一种复合钢淬火设备

1.本发明涉及钢材淬火技术领域，具体涉及一种复合钢淬火设备。


背景技术：

2.淬火设备主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成；其中淬火机床由床身、上下料机构、夹紧、旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，淬火机床一般都是单工位；淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床，对于壁薄的钢管通常采用管道喷洒冷却液的方式进行淬火，对于壁厚的钢管通常采用淬火槽淬火。
3.目前有很多工厂使用硝盐淬火工艺对钢材进行淬火，淬火液在长时间使用的过程中，硝盐中必定会存在一定的杂质，部分是沉淀物，部分是悬浮物，过多的杂质容易对钢材淬火的质量产生影响，并且钢材淬火完成从淬火槽内取出时，液体内的杂质存在部分粘附在钢材表面，导致后续还需要将钢材表面的杂质进行清理才能存放。
4.因此，发明一种复合钢淬火设备来解决上述问题很有必要。
5.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种复合钢淬火设备，通过浮渣处理装置处理淬火液a液面上的浮渣，通过过滤喷洒装置处理淬火液内的杂质，并对钢管表面进行冲洗，以解决技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合钢淬火设备，包括淬火箱体，所述淬火箱体顶部贯穿并滑动连接有四个滑杆，所述淬火箱体内部设有浮渣处理装置，所述浮渣处理装置顶部设有两个尺寸调节装置，所述浮渣处理装置底部设有过滤喷洒装置；
8.所述浮渣处理装置包括与滑杆固定连接的异形长块，所述异形长块内部开有多个呈线性阵列分布的过滤槽，所述过滤槽内顶部转动连接有泡沫挡板，所述过滤槽内部设有扭簧，所述扭簧一端与泡沫挡板底面固定连接，所述扭簧另一端与异形长块固定连接，所述异形长块底部滑动连接有收集管，所述收集管底部固定连接有过滤网。
9.优选的，所述过滤喷洒装置包括与淬火箱体底部固定连接的空心柱体，所述空心柱体内部滑动连接有活塞，所述滑杆贯穿空心柱体顶部并与空心柱体滑动连接，所述滑杆底端与活塞固定连接，所述空心柱体外周面一侧顶部固定连接有第一单向阀，所述空心柱外周面另一侧顶部固定连接有进水管，所述进水管远离空心柱体一端固定连接有第二单向阀，所述第二单向阀顶部固定连接有过滤筒，所述过滤筒远离进水管一端固定连接有出水管，所述出水管远离过滤筒一端固定连接有长条管，所述长条管外周面靠近浮渣处理装置
一侧固定连接有多个呈线性阵列分布的喷头。
10.优选的，所述尺寸调节装置包括与异形长块顶部两端固定连接的定位杆，所述定位杆滑动连接有两个对称分布的滑块，所述定位杆两端贯穿并转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑块螺纹连接，所述螺纹杆远离滑块一端固定连接有旋钮，所述滑块外壁一侧转动连接有第一杆，所述第一杆远离滑块一端转动连接有第二杆，所述第二杆一端与定位杆转动连接，所述第二杆另一端转动连接有传动轴，所述传动轴外周面固定连接有多个呈线性阵列分布的圆柱，所述圆柱外周面开有外螺纹。
11.优选的，所述第二杆远离圆柱一侧固定连接有传动杆，所述传动杆远离第二杆一端固定连接有第三杆，所述第三杆远离传动杆一端固定连接有防水电机，所述防水电机输出轴顶端与传动轴固定连接。
12.优选的，所述淬火箱体外壁一侧固定连接有空心柱，所述空心柱外周面缠绕有感应线圈，所述感应线圈与外界电磁加热设备固定连接，所述圆柱顶部滚动连接有待淬火钢管。
13.优选的，所述淬火箱体顶部固定连接有两个冂形板，所述冂形板底部固定连接有两个对称分布的液压缸，所述液压缸输出轴顶端与滑杆固定连接，所述淬火箱体外壁一侧固定连接有出水管。
14.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
15.1、通过浮渣处理装置，使得每次钢管淬火，滑杆带动浮渣处理装置上升时，都会将淬火液表面的浮渣吸入收集管内储存，减少淬火液内浮渣的含量，提高淬火质量；
16.2、通过过滤喷洒装置，使得滑杆在下降时会将淬火液吸入空心柱体内，淬火完毕，钢管从淬火液内上升时，会将过滤好的淬火液从喷头内喷出，对钢管表面的杂质进行冲洗，无需人工后续的清洗，即可进行存放，同时进一步对淬火液内的杂质进行收集过滤；
