七流水平连铸设备的制作方法

七流水平连铸设备
【技术领域】
1.本发明涉及管坯生产设备领域，尤其涉及七流水平连铸设备。


背景技术：

2.铜是人类最早使用的金属之一，也是重要的战略物资。我国铜管主要应用于空调制冷、建筑及建筑装饰、船舶与海洋工程等领域，大约75％铜管应用在制冷行业。
3.国内外目前空调制冷铜管的传统先进生产方式：采用二台2.3t/h的电炉将铜熔化，通过保温炉一次牵引总支数2
‑
5支的水平连铸生产铸坯，逐支反复进退芯杆间歇式行星轧制圈管，通过中低速联合拉拔、倒立式盘拉机、感应退火、内螺纹成型、小盘重复绕、多支架退火等工艺生产，中间转序仍采用专人操纵行车等运输设备运行。人机劳动效率低、生产周期长、生产线产能低，投入产出比大，同时生产量增加时需采用多条生产线，占地大、能耗大、碳排放高，不利于环境保护。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出七流水平连铸设备，能够实现七流管坯铸造，提高生产效率，降低生产周期。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.七流水平连铸设备，包括：竖炉，用于熔化铜料；以及，精炼炉，用于精炼铜液；以及，混合炉，与所述竖炉和所述精炼炉连接，用于混合铜液和磷铜，具有磷铜加入口；以及，静置炉，连接所述精炼炉，用于深度化渣；以及，七流连铸炉，连接静置炉，用于同时铸造七根铸坯；其中，所述精炼炉包括炉体、设于所述炉体下方的吹气装置，所述炉体的腔体底壁设有吹气砖，所述吹气装置透过所述吹气砖向所述炉体内吹入惰性气体和/或还原性气体，所述竖炉上设有进气装置，用于向竖炉内通入包括空气和燃气的混合气体，还包括连接所述进气装置的检测装置和调节装置，所述检测装置用于检测混合气体的成分比例以控制所述调节装置调节混合气体成分比例，保持所述竖炉内还原性气氛。
7.在上述方案的基础上，所述磷铜加入口处连接磷铜加料机，所述磷铜加料机包括储料桶、连接所述磷铜加入口的出料通道，所述储料桶和所述出料通道之间设置具有多个储料区域的旋转送料盘。
8.在上述方案的基础上，所述旋转送料盘包括第一固定盘、第二固定盘、转动安装在所述第一固定盘和第二固定盘之间的旋转盘，所述第一固定盘上设有与所述储料桶相连的进料口，所述第二固定盘上设有与所述出料通道相连的出料口，所述多个储料区域设于所述旋转盘上且呈矩形阵列。
9.在上述方案的基础上，每个储料区域内还设有称重器，所述储料桶下方设置用于控制磷铜进入储料区域的电磁开关。
10.在上述方案的基础上，所述混合炉内设有多道上下间隔排列的挡板，形成曲折的铜液通道。
11.在上述方案的基础上，所述精炼炉内靠近所述静置炉的一侧设有第一隔板，所述第一隔板与所述精炼炉内壁围成底部开口的铜液输出区域，所述铜液输出区域与所述静置炉的铜液入口连接。
12.在上述方案的基础上，所述精炼炉内靠近所述混合炉的一侧设有第二隔板，所述第二隔板与所述精炼炉内壁围成底部开口的铜液进入区域，所述惰性气体/或还原性气体通入所述精炼炉底壁的中央位置。
13.在上述方案的基础上，所述进气装置包括设置在所述竖炉在沿竖直方向上的多个进气口，所述进气口连接燃气管和吹气管。
14.在上述方案的基础上，所述调节装置包括与进气口连接的进气管、设在所述燃气管和所述吹气管处的进气阀门，所述检测装置与所述进气管连接。
15.在上述方案的基础上，所述七流水平连铸设备包括两个静置炉，所述两个静置炉连接同一个精炼炉，所述两个静置炉分别连接一台七流连铸炉。
16.本发明的有益效果：
17.本发明公开的七流水平连铸设备，采用竖炉进行铜料的熔化，可以产生大量的铜液，以满足实现七流铸造的铜液需求量，铜液使用磷铜进行除氧除杂，在经过磷铜的除氧除杂后，再通过静置炉深度化渣，可以进一步除杂从而得到质量较高的铜液，同时铜液量较大，因此可以顺利实现质量高的七流铸造，提高了管坯的生产速度，降低生产周期；
