一种基于金属热处理加工用工件快速循环降温装置的制作方法

1.本发明属于金属热处理技术领域，具体涉及一种基于金属热处理加工用工件快速循环降温装置。


背景技术：

2.金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类；根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺；同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。
3.在金属热处理中，对于金属材料的冷却一般采用油冷或者自然风冷，但是，油冷时由于冷却油不断的吸附金属材料的热量会导致冷却时长逐渐增加，而自然风冷的冷却时长过程，金属降温过程缓慢，导致热处理加工整体效率低，为此我们提出一种基于金属热处理加工用工件快速循环降温装置来解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于金属热处理加工用工件快速循环降温装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中油冷时由于冷却油不断的吸附金属材料的热量会导致冷却时长逐渐增加的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种基于金属热处理加工用工件快速循环降温装置，包括冷却油箱、升降组件和物料放置组件，所述冷却油箱的内部通过环形板分隔为油冷部和风冷部，所述油冷部位于风冷部的下方，所述冷却油箱的外部上固定焊接有条形支撑板，所述升降组件固定安装于条形支撑板的上端，所述升降组件的一端固定安装有连接组件，且所述物料放置组件通过连接组件与升降组件连接固定；
7.所述冷却油箱与条形支撑板相对的侧壁上固定焊接有平板，所述平板的上端通过固定架固定安装有吹风机，所述冷却油箱与吹风机相对应的侧壁上通过管卡卡接固定有吹风管，所述吹风管的吹气喷头贯穿冷却油箱的侧壁位于风冷部；
8.所述冷却油箱的下端通过固定架固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定安装有传动杆，所述传动杆的一端贯穿冷却油箱的底部固定连接有搅拌叶片，且所述搅拌叶片位于油冷部。
9.优选的，所述冷却油箱的内壁上设置有冷却水管，所述冷却水管位于油冷部，且所述冷却水管的进水口和出水口均贯穿冷却油箱的侧壁位于冷却油箱外部。
10.优选的，所述升降组件包括两组同步设置的电动推杆以及固定安装在两组所述电动推杆活塞杆一端的连接块，所述连接块上开设有贯穿孔，且所述连接块通过固定销与连
接组件连接固定。
11.优选的，所述连接组件包括与连接块相适配的套筒以及固定焊接在套筒侧壁上呈z字形设置的连接杆，所述套筒的侧壁上对应开设有两组与贯穿孔相适配的插孔，所述固定销的一端依次穿过插孔和贯穿孔并通过限位环限位固定。
12.优选的，所述物料放置组件包括连接套块和用于放置物料的料篮，所述套块固定焊接于料篮的侧壁上，且所述料篮侧壁以及底面分别开设有直径不同的过油孔。
13.优选的，所述套块的内壁上设置有弹簧柱塞，所述连接杆的外壁上开设有弧形凹槽，所述弹簧柱塞卡接于弧形凹槽的内部。
14.优选的，所述吹风机的进风口设置有空心螺纹柱，且所述吹风机的进风口通过空心螺纹柱安装有空气净化组件，所述净化组件包括内壁上带有内螺纹的管体以及安装在管体内部的过滤网，所述管体于空心螺纹柱螺纹连接。
15.优选的，所述管体的内壁上一体成型有挡块，所述过滤网设置在挡块的上端，所述过滤网的外壁上套设有弹性橡胶圈，且所述弹性橡胶圈设置为表面粗糙的弹性橡胶圈，所述弹性橡胶圈贴合于管体的内壁。
16.优选的，所述过滤网包括环形块和滤芯，所述滤芯位于环形块的内圈，且所述弹性橡胶圈套设在环形块的外侧壁上。
