一种饮料罐头用铁罐表面加工设备及加工方法与流程

1.本发明涉及铁罐加工领域，特别涉及一种饮料罐头用铁罐表面加工设备及加工方法。


背景技术：

2.饮料罐头是指将符合要求的原料经过处理、调配、装罐、密封、杀菌、冷却，或无菌灌装，达到商业无菌要求，在常温下能够长期保存的一种饮料，这种饮料中一般会浸泡有各种水果，而在对这种饮料进行包装时，为了提高密封性，大都会采用铁罐进行包装。
3.由于是用于包装食品，并且与食品有直接的接触，一般用来包装饮料罐头的铁罐在经过加工成型后，都需要进行抛光，去除铁罐表面的毛刺，再在铁罐的表面涂抹防护涂层，避免产生锈蚀，而现有的铁罐打磨设备，在对铁罐进行打磨时，通常需要分两次操作，分别对铁罐的外壁和内壁进行抛光，在抛光之前，需要用两种夹具分别对铁罐的外壁和内壁进行夹持，费时费力，极大的降低了铁罐表面加工的效率，提高了加工成本，同时铁罐在成型后其顶部与底部为相通状态，需要后期通过热压的方式，在铁罐的顶部与底部固定盖板，达到密封的效果，此时，铁罐本身的强度不高，而常规的夹具在夹持时，大都只能针对铁罐的外壁或内壁进行夹持，这种夹持方式容易造成铁罐产生形变，降低了铁罐的良品率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种饮料罐头用铁罐表面加工设备及加工方法，可以对铁罐的外壁和内壁同时进行夹持，避免其产生形变，可以通过夹具的旋转分别对铁罐的外壁和内壁进行抛光，极大的提高了铁罐的表面加工效率和良品率，降低了加工成本。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种饮料罐头用铁罐表面加工设备，包括固定架，所述固定架设置两个并相互对应设置，所述固定架的顶部设置有圆盘形结构的固定台，所述固定台的底部转动连接有转动环，所述转动环的底部沿其周向环形分布设置有若干一号滑槽，所述一号滑槽内均滑动连接有一号滑块，所述一号滑块的底部均设置有弧形结构的一号压板，所述一号压板之间呈环形分布相互对应设置，所述一号压板相互靠近的一侧设置有弹性材质的首尾相连的一号抛光带，所述一号抛光带分别与所述一号压板相互靠近的一侧固定连接，通过所述转动环可以连接所述一号压板，通过所述一号压板可以连接和绷紧一号抛光带，通过所述一号压板的移动，可以带动所述一号抛光带覆盖在铁罐的外壁上，通过所述转动环的旋转带动所述一号压板和所述一号抛光带旋转移动，对铁罐的的外壁进行抛光。
6.所述固定台的底部并位于所述转动环的内环凝固连接有转动盘，所述转动盘的底部沿其周向环形分布设置有若干二号滑槽，所述二号滑槽内均滑动安装有二号滑块，所述二号滑块的底部均设置有弧形结构的二号压板，所述二号压板之间呈环形分布相互对应设置，所述二号压板相互远离的一侧套设有弹性材质的首尾相连的二号抛光带，所述二号抛
光带分别与所述二号压板相互远离的一侧固定连接，通过所述转动盘可以连接所述二号压板，通过所述二号压板可以连接和绷紧二号抛光带，在所述转动盘的旋转带动下，可以使所述二号压板和所述二号抛光带在铁罐的内部旋转移动，对铁罐的内壁进行抛光。
7.所述一号压板相互靠近的一侧和所述二号压板相互远离的一侧均设置有若干通槽，所述通槽内均设置有弹簧推杆，所述弹簧推杆的一端均设置有弧形结构的固定板，所述一号压板与所述二号压板内均设置有一号气缸，所述一号气缸的输出端均设置有梳齿状的连接架，所述连接架的一侧均设置有若干凹槽，所述弹簧推杆远离所述固定板的一端均插设在对应设置的所述凹槽内，通过所述一号气缸可以推动所述连接架移动，对弹簧推杆进行挤压，推动所述固定板伸出所述通槽，可以分别对铁罐的外壁和内壁进行夹持。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定板远离所述弹簧推杆的一端均设置有若干圆弧形结构的固定齿。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动环的内环壁上沿其周向环形分布设置有一号齿槽，所述转动盘的外壁上沿其周向环形分布设置有二号齿槽，所述固定台内设置有安装槽，所述安装槽内设置有二号气缸，所述二号气缸的输出端设置有一号电机，所述一号电机的输出端设置有传动齿轮，所述传动齿轮分别与所述一号齿槽和所述二号齿槽对应设置。