技术特征：
1.一种井式炉球化退火防脱碳方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：线材输送至砂光机构去除表面原有脱碳层；s2：将上述s1得到的线材收线并装入井式炉进行球化退火；所述球化退火制度为随炉升温至770℃
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805℃保温120
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360分钟，然后降温至680℃
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720℃保温120
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240分钟，随后继续降温至580℃
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620℃保温60
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120分钟，降温至500℃以下，继而出炉空冷。2.根据权利要求1所述的防脱碳方法，其特征在于，所述步骤s1中通过放线装置将线材输送至砂光机构；所述步骤s2中通过收线装置将线材收纳。3.根据权利要求1或2所述的防脱碳方法，其特征在于，所述砂光机构为砂光机。4.根据权利要求3所述的防脱碳方法，其特征在于，所述步骤s2中线材经球化退火后进行二次砂光处理，二次砂光后还包括对线材涂布油膜的步骤。5.根据权利要求3所述的防脱碳方法，其特征在于，所述步骤s2中的升温阶段还包括加热至680℃
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720℃预热60
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90分钟的步骤。6.一种权利要求4
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5任一项所述的防脱碳方法使用到的砂光装置，其特征在于，包括砂光机(10)、用于向砂光机内输送线材的放线机构(20)、用于对砂光机输出的二次砂光线材涂布油膜的涂膜机(30)以及用于收纳涂膜机输出线材的收线机构(40)。7.根据权利要求6所述的砂光装置，其特征在于，还包括折弯去氧化皮机构(50)，所述折弯去氧化皮机构包括两排上下设置的线辊组，其中，线材沿上下两排线辊组中的线辊(51)交替绕接并延伸至砂光机入口。
技术总结
本发明提供一种井式炉球化退火防脱碳方法，包括以下步骤：S1：线材输送至砂光机构去除表面原有脱碳层；S2：将上述S1得到的线材收线并装入井式炉进行球化退火；球化退火制度为随炉升温至770℃
技术研发人员：白新歌 刘勇 迟旭
受保护的技术使用者：大连环新精密特钢股份有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2021/10/15