一种铸造件加工焊接预处理设备及预处理工艺的制作方法

1.本发明涉及五金焊接技术领域，具体为一种铸造件加工焊接预处理设备及预处理工艺。


背景技术：

2.液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，铸造件与铸造件或者其他金属配件之间经常需要焊接，焊接之前需要对工件进行预处理，以达到预想焊接效果和工件使用寿面，现有技术中心常见的管类铸造件在进行焊接时，除了对焊接部位进行清理之外，对焊接部位进行有效打磨也是提高焊接质量的有效方法，但是在进行焊接部位打磨时，往往只能人工用手进行打磨，耗时耗力，耽误加工效率，且针对不同尺寸的铸造件，操作极为不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种铸造件加工焊接预处理设备及预处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造件加工焊接预处理设备，包括握柄，所述握柄一侧一体设有安装盘，安装盘一侧开设有安装槽，安装槽内插接水平插接设有旋转盘，且旋转盘与握柄之间通过动力组件相连，所述旋转盘内对称开设有三个控制槽，控制槽上端均开设有条形槽，控制槽内分别贯穿插接条形槽设有打磨组件，且三个打磨组件分别与调节组件相连接。
5.优选的，所述旋转盘插接安装槽内一侧通过轴承连接，动力组件包括动力轴，动力轴竖直插接至于握柄中心设置，且动力轴一侧贯穿安装槽一侧与旋转盘一侧焊接相连。
6.优选的，所述控制槽内一侧水平贯穿插接设有控制杆，控制杆贯穿插接置于旋转盘外一侧分别套接设有齿轮，安装盘外圆周面上端一体设有轮齿环，且三个齿轮下端轮齿分别于轮齿环一侧轮齿相接触。
7.优选的，所述打磨组件包括活动盒、转杆和金属刷，活动盒下端插接至于控制槽内，且控制杆水平贯穿插接活动盒下端设置。
8.优选的，所述活动盒内一侧通过轴承竖直活动设有第一锥齿轮，转杆竖直插接活动盒上端中心设置，转杆插接至于活动盒内一侧均套接设有第二锥齿轮，且第一锥齿轮一侧轮齿于第二锥齿轮一侧轮齿相接触。
9.优选的，所述第一锥齿轮活动套接控制杆插接置于活动盒内一侧，且控制杆插接至于控制槽内一侧为方形结构设置。
10.优选的，所述金属刷套接转杆设置，且通过螺母固定。
11.优选的，所述控制槽内下端均开设有杆槽，调节组件包括三个斜螺纹杆和调节杆，三个斜螺纹杆分别水平插接至于杆槽内设置，活动盒下端均一体设有斜螺纹板，且斜螺纹板下端分别于三个斜螺纹杆的上端斜螺纹相连接。
12.优选的，所述旋转盘内中心开设有空腔，调节杆竖直贯穿插接空腔上端设置，调节杆插接空腔内一侧套接设有第三锥齿轮，三个斜螺纹杆分别贯穿插接空腔一侧套接设有第四锥齿轮，且三个第四锥齿轮一侧轮齿分别于第三锥齿轮一侧轮齿相接触，所述调节杆插接至于空腔外一侧一体设有对接块，且对接块上端开设有方形对接槽。
13.一种铸造件加工焊接预处理工艺，包括以下步骤：
14.步骤一：使用时取出待预处理的铸造件，根据铸造件的形状取出常见的方形扳手插入对接块的方形槽，旋转控制三个斜螺纹杆同时旋转，在斜螺纹板的斜螺纹作用下，使活动盒沿着控制杆进行滑动，直至移动至适合打磨铸造件的位置；
15.步骤二：将铸造件夹持住放在一侧，或者通过三个金属刷夹持住铸造件，使金属刷的金属刷毛与其待焊接部位进行接触；
16.步骤三：启动动力轴，带动旋转盘进行旋转，对铸造件待焊接部位进行清理以及打磨，提高焊接质量；
17.步骤四：在旋转盘旋转的同时，齿轮与轮齿环的想对运动，通过控制杆带动第一锥齿轮控制转杆以及金属刷进行自转，提高打磨效率；
18.步骤五：使用完毕之后取下同理安装下一个待处理铸造件同理操作即可。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.该装置通过将金属刷安装在旋转盘上，当旋转盘进行旋转的同时，通过一侧的齿轮带动金属刷自转，提高铸造件待焊接部位的打磨效率，省时省力；
21.2.通过控制组件对三个打磨组件的控制，使装置针对不同尺寸的铸造件可自主且快速的进行调节，操作简单，使用方便面，适用范围广。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明图1的a部位示意图；
24.图3为本发明图1的b部位示意图；