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动环内转动连接有一号内环，所述一号内环的内环壁与所述一号滑槽相连通，所述一号内环的内环壁上沿其周向环形分布设置有若干弧形结构的一号凸块，所述一号凸块分别延伸至所述一号滑槽内并与所述一号滑块相接触，所述一号滑槽的内壁上均设置有一号弹簧杆，所述一号弹簧杆远离所述一号滑槽内壁的一端分别固定在对应设置的所述一号滑块上。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动盘内设置有二号内环，所述二号内环的外环壁与所述二号滑槽相连通，所述二号内环的外环壁上沿其周向环形分布设置有若干弧形结构的二号凸块，所述二号凸块分别延伸至所述二号滑槽内并与所述二号滑块相接触，所述二号滑槽的内壁上均设置有二号弹簧杆，所述二号弹簧杆远离所述二号滑槽内壁的一端分别固定在所述二号滑块上。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架相互靠近的一侧分别设置有升降槽，所述固定架之间设置有升降架，所述升降架的两端分别插设在对应设置的所述升降槽内，所述升降槽内均设置有丝杠，所述丝杠分别贯穿所述升降架并与其螺纹连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降架上沿其周向环形分布设置有若干弧形结构并贯穿所述升降架的伸缩槽，所述伸缩槽内均插设有弧形结构的伸缩块，所述伸缩块相互远离的一侧均设置有压块，所述伸缩槽的内壁上均设置有压槽，所述压块分别插设在对应设置的所述压槽内，所述压块的底部均设置有弹簧，所述弹簧远离所述压块的一端分别固定安装在对应设置的所述压槽内。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩块相互靠近的一侧均设置有磁铁。
15.本发明的有益效果在于：
16.1.本发明可以对铁罐的外壁和内壁同时进行夹持，避免其产生形变，可以通过夹具的旋转分别对铁罐的外壁和内壁进行抛光，极大的提高了铁罐的表面加工效率和良品率，降低了加工成本。
17.2.本发明设计了固定台，通过固定台上的转动环和转动盘可以连接一号压板和二号压板，对一号抛光带和二号抛光带进行连接和绷紧，通过转动环和转动盘的旋转，可以带动一号抛光带和二号抛光带分别对铁罐的外壁和内壁进行抛光，极大的提高了铁罐的表面加工效率。
18.3.本发明设计了一号压板和二号压板，一号压板和二号压板在一号滑块和二号滑块的带动下可以对一号抛光带和二号抛光带进行张紧和收缩，时一号抛光带和二号抛光带贴合在铁罐的外壁与内壁上，同时通过弹簧压杆和固定板可以分别对铁罐的外壁和内壁进行夹持固定，避免铁罐在夹持的过程中产生形变，提高了铁罐的良品率。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的立体结构示意图；
21.图2是本发明的立体剖切结构示意图；
22.图3是本发明的固定台的立体结构示意图；
23.图4是本发明的固定台的剖视结构示意图；
24.图5是本发明的一号压板的剖视结构示意图；
25.图6是本发明的二号压板的剖视结构示意图；
26.图7是本发明的一号压板的局部剖视结构示意图；
27.图8是本发明的连接架的结构示意图；
28.图9是本发明的固定架的局部剖视结构示意图；
29.图10是本发明的升降架的局部剖视结构示意图；
30.图11是本发明的转动环和转动盘的剖视结构示意图；
31.图12是本发明的图11的a处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
32.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
33.如图1至图12所示，一种饮料罐头用铁罐表面加工设备，包括固定架1，固定架1设置两个并相互对应设置，固定架1的顶部设置有圆盘形结构的固定台11，固定架1用于连接和支撑固定台11。