17.优选的，所述冷却油箱的侧壁上开设有用于吹风管吹气喷头穿过的通孔，所述通孔的内壁上设置有密封圈，所述密封圈的内圈贴合于吹风管吹气喷头的外壁上。
18.本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种基于金属热处理加工用工件快速循环降温装置，与现有技术相比，具有以下优点：
19.1、本发明冷却油箱的内部通过环形板分隔为油冷部和风冷部，通过油冷和风冷两种方式对金属材料进行降温，一定程度上提高了降温效率，并且风冷时还能将金属材料上冷却油吹除，便于金属材料后续加工，再者，通过在冷却油箱的底部固定连接有搅拌叶片，并且在冷却油箱的内壁上设置有冷却水管，通过将冷却水管通入冷水对冷却油进行降温，并且通过搅拌叶片带动冷却油搅拌进一步提高冷却油降温效率，一定程度上避免了油冷时由于冷却油不断的吸附金属材料的热量会导致冷却时长逐渐增加；
20.2、本发明通过在吹风机的进风口设置有空心螺纹柱，且所述吹风机的进风口通过空心螺纹柱安装有空气净化组件，一定程度上保证了在通过吹风机风冷时，对吹风机抽入的空气进行过滤，一定程度上避免了空气中的灰尘和杂物吸附在金属材料上。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明冷却油箱的内部结构示意图；
23.图3为本发明图2中的a处结构剖视图；
24.图4为本发明过滤网的结构示意图；
25.图5为本发明物料放置组件的结构示意图。
26.图中：1、冷却油箱；2、升降组件；3、物料放置组件；4、油冷部；5、风冷部；6、环形板；7、条形支撑板；8、连接组件；9、平板；10、吹风机； 11、管卡；12、吹风管；13、驱动电机；14、传动杆；15、搅拌叶片；16、冷却水管；17、电动推杆；18、连接块；19、贯穿孔；20、固定销；21、套
筒；22、连接杆；23、插孔；24、连接套块；25、料篮；26、过油孔；27、弹簧柱塞；28、弧形凹槽；29、空心螺纹柱；30、空气净化组件；31、管体； 32、过滤网；33、弹性橡胶圈；34、通孔；35、密封圈；36、环形块；37、滤芯；38、挡块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明提供了如图1
‑
5所示的一种基于金属热处理加工用工件快速循环降温装置，包括冷却油箱1、升降组件2和物料放置组件3，冷却油箱1的内部通过环形板6分隔为油冷部4和风冷部5，油冷部4位于风冷部5的下方，冷却油箱1的外部上固定焊接有条形支撑板7，升降组件2固定安装于条形支撑板7的上端，升降组件2的一端固定安装有连接组件8，且物料放置组件3 通过连接组件8与升降组件2连接固定；
29.冷却油箱1的内壁上设置有冷却水管16，冷却水管16位于油冷部4，且冷却水管16的进水口和出水口均贯穿冷却油箱1的侧壁位于冷却油箱1外部，冷却油箱1上分别设置有加油管和排油管，在冷却油长期使用后，内部会有很多的渣滓和物料废渣，这时需要对冷却油进行更换，首先通过排油管将废油排出，然后通过加油管重新对油冷部4内部注入新冷却油；
30.升降组件2包括两组同步设置的电动推杆17以及固定安装在两组电动推杆17活塞杆一端的连接块18，连接块18上开设有贯穿孔19，且连接块18 通过固定销20与连接组件8连接固定，电动推杆17使用的为防水防油类型，其型号为ant
‑
35，其参数为：电压为12/24v，自锁力为推拉力的1.5
‑
3倍，空载噪音为45
‑
48db，最大负载为100
‑
2300n，行程为50
‑
400mm；
31.连接组件8包括与连接块18相适配的套筒21以及固定焊接在套筒21侧壁上呈z字形设置的连接杆22，套筒21的侧壁上对应开设有两组与贯穿孔 19相适配的插孔23，固定销20的一端依次穿过插孔23和贯穿孔19并通过限位环限位固定；