25.图4为本发明图1的c部位示意图；
26.图5为本发明活动盒立体结构示意图。
27.图中：握柄1、安装盘2、旋转盘3、动力轴4、控制杆5、齿轮6、轮齿环7、活动盒8、转杆9、金属刷10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、斜螺纹杆13、调节杆14、斜螺纹板15、第三锥齿轮16、第四锥齿轮17、对接块18。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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5，本发明提供一种铸造件加工焊接预处理设备：包括握柄1，所述握柄1一侧一体设有安装盘2，安装盘2一侧开设有安装槽，安装槽内插接水平插接设有旋转盘3，且旋转盘3与握柄1之间通过动力组件相连，包括旋转盘3插接安装槽内一侧通过轴承连接，
动力组件包括动力轴4，动力轴4竖直插接至于握柄1中心设置，且动力轴4一侧贯穿安装槽一侧与旋转盘3一侧焊接相连，所述旋转盘3内对称开设有三个控制槽，控制槽上端均开设有条形槽，控制槽内分别贯穿插接条形槽设有打磨组件，且三个打磨组件分别与调节组件相连接，所述控制槽内一侧水平贯穿插接设有控制杆5，控制杆5贯穿插接置于旋转盘3外一侧分别套接设有齿轮6，安装盘2外圆周面上端一体设有轮齿环7，且三个齿轮6下端轮齿分别于轮齿环7一侧轮齿相接触，所述打磨组件包括活动盒8、转杆9和金属刷10，活动盒8下端插接至于控制槽内，且控制杆5水平贯穿插接活动盒8下端设置，所述金属刷10套接转杆9设置，且通过螺母固定，控制槽内下端均开设有杆槽，调节组件包括三个斜螺纹杆13和调节杆14，三个斜螺纹杆13分别水平插接至于杆槽内设置，活动盒8下端均一体设有斜螺纹板15，且斜螺纹板15下端分别于三个斜螺纹杆13的上端斜螺纹相连接，所述旋转盘3内中心开设有空腔，调节杆14竖直贯穿插接空腔上端设置，调节杆14插接空腔内一侧套接设有第三锥齿轮16，三个斜螺纹杆13分别贯穿插接空腔一侧套接设有第四锥齿轮17，且三个第四锥齿轮17一侧轮齿分别于第三锥齿轮16一侧轮齿相接触，所述调节杆14插接至于空腔外一侧一体设有对接块18，且对接块18上端开设有方形对接槽，所述活动盒8内一侧通过轴承竖直活动设有第一锥齿轮11，转杆9竖直插接活动盒8上端中心设置，转杆9插接至于活动盒8内一侧均套接设有第二锥齿轮12，且第一锥齿轮11一侧轮齿于第二锥齿轮12一侧轮齿相接触，所述第一锥齿轮11活动套接控制杆5插接置于活动盒8内一侧，且控制杆5插接至于控制槽内一侧为方形结构设置。
30.一种铸造件加工焊接预处理工艺，包括以下步骤：
31.步骤一：使用时取出待预处理的铸造件，根据铸造件的形状取出常见的方形扳手插入对接块18的方形槽，旋转控制三个斜螺纹杆13同时旋转，在斜螺纹板15的斜螺纹作用下，使活动盒8沿着控制杆5进行滑动，直至移动至适合打磨铸造件的位置；
32.步骤二：将铸造件夹持住放在一侧，或者通过三个金属刷10夹持住铸造件，使金属刷10的金属刷毛与其待焊接部位进行接触；
33.步骤三：启动动力轴4，带动旋转盘3进行旋转，对铸造件待焊接部位进行清理以及打磨，提高焊接质量；
34.步骤四：在旋转盘3旋转的同时，齿轮6与轮齿环7的想对运动，通过控制杆5带动第一锥齿轮11控制转杆9以及金属刷10进行自转，提高打磨效率；
35.步骤五：使用完毕之后取下同理安装下一个待处理铸造件同理操作即可。
36.工作原理：使用时取出待预处理的铸造件，根据铸造件的形状取出常见的方形扳手插入对接块18的方形槽，旋转控制三个斜螺纹杆13同时旋转，在斜螺纹板15的斜螺纹作用下，使活动盒8沿着控制杆5进行滑动，直至移动至适合打磨铸造件的位置，将铸造件夹持住放在一侧，或者通过三个金属刷10夹持住铸造件，使金属刷10的金属刷毛与其待焊接部位进行接触，启动动力轴4，带动旋转盘3进行旋转，对铸造件待焊接部位进行清理以及打磨，提高焊接质量，在旋转盘3旋转的同时，齿轮6与轮齿环7的想对运动，通过控制杆5带动第一锥齿轮11控制转杆9以及金属刷10进行自转，提高打磨效率，使用完毕之后取下同理安装下一个待处理铸造件同理操作即可。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。