34.固定台11的底部转动连接有转动环2，转动环2的底部沿其周向环形分布设置有若干一号滑槽21，一号滑槽21内均滑动连接有一号滑块22，一号滑块22的底部均设置有弧形结构的一号压板23，固定台11用于转动连接转动环2，转动环2通过一号滑槽21滑动连接一号滑块22，一号滑块22用于连接和移动一号压板23。
35.一号压板23之间呈环形分布相互对应设置，一号压板23相互靠近的一侧设置有弹性材质的首尾相连的一号抛光带24，一号抛光带24分别与一号压板23相互靠近的一侧固定连接，一号压板23用于连接和绷紧一号抛光带24，可以带动一号抛光带24张紧与收缩，使一号抛光带24贴合在铁罐的外壁上，再通过转动环2的旋转带动一号抛光带24在铁罐的外壁
上旋转移动，对铁罐的外壁进行抛光。
36.固定台11的底部并位于转动环2的内环设置有转动盘3，转动盘3的底部沿其周向环形分布设置有若干二号滑槽31，二号滑槽31内均滑动安装有二号滑块32，二号滑块32的底部均设置有弧形结构的二号压板33，转动盘3转动连接在固定台11上，转动盘3通过二号滑槽31滑动连接二号滑块32，二号滑块32用于连接和移动二号压板33。
37.二号压板33之间呈环形分布相互对应设置，二号压板33相互远离的一侧套设有弹性材质的首尾相连的二号抛光带34，二号抛光带34分别与二号压板33相互远离的一侧固定连接，二号压板33用于连接和绷紧二号抛光带34，可以带动二号抛光带34张紧与收缩，使二号抛光带34贴合在铁罐的内壁上，再通过转动盘3的旋转带动二号抛光带34在铁罐的内壁上旋转移动，对铁罐的内壁进行抛光。
38.一号压板23相互靠近的一侧和二号压板33相互远离的一侧均设置有若干通槽25，通槽25内均设置有弹簧推杆26，弹簧推杆26的一端均设置有弧形结构的固定板27，一号压板23与二号压板33内均设置有一号气缸28，一号气缸28的输出端均设置有梳齿状的连接架29，连接架29的一侧均设置有若干凹槽291，弹簧推杆26远离固定板27的一端均插设在对应设置的凹槽291内，通槽25用于插设弹簧推杆26，当一号气缸28推动连接架29移动至指定位置后，会带动凹槽291脱离弹簧推杆26，使连接架29对弹簧推杆26进行挤压，使弹簧推杆26远离连接架29的一端伸出通槽25，使固定板27推动一号抛光带24和二号抛光带34按压在铁罐的外壁和内壁上，实现夹持。
39.固定板27远离弹簧推杆26的一端均设置有若干圆弧形结构的固定齿271，固定齿271可以提高固定板27的夹持效果，避免在夹持时铁罐产生转动。
40.当铁罐插入一号抛光带24与二号抛光带34之间后，首先操作一号压板23带动一号抛光带24贴合在铁罐的外壁上，操作一号压板23内的一号气缸28推动连接架29移动至指定位置，带动凹槽291脱离弹簧推杆26，使连接架29对弹簧推杆26进行挤压，使弹簧推杆26远离连接架29的一端伸出通槽25，使固定板27推动一号抛光带24按压在铁罐的外壁上，对铁罐进行夹持固定。
41.此时，操作二号压板33移动，带动二号抛光带34与铁罐的内壁相接触，操作转动盘3旋转，带动二号抛光带34在铁罐的内壁上旋转移动，实现抛光，当铁罐的内壁经过抛光后，操作二号压板33内的一号气缸28推动连接架29移动至指定位置，带动凹槽291脱离弹簧推杆26，使连接架29对弹簧推杆26进行挤压，使弹簧推杆26远离连接架29的一端伸出通槽25，使固定板27推动二号抛光带34按压在铁罐的内壁上，再次对铁罐进行夹持固定。
42.此时，操作一号压板23内的一号气缸28收缩，使弹簧推杆26带动固定板27复位，操作转动环2旋转，带动一号抛光带24对铁罐的外壁进行抛光。
43.转动环2的内环壁上沿其周向环形分布设置有一号齿槽4，转动盘3的外壁上沿其周向环形分布设置有二号齿槽41，固定台11内设置有安装槽42，安装槽42内设置有二号气缸43，二号气缸43的输出端设置有一号电机44，一号电机43的输出端设置有传动齿轮45，传动齿轮45分别与一号齿槽4和二号齿槽41对应设置，通过二号气缸43可以连接一号电机44，一号电机44带动传动齿轮45旋转，通过二号气缸43的伸缩可以带动传动齿轮45分别与一号齿槽4和二号齿槽41相啮合，通过传动齿轮45的旋转可以分别带动转动环2和转动盘3旋转。
44.转动环2内转动连接有一号内环5，一号内环5的内环壁与一号滑槽21相连通，一号
