
‑
1），所述喷头（1313
‑
1）朝向镶齿（1312）和熔融金属喷射空气。4.根据权利要求1或2所述的一种冶金炉渣处理设备，其特征在于：所述多个粒化轮（131）在六方轴（132）上交错组装，第一轴孔（1321）、第二轴孔（1322）、通风孔（1311
‑
1）和喷气管（1313）均相互连通。5.根据权利要求1或2所述的一种冶金炉渣处理设备，其特征在于：所述六方轴（132）的一端设有风道连接装置（135），所述风道连接装置（135）包含风道管（1351）和通风板（1352）；所述风道管（1351）与六方轴（132）的连接处设有通风板（1352），所述通风板（1352）与六方轴（132）贴合设置，所述通风板（1352）位于风道管（1351）的内部，所述通风板（1352）与风道管（1351）固定连接，所述通风板（1352）平行于六方轴（132）的截面放置，所述通风板（1352）上还设有弧孔（1352
‑
1），所述弧孔（1352
‑
1）呈圆弧形。6.根据权利要求5所述的一种冶金炉渣处理设备，其特征在于：所述弧孔（1352
‑
1）经计算的最大开口角度控制为α≤60
°‑
2arcsin（l/r），其中r为第一轴孔（1321）的半径，l为截面上第一轴孔（1321）的圆心到六方轴（132）中心的距离。7.根据权利要求5或6所述的一种冶金炉渣处理设备，其特征在于：所述弧孔（1352
‑
1）在六方轴（132）的旋转过程中，会与第一轴孔（1321）重合，实现风道连接装置（135）与第一轴孔（1321）、第二轴孔（1322）、通风孔（1311
‑
1）和喷气管（1313）相连通，当镶齿（1312）刚好接触到熔融金属时，此时风机（134）通过风道连接装置（135）鼓风，空气通过风道连接装置（135）、第一轴孔（1321）、第二轴孔（1322）、通风孔（1311
‑
1）最后由喷气管（1313）喷出；所述六方轴（132）在旋转时，当弧孔（1352
‑
1）不与第一轴孔（1321）重合时，此时风道连接装置（135）不与第一轴孔（1321）、第二轴孔（1322）、通风孔（1311
‑
1）和喷气管（1313）相连通，此时风机（134）吹出的空气无法通过风道连接装置（135）、第一轴孔（1321）、第二轴孔（1322）、通风孔（1311
‑
1），进而喷气管（1313）无法喷射空气。8.根据权利要求1或2所述的一种冶金炉渣处理设备，其特征在于：所述粒化装置本体
（11）还设有若干雾化喷水装置（15），沿熔融金属颗粒抛出飞行轨迹喷射水雾。9.一种冶金炉渣处理方法，采用权利要求1
‑
8任意一项所限定的处理设备，其特征在于：包含如下步骤：步骤a：高温熔融金属落入破碎机构（13）中，粒化轮（131）将熔融金属切割、破碎成熔融金属颗粒并向前抛出，同时喷气管（1313）向镶齿（1312）和熔融金属流喷射空气，辅助进行破碎粒化，对熔融金属颗粒进行一次冷却，同时，对镶齿（1312）实现清扫，防止粘连熔融金属；步骤b：粒化轮（131）打散粒化的熔融金属颗粒被抛出，在粒化装置（1）内呈抛物线飞行，同时沿熔融金属颗粒抛出飞行轨迹喷射水雾，抛出的熔融金属颗粒与水雾充分接触，进行二次冷却处理，熔融金属颗粒落下；产生的高温烟气通过第一烟道（2）输送至余热锅炉（5）进行热量收集后将烟气输送至布袋除尘器（6）进行净化处理；步骤c：落下的初次冷却熔融金属颗粒输送至篦冷机（4）进行第三次冷却处理；同时篦冷机（4）产生的高温烟气通过第二烟道（3）输送至余热锅炉（5）进行热量收集后将烟气输送至布袋除尘器（6）进行净化处理；步骤d：篦冷机（4）三次冷却处理后的熔融金属颗粒落入筛选仓（9）中进行筛选后经由运输车（10）进行运输。
技术总结
本发明涉及一种冶金炉渣处理设备及方法，特别是钒钛渣的处理设备及方法，属于冶金炉渣处理技术领域。技术方案是：所述破碎机构（13）包含多个粒化轮（131）和六方轴（132）；所述六方轴（132）内部设有沿轴向均匀分布的第一轴孔和在同一截面上沿径向均匀分布的第二轴孔，所述第一轴孔与第二轴孔互相垂直且互相连通。本发明通过三次冷却优化钒钛渣的粒化性能，实现资源最大化利用；只在接触熔融金属时相对应的喷气管喷射空气，在镶齿不与熔融金属接触时喷气管不喷射空气，可在不设置开关的情况下自动实现对喷气管的开闭控制，由于喷气管对镶齿以及熔融金属流的吹击，既可以清扫镶齿，防止其黏连熔融金属，也可以帮助粒化轮粒化。也可以帮助粒化轮粒化。也可以帮助粒化轮粒化。
技术研发人员：张维田 阚学飞 赵佳伟
受保护的技术使用者：唐山市嘉恒实业有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/9/3