17.3、通过尺寸调节装置，使得此装置可以适应不同管径的钢管，用于不同规格钢管的淬火。
附图说明
18.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的淬火箱体内部结构侧视图；
21.图3为本发明的浮渣处理装置局部剖视图；
22.图4为本发明的浮渣处理装置与尺寸调节装置连接示意图；
23.图5为本发明图3的a部结构放大图；
24.图6为本发明图3的b部结构放大图；
25.图7为本发明图4的c部结构放大图。
26.附图标记说明：
27.1淬火箱体、2滑杆、3浮渣处理装置、4尺寸调节装置、5过滤喷洒装置、6异形长块、7过滤槽、8泡沫挡板、9扭簧、10收集管、11过滤网、12空心柱体、13活塞、14第一单向阀、15进
水管、16第二单向阀、17过滤筒、18出水管、19长条管、20喷头、21定位杆、22滑块、23螺纹杆、24旋钮、25第一杆、26第二杆、27传动轴、28圆柱、29传动杆、30第三杆、31防水电机、32空心柱、33感应线圈、34冂形板、35液压缸、a、淬火液b、进水。
具体实施方式
28.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
29.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
30.本发明提供了如图1
‑
7所示的一种复合钢淬火设备，包括淬火箱体1，所述淬火箱体1顶部贯穿并滑动连接有四个滑杆2，所述淬火箱体1内部设有浮渣处理装置3，所述浮渣处理装置3顶部设有两个尺寸调节装置4，所述浮渣处理装置3底部设有过滤喷洒装置5；
31.所述浮渣处理装置3包括与滑杆2固定连接的异形长块6，所述异形长块6内部开有多个呈线性阵列分布的过滤槽7，所述过滤槽7内顶部转动连接有泡沫挡板8，所述过滤槽7内部设有扭簧9，所述扭簧9一端与泡沫挡板8底面固定连接，所述扭簧9另一端与异形长块6固定连接，所述异形长块6底部滑动连接有收集管10，所述收集管10底部固定连接有过滤网11，通过异形长块6下降时，淬火液a进入异形长块6顶部，当异形长块6上升时，淬火液a带动泡沫挡板8转动，泡沫挡板8带动扭簧9收缩，带有浮渣的淬火液a进入过滤槽7内，淬火液a过滤后从过滤网11底部流出；
32.所述过滤喷洒装置5包括与淬火箱体1底部固定连接的空心柱体12，所述空心柱体12内部滑动连接有活塞13，所述滑杆2贯穿空心柱体12顶部并与空心柱体12滑动连接，所述滑杆2底端与活塞13固定连接，所述空心柱体12外周面一侧顶部固定连接有第一单向阀14，所述空心柱32外周面另一侧顶部固定连接有进水管15，所述进水管15远离空心柱体12一端固定连接有第二单向阀16，所述第二单向阀16顶部固定连接有过滤筒17，所述过滤筒17远离进水管15一端固定连接有出水管18，所述出水管18远离过滤筒17一端固定连接有长条管19，所述长条管19外周面靠近浮渣处理装置3一侧固定连接有多个呈线性阵列分布的喷头20，钢管淬火时，滑杆2带动活塞13下降，带有杂质的淬火液a从第一单向阀14进入空心柱体12内部，钢管淬火完毕后，滑杆2带动活塞13上升，空心柱体12内部的淬火液a依次经过进水管15和第二单向阀16进入过滤筒17内部，过滤筒17内过滤干净的淬火液a依次经过出水管18和长条管19，然后喷头20内喷出，对钢管进行喷洒，将钢管表面的杂质进行冲洗，便于钢管的储存。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述尺寸调节装置4包括与异形长块6顶部两端固定连接的定位杆21，所述定位杆21滑动连接有两个对称分布的滑块22，所述定位杆21两端
贯穿并转动连接有螺纹杆23，所述螺纹杆23与滑块22螺纹连接，所述螺纹杆23远离滑块22一端固定连接有旋钮24，所述滑块22外壁一侧转动连接有第一杆25，所述第一杆25远离滑块22一端转动连接有第二杆26，所述第二杆26一端与定位杆21转动连接，所述第二杆26另一端转动连接有传动轴27，所述传动轴27外周面固定连接有多个呈线性阵列分布的圆柱28，所述圆柱28外周面开有外螺纹，通过转动旋钮24，旋钮24带动螺纹杆23转动，螺纹杆23带动滑块22在定位杆21内滑动，滑块22带动第一杆25转动，第一杆25带动第二杆26转动，第二杆26带动传动轴27，传动轴27带动圆柱28互相靠近，从而适应不同管径的钢管。