内环5的内环壁上沿其周向环形分布设置有若干弧形结构的一号凸块51，一号凸块51分别延伸至一号滑槽21内并与一号滑块22相接触，一号滑槽21的内壁上均设置有一号弹簧杆52，一号弹簧杆52远离一号滑槽21内壁的一端分别固定在对应设置的一号滑块22上，一号内环5在外接的驱动装置的带动下进行旋转，带动一号凸块51移动，对一号滑块22进行按压，使一号滑块22移动，当一号凸块51脱离一号滑块22时，一号弹簧杆52可以带动一号滑块22复位，可以使一号滑块22往复移动。
45.转动盘3内设置有二号内环6，二号内环6的外环壁与二号滑槽31相连通，二号内环6的外环壁上沿其周向环形分布设置有若干弧形结构的二号凸块61，二号凸块61分别延伸至二号滑槽31内并与二号滑块32相接触，二号滑槽31的内壁上均设置有二号弹簧杆62，二号弹簧杆62远离二号滑槽31内壁的一端分别固定在二号滑块32上，二号内环6在外接的驱动装置的带动下进行旋转，可以带动二号凸块61移动，对二号滑块32进行挤压，使二号滑块32移动，当二号凸块61脱离二号滑块32后，二号弹簧杆62可以带动二号滑块32复位，使二号滑块32往复移动。
46.固定架1相互靠近的一侧分别设置有升降槽7，固定架1之间设置有升降架71，升降架71的两端分别插设在对应设置的升降槽7内，升降槽7内均设置有丝杠72，丝杠72分别贯穿升降架71并与其螺纹连接，升降槽7用于连接和滑动升降架71，丝杠72在外接的驱动装置的带动下进行旋转，可以带动升降架71进行升降，升降架71用于带动带动铁罐进行升降，使铁罐插入一号抛光带24和二号抛光带34之间，进行抛光。
47.升降架71上沿其周向环形分布设置有若干弧形结构并贯穿升降架71的伸缩槽73，伸缩槽73内均插设有弧形结构的伸缩块74，伸缩块74相互远离的一侧均设置有压块75，伸缩槽73的内壁上均设置有压槽76，压块75分别插设在对应设置的压槽76内，压块75的底部均设置有弹簧77，弹簧77远离压块75的一端分别固定安装在对应设置的压槽76内，伸缩槽73用于连接和升降伸缩块74，伸缩块74用于对铁罐进行限位，使铁罐与一号抛光带24和二号抛光带34之间的空隙对齐，当升降架71上升至指定位置后，会带动伸缩块74与一号压板23相接触并产生按压，在升降架71持续上升的带动下，一号牙板3推动伸缩块74下降，使一号抛光带24完全的套设在铁罐的外壁上，提高了抛光的全面性，压块75配合压槽76用于对伸缩块74进行限位和连接，弹簧77用于带动伸缩块74复位。
48.伸缩块74相互靠近的一侧均设置有磁铁78，磁铁78可以提高伸缩块74对铁罐限位时的稳定性，避免铁罐在升降架71升降时产生晃动。
49.此外本发明还提供了一种饮料罐头用铁罐表面加工方法，包括以下步骤：
50.步骤1：将成型后的铁罐放置在升降架71上，通过伸缩块74对铁罐进行限位，通过丝杠72通过旋转带动升降架71上升，推动铁罐插入一号抛光带24和二号抛光带34之间；
51.步骤2：当铁罐插入一号抛光带24和二号抛光带34之间后，首先操作一号压板23带动一号抛光带24贴合在铁罐的外壁上，操作一号压板23内的一号气缸28推动连接架29移动至指定位置，带动凹槽291脱离弹簧推杆26，使连接架29对弹簧推杆26进行挤压，使弹簧推杆26远离连接架29的一端伸出通槽25，使固定板27推动一号抛光带24按压在铁罐的外壁上，对铁罐进行夹持固定；
52.步骤3：当铁罐的内壁经过抛光后，操作二号压板33移动，带动二号抛光带34与铁罐的内壁相接触，操作转动盘3旋转，带动二号抛光带34在铁罐的内壁上旋转移动，实现抛
光，当铁罐的内壁经过抛光后，操作二号压板33内的一号气缸28推动连接架29移动至指定位置，带动凹槽291脱离弹簧推杆26，使连接架29对弹簧推杆26进行挤压，使弹簧推杆26远离连接架29的一端伸出通槽25，使固定板27推动二号抛光带34按压在铁罐的内壁上，再次对铁罐进行夹持固定；
53.步骤4：操作一号压板23内的一号气缸28收缩，使弹簧推杆26带动固定板27复位，操作转动环2旋转，带动一号抛光带24对铁罐的外壁进行抛光。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。