技术特征：
1.一种用于操作模铸造机器的方法，所述模铸造机器具有铸造模具(1)、铸造室(2)、以可轴向移动方式布置在所述铸造室中的铸造活塞(3)、通入所述铸造室中的熔体入口通道(4)、所述熔体入口通道中的切断阀(5)，以及从所述铸造室通向所述铸造模具的熔体出口通道(6)，其中为了执行相应的铸造过程，在模具填充阶段，在所述切断阀闭合的情况下，所述铸造室中的所述铸造活塞从铸造开始位置(gs)前进至填充结束位置(fp)，并且因此，熔融材料(14)经由所述熔体出口通道压制到所述铸造模具中，并且在随后的再填充阶段，所述铸造活塞移动回至所述铸造开始位置，并且因此，在所述切断阀开启的情况下，所述铸造室经由所述熔体入口通道供应有熔融材料，其特征在于在所述铸造过程的所述再填充阶段，先前开启的切断阀(5)在所述铸造活塞(3)依靠其返回移动到达其铸造开始位置(gs)之前闭合，并且由于所述铸造活塞的又一返回移动，所述熔体出口通道(6)中的熔融材料(14)被反吸。2.根据权利要求1所述的方法，其特征还在于，在所述再填充阶段，在所述切断阀闭合时的时间段内，以低于在所述切断阀仍然开启时的先前时间段内的速度的速度移动回所述铸造活塞，以及/或者在所述铸造过程的所述再填充阶段，只要所述铸造活塞依靠其返回移动到达阀切换位置(vu)，所述先前开启的切断阀闭合。3.根据权利要求2所述的方法，其特征还在于，所述铸造活塞的所述阀切换位置和所述铸造开始位置之间的冲程距离可以可变地预限定，以及/或者在所述铸造过程的所述再填充阶段，所述铸造活塞在其再次移动回至其铸造开始位置之前的暂停时段期间保持在所述阀切换位置中。4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的方法，其特征还在于，在所述铸造过程的所述再填充阶段，至少只要所述切断阀仍然开启，所述铸造模具保持闭合。5.根据权利要求1至权利要求4中的任一项所述的方法，其特征还在于，在所述铸造过程的所述再填充阶段，在所述铸造活塞到达其铸造开始位置之后，开始所述铸造模具的开启。6.根据权利要求1至权利要求4中的任一项所述的方法，其特征还在于，在所述铸造过程的所述再填充阶段，在所述铸造活塞到达其阀切换位置之后并且在所述铸造活塞到达其铸造开始位置之前，开始所述铸造模具的开启。7.根据权利要求6所述的方法，其特征还在于，在所述铸造过程的所述再填充阶段，只要所述铸造模具在其开启时到达给定的铸造活塞触发的模具开启位置，所述铸造活塞停止在其阀切换位置中并且从其阀切换位置前进至其铸造开始位置。8.根据权利要求1至权利要求7中的任一项所述的方法，其特征还在于，在所述铸造模具尚未完全闭合的情况下，所述铸造活塞从在相应先前的铸造过程的所述再填充阶段期间到达的、其铸造开始位置前进至在随后的铸造过程的所述模具填充阶段的初始预填充时期期间的预填充位置，并且仅在此之后，所述铸造模具完全闭合并且所述铸造活塞前进至其填充结束位置。
9.一种用于操作模铸造机器的方法，所述模铸造机器具有铸造模具(1)、铸造室(2)、以可轴向移动方式布置在所述铸造室中的铸造活塞(3)、通入所述铸造室中的熔体入口通道(4)、所述熔体入口通道中的切断阀(5)，以及从所述铸造室通向所述铸造模具的熔体出口通道(6)，所述方法优选根据权利要求1至权利要求8中的任一项，其中，为了执行相应的铸造过程，在模具填充阶段，在所述切断阀闭合的情况下，所述铸造室中的所述铸造活塞从铸造开始位置(gs)前进至填充结束位置(fp)，并且因此，熔融材料(14)经由所述熔体出口通道压制到所述铸造模具中，并且在随后的再填充阶段，所述铸造活塞移动回至所述铸造开始位置，并且因此，在所述切断阀开启的情况下，所述铸造室经由所述熔体入口通道供应有熔融材料，其特征在于在开始操作的铸造过程期间，在所述切断阀(5)闭合的情况下的所述模具填充阶段之前的、所述开始操作的铸造过程的预填充阶段，所述铸造室(2)中的所述铸造活塞(3)从开始操作位置(bs)前进至预填充位置(vp)，并且接着，所述切断阀开启并且所述铸造活塞移动回至其铸造开始位置。