34.进一步的，在上述技术方案中，所述第二杆26远离圆柱28一侧固定连接有传动杆29，所述传动杆29远离第二杆26一端固定连接有第三杆30，所述第三杆30远离传动杆29一端固定连接有防水电机31，所述防水电机31输出轴顶端与传动轴27固定连接，通过防水电机31带动传动轴27转动，利用防水电机31的正反转配合圆柱28外周面的外螺纹，使得圆柱28顶部的钢管在转动的同时会移动，便于喷头20将钢管表面的杂质进行清洗，同时便于将淬火好的钢管从淬火箱体1内取出和放入。
35.进一步的，在上述技术方案中，所述淬火箱体1外壁一侧固定连接有空心柱32，所述空心柱32外周面缠绕有感应线圈33，所述感应线圈33与外界电磁加热设备固定连接，所述圆柱28顶部滚动连接有待淬火钢管，通过电磁加热设备在感应圈中产生高密度的磁场，钢管中产生很大的涡流，钢管依靠自身内阻发热电磁加热。
36.进一步的，在上述技术方案中，所述淬火箱体1顶部固定连接有两个冂形板34，所述冂形板34底部固定连接有两个对称分布的液压缸35，所述液压缸35输出轴顶端与滑杆2固定连接，所述淬火箱体1外壁一侧固定连接有出水管18，通过冂形板34对液压缸35进行支撑，利用液压缸35提供输出动力，从而带动浮渣处理装置3和过滤喷洒装置5工作，配合尺寸调节装置4、外界的上料装置和取料装置，实现钢管的淬火步骤。
37.实施方式具体为：首先旋转旋钮24，调节两个圆柱28之间的间距，使得钢管可以被支撑，然后向淬火箱体1内通入淬火液a，工作时利用外界的上料机构将钢管穿入空心柱32内，并启动电机和电磁加热设备，电机通过输出轴带动圆柱28转动，利用圆柱28上的外螺纹带动钢管边旋转边进入淬火箱体1内，钢管经过感应线圈33时被加热，当加热好的钢管完全进入淬火箱体1后关闭电机，使液压缸35输出轴伸长，带动滑杆2下降，滑杆2带动浮渣处理装置3下降，并带动活塞13下降，淬火液a被吸入空心柱32内，当钢管淬火完毕后，液压缸35输出轴带动滑杆2上升，此时淬火液a带动泡沫挡板8转动，淬火液a进入过滤槽7内，之后经过过滤网11流出，杂质被储存在收集管10内，同时启动电机间歇性正反转，配合活塞13被滑杆2带动向上滑动时，在过滤筒17内被过滤好的淬火液a从喷头20内喷出，对钢管表面的杂质进行冲洗，之后使电机带动圆柱28将钢管移动出淬火箱体1，完成钢管的淬火，通过浮渣处理装置3，使得每次钢管淬火，滑杆2带动浮渣处理装置3上升时，都会将淬火液a表面的浮渣吸入收集管10内储存，减少淬火液a内浮渣的含量，提高淬火质量，通过过滤喷洒装置5，使得滑杆2在下降时会将淬火液a吸入空心柱体12内，淬火完毕，钢管从淬火液a内上升时，会将过滤好的淬火液a从喷头20内喷出，对钢管表面的杂质进行冲洗，无需人工后续的清洗，即可进行存放，同时进一步对淬火液a内的杂质进行收集过滤，通过尺寸调节装置4，使得此装置可以适应不同管径的钢管，用于不同规格钢管的淬火，该实施方式具体解决了现有技术中存在的有很多工厂使用硝盐淬火工艺对钢材进行淬火，淬火液a在长时间使用的
过程中，硝盐中必定会存在一定的杂质，部分是沉淀物，部分是悬浮物，过多的杂质容易对钢材淬火的质量产生影响，并且钢材淬火完成从淬火槽内取出时，液体内的杂质存在部分粘附在钢材表面，导致后续还需要将钢材表面的杂质进行清理才能存放的问题。
38.本发明工作原理：
39.参照说明书附图1
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7，首先旋转旋钮24，调节两个圆柱28之间的间距，使得钢管可以被支撑，然后向淬火箱体1内通入淬火液a，工作时利用外界的上料机构将钢管穿入空心柱32内，并启动电机和电磁加热设备，电机通过输出轴带动圆柱28转动，利用圆柱28上的外螺纹带动钢管边旋转边进入淬火箱体1内，钢管经过感应线圈33时被加热，当加热好的钢管完全进入淬火箱体1后关闭电机，使液压缸35输出轴伸长，带动滑杆2下降，滑杆2带动浮渣处理装置3下降，并带动活塞13下降，淬火液a被吸入空心柱32内，当钢管淬火完毕后，液压缸35输出轴带动滑杆2上升，此时淬火液a带动泡沫挡板8转动，淬火液a进入过滤槽7内，之后经过过滤网11流出，杂质被储存在收集管10内，同时启动电机间歇性正反转，配合活塞13被滑杆2带动向上滑动时，在过滤筒17内被过滤好的淬火液a从喷头20内喷出，对钢管表面的杂质进行冲洗，之后使电机带动圆柱28将钢管移动出淬火箱体1，完成钢管的淬火。
40.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。