技术特征：
1.一种节能型细晶无限冷硬轧辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a：将达到报废直径的报废轧辊重新加工成符合要求尺寸的芯轴，所述报废轧辊为无限冷硬铸铁轧辊；步骤b：根据需要生产的轧辊规格尺寸选择底箱及冒口箱，并在底箱内壁预制底颈砂型，及在冒口箱内壁预制冒颈砂型；步骤c：根据需要生产的轧辊规格尺寸选择冷型，将冷型加热至挂砂温度并进行挂砂操作；冷型的内腔直径比轧辊的辊身直径大30
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35mm，对冷型的内腔表面进行清理，清理完毕装入电阻炉加热至250
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350℃开始挂砂，挂砂厚度3
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15mm；步骤d：待浇注的芯轴利用电阻炉加热至500
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900℃，并恒温5
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8小时；步骤e：根据需要生产的轧辊进行轧辊外层的无限冷硬材质配料，并根据轧辊外层的铁水量选择中频炉进行熔炼；步骤f：将底箱、冷型及冒口箱组装为铸造工装, 将芯轴垂直置于铸造工装内腔中部，组装时保持芯轴与冷型、底箱及冒口箱内腔同轴且垂直于地平面；步骤g：将熔炼好的铁水浇入铸造工装顶部的浇注漏斗内，通过浇注漏斗流入铸造工装中，铁水浇注至与冷型上端平齐，凝固形成轧辊外层。2.根据权利要求1所述的节能型细晶无限冷硬轧辊的制备方法，其特征在于，在步骤c中，所述冷型的挂砂温度为190
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220℃。3.根据权利要求1所述的节能型细晶无限冷硬轧辊的制备方法，其特征在于：在步骤d中，所述芯轴在电阻炉内加热时水平放置，并在芯轴的下部放置至少4
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5个支撑垫。4.根据权利要求1所述的节能型细晶无限冷硬轧辊的制备方法，其特征在于：在步骤e中，所述轧辊外层的无限冷硬材质中化学成分及重量百分比为：c：3.2
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3.5%，si：0.9
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1.1%，mn：0.55
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0.85%，p：≤0.08%，s：≤0.03%，cr：1.6
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1.8%，ni：3.5
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4.0%，mo：0.3
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0.7%，余量为fe及不可避免的杂质元素。5.根据权利要求1所述的节能型细晶无限冷硬轧辊的制备方法，其特征在于：在步骤f中，所述冒口箱内冒颈砂型内壁与冷型的内腔平滑过渡。6.根据权利要求5所述的节能型细晶无限冷硬轧辊的制备方法，其特征在于：在步骤f中，所述芯轴的下端辊颈主轴与底箱的上端内腔紧密接触；所述芯轴设置于冒颈与底颈之间，所述冒颈设置于冒口箱的内腔上部，所述底颈设置于底箱底颈砂型内。7.根据权利要求6所述的节能型细晶无限冷硬轧辊的制备方法，其特征在于：在步骤f中，所述冷型的上下两端分别通过中圈与冒口箱及底箱相连。8.根据权利要求1所述的节能型细晶无限冷硬轧辊的制备方法，其特征在于：在步骤g中，所述浇注漏斗的底部设有多个浇注管，且多个浇注管周向布置于芯轴四周的内腔顶部。
技术总结
本发明公开了一种节能型细晶无限冷硬轧辊的制备方法，属于冶金技术领域，步骤为：将报废轧辊加工为芯轴
技术研发人员：秦英方 李群锁 秦公辙
受保护的技术使用者：邢台鸿科高速钢轧辊有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/9/3