32.物料放置组件3包括连接套块24和用于放置物料的料篮25，连接套块 24固定焊接于料篮25的侧壁上，且料篮25侧壁以及底面分别开设有直径不同的过油孔26，连接套块24的内壁上设置有弹簧柱塞27，连接杆22的外壁上开设有弧形凹槽28，弹簧柱塞27卡接于弧形凹槽28的内部；
33.冷却油箱1与条形支撑板7相对的侧壁上固定焊接有平板9，平板9的上端通过固定架固定安装有吹风机10，冷却油箱1与吹风机10相对应的侧壁上通过管卡11卡接固定有吹风管12，吹风管12的吹气喷头贯穿冷却油箱1的侧壁位于风冷部5，吹风机10的进风口设置有空心螺纹柱29，且吹风机10 的进风口通过空心螺纹柱29安装有空气净化组件30；
34.其中，吹风机10使用的型号为4
‑
685a，其参数为：功率为2.2kw，电压为220v，风量为5635m3/h，全压为764pa，转速为1450r/min；
35.冷却油箱1的内部通过环形板6分隔为油冷部4和风冷部5，通过油冷和风冷两种方式对金属材料进行降温，一定程度上提高了降温效率，并且风冷时还能将金属材料上冷却
油吹除，便于金属材料后续加工，再者，通过在冷却油箱1的底部固定连接有搅拌叶片15，并且在冷却油箱1的内壁上设置有冷却水管16，通过将冷却水管16通入冷水对冷却油进行降温，并且通过搅拌叶片15带动冷却油搅拌进一步提高冷却油降温效率，一定程度上避免了油冷时由于冷却油不断的吸附金属材料的热量会导致冷却时长逐渐增加；
36.空气净化组件30包括内壁上带有内螺纹的管体31以及安装在管体31内部的过滤网32，管体31于空心螺纹柱29螺纹连接，管体31的内壁上一体成型有挡块38，过滤网32设置在挡块38的上端，过滤网32的外壁上套设有弹性橡胶圈33，且弹性橡胶圈33设置为表面粗糙的弹性橡胶圈，弹性橡胶圈 33贴合于管体31的内壁过滤网32包括环形块36和滤芯37，滤芯37位于环形块36的内圈，且弹性橡胶圈33套设在环形块36的外侧壁上；
37.通过在吹风机10的进风口设置有空心螺纹柱29，且吹风机10的进风口通过空心螺纹柱29安装有空气净化组件30，一定程度上保证了在通过吹风机 10风冷时，对吹风机10抽入的空气进行过滤，一定程度上避免了空气中的灰尘和杂物吸附在金属材料上；
38.上述空心螺纹柱29的设计，在过滤网32长期使用需要更换时，旋转管体31将管体31从空心螺纹柱29上取下，然后使用直径小于管体31内径的长杆从管体31的进风口处向内穿入，通过长杆将过滤网32从管体31的出风口处将过滤网32顶出，进行更换；
39.冷却油箱1的下端通过固定架固定安装有驱动电机13，驱动电机13输出轴的一端通过联轴器固定安装有传动杆14，传动杆14的一端贯穿冷却油箱1 的底部固定连接有搅拌叶片15，且搅拌叶片15位于油冷部4，冷却油箱1的下表面内嵌有密封轴承，传动杆14固定插接于密封轴承内圈，密封轴承确保了传动杆14在传动过程中不会漏油；
40.驱动电机13带动传动杆14转动，从而带动搅拌叶片15转动，通过搅拌叶片15搅拌冷却油，在使用时，能使冷却油通过冷却水管16内的冷却水进形均匀降温，一定程度上避免了冷却油只能局部降温的问题，驱动电机13使用的型号为yl90，其对应的参数为：功率为0.75w，马力为1hp，电压为220v，最高转速为2700r/min；
41.冷却油箱1的侧壁上开设有用于吹风管12吹气喷头穿过的通孔34，通孔 34的内壁上设置有密封圈35，密封圈35的内圈贴合于吹风管12吹气喷头的外壁上。
42.具体实施时，首先将加热后需要冷却的金属材料放置于物料放置组件3 中，然后通过升降组件2带动物料放置组件3直接穿过风冷部5并浸入油冷部4中进行油冷，油冷后，通过升降组件2带动物料放置组件3上升至风冷部5进行二次冷却，并且通过风冷部5风冷时，能将金属材料附着的冷却油吹除。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。