10.一种模铸造机器，其包括铸造模具(1)，铸造室(2)，铸造活塞(3)，其以可轴向移动方式布置在所述铸造室中，熔体入口通道(4)，其通入所述铸造室中，切断阀(5)，其在所述熔体入口通道中，熔体出口通道(6)，其从所述铸造室通向所述铸造模具，以及控制单元(7)，其用于控制所述铸造活塞，其中，为了执行相应的铸造过程，在模具填充阶段，所述控制单元(7)和所述切断阀(5)构造成将所述切断阀带进闭合位置(vs)中，并且构造成控制所述铸造室(2)中的所述铸造活塞(3)从铸造开始位置(gs)前进至填充结束位置(fp)，以便将熔融材料(14)经由所述熔体出口通道(6)压制到所述铸造模具(1)中，并且在随后的再填充阶段，首先构造成将所述切断阀带进开启位置(vo)中，并且构造成控制所述铸造活塞移动回到所述铸造开始位置中，以便经由所述熔体入口通道向所述铸造室供应熔融材料，其特征在于所述控制单元(7)和所述切断阀(5)还构造成在所述铸造活塞(3)依靠其返回移动到达其铸造开始位置(gs)之前，仍然在所述再填充阶段期间，将所述切断阀(5)再次带进其闭合位置(vs)中，并且构造成控制所述铸造活塞以依靠所述铸造活塞的又一返回移动反吸所述熔体出口通道(6)中的熔融材料(14)，以及/或者所述控制单元(7)和所述切断阀(5)还构造成在开始操作的铸造过程期间控制所述铸造活塞(3)，以在所述切断阀(5)闭合的情况下的所述模具填充阶段之前的、所述开始操作的铸造过程的预填充阶段，在所述铸造室(2)中从开始操作位置(bs)前进至预填充位置(fp)，并且接着构造成将所述切断阀带至其开启位置(vo)，并且构造成控制所述铸造活塞移动回至其铸造开始位置(gs)。11.根据权利要求10所述的模铸造机器，其特征还在于，所述切断阀呈切断控制阀(5
s
)
的形式，并且所述控制单元构造成控制所述切断控制阀(5
s
)。12.根据权利要求11所述的模铸造机器，其特征还在于阀促动器(16)，所述阀促动器(16)由所述控制单元致动，用于促动所述切断控制阀。13.根据权利要求10所述的模铸造机器，其特征还在于，所述切断阀呈止回阀(5
r
)的形式，所述止回阀(5
r
)在其闭合位置中被预加载。14.根据权利要求10至权利要求13中的任一项所述的模铸造机器，其特征还在于阀传感器单元(18)，所述阀传感器单元(18)用于感测所述切断阀的一个或多个测量变量。
技术总结
本发明涉及一种模铸造机器，该模铸造机器具有铸造模具(1)、铸造室(2)、以可轴向移动方式布置在铸造室中的铸造活塞(3)、通入铸造室中的熔体入口通道(4)、熔体入口通道中的切断阀(5)、从铸造室通向铸造模具的熔体出口通道(6)，以及用于控制铸造活塞的控制单元(7)，并且涉及一种用于操作此类模铸造机器的方法。且涉及一种用于操作此类模铸造机器的方法。且涉及一种用于操作此类模铸造机器的方法。
技术研发人员：D
受保护的技术使用者：奥斯卡弗里茨两合公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/1/6