18.混合炉用于将磷铜和铜液进行混合，向精炼炉内输入混合的液体，精炼炉内的吹气砖具有密集且极小的气孔，吹气装置吹出的气体可以穿过吹气砖进入到炉体内，从而可以通过气体来搅动铜液，使铜液与磷铜充分混合反应，提高除氧效率，且可以实现自动化而不需要人工搅拌，提高除氧效率，并且气体在铜液内是上升的，因此还可以快速将杂质带到铜液的表面，铜液的比重较大，因此杂质被气体带到表面后便不会继续下沉，同时，气体在铜液内呈气泡的形式，气泡会在铜液内部受到高温高压的影响，在铜液内上升过程中，铜液能够将混合气体燃烧后融于铜液内的氢压入气泡内，从而还可以降低铜液内的氢含量，避免铸坯成型过程中氢气析出而使管坯表面出现气泡；
19.混合气体点燃后可以用于加热熔化竖炉内的铜料，空气中含有氧气，燃气的成分主要是氢元素和碳元素，在与氧气反应后可以生产一氧化碳或二氧化碳，一氧化碳具有较好的还原性，能够与铜液内的氧反应，从可以起到除氧的效果，通过对空气和天然气流量的检测，可以得到混合气体的内空气和燃气的比例，经过测算可以推测出混合气体进入竖炉内反应后竖炉内是何种的气氛，通过调节混合气体内成分比例可以改变竖炉内的气氛，保持竖炉内的还原性气氛，可以有效降低铜液内含氧量，提高铜液的质量。
20.进一步的，所述磷铜加入口处连接磷铜加料机，所述磷铜加料机包括储料桶、连接所述磷铜加入口的出料通道，所述储料桶和所述出料通道之间设置具有多个储料区域的旋转送料盘。旋转送料盘可以在过程中将储料区域内的磷铜通过出料通道送入到出料通道，通过调节旋转送料盘的转速可以控制磷铜加入到铜液的时间，同时还可以调节加入到储料区域内的磷铜量，以改变铜液和磷铜的比例。
21.进一步的，所述旋转送料盘包括第一固定盘、第二固定盘、转动安装在所述第一固定盘和第二固定盘之间的旋转盘，所述第一固定盘上设有与所述储料桶相连的进料口，所述第二固定盘上设有与所述出料通道相连的出料口，所述多个储料区域设于所述旋转盘上
且呈矩形阵列。旋转盘转动至储料区域到进料口下方时，储料桶内的磷铜便可以进入到储料区域内，当旋转盘转动至储料区域到出料口处后，储料区域内的磷铜便可以进入出料通道内；排列规整的储料区域，可以方便对旋转盘转速以及转动角度的控制。
22.进一步的，每个储料区域内还设有称重器，所述储料桶下方设置用于控制磷铜进入储料区域的电磁开关。磷铜块的大小不一致，因此无法通过储料区域内的磷铜所占空间判断磷铜的量，称重器可以测得每个储料区域内磷铜的量，从而根据混合炉内铜液量来控制磷铜的添加量，以避免铜液内磷含量超标。
23.进一步的，所述混合炉内设有多道上下间隔排列的挡板，形成曲折的铜液通道。铜块内包含许多杂质，其中部分杂质不熔于铜液内，当铜液在混合炉内流动时，会不断与挡板接触，且铜液的流动路线是在横向方向呈上下波动的形状，使铜液内的部分杂质能够被挡板阻挡而无法继续向精炼炉内流动，通过多块挡板的配合，以消除进入到精炼炉内的铜液内的不熔于铜液的杂质。
24.进一步的，所述精炼炉内靠近所述静置炉的一侧设有第一隔板，所述第一隔板与所述精炼炉内壁围成底部开口的铜液输出区域，所述铜液输出区域与所述静置炉的铜液入口连接。精炼炉内的铜液内还存在着氧、氢等杂质，通过第一隔板可以直接阻挡从混合炉内进入到精炼炉内的铜液，铜液流动过程中先会被气体搅动而充分除杂，因此靠近静置炉位置的下层铜液较为干净，取出这一部分的铜液进行管坯铸造，能够保证管坯的质量。
25.进一步的，所述精炼炉内靠近所述混合炉的一侧设有第二隔板，所述第二隔板与所述精炼炉内壁围成底部开口的铜液进入区域，所述惰性气体/或还原性气体通入所述精炼炉底壁的中央位置。通过第二隔板的阻挡，可以避免从精炼炉内进入到静置炉内的铜液，直接流动至铜液输出区域的下方，第二隔板可以对铜液进行缓冲，以保证铜液可以进行充分的除氧除杂，提高铜液质量。
26.进一步的，所述进气装置包括设置在所述竖炉在沿竖直方向上的多个进气口，所述进气口连接燃气管和吹气管。通过设置多个进气口，可以将混合气体通入到竖炉的各个部分内，能够保持竖炉内温度均匀，提高熔炼效率。
27.进一步的，所述调节装置包括与进气口连接的进气管、设在所述燃气管和所述吹气管处的进气阀门，所述检测装置与所述进气管连接。检测装置可以通过进气管获得进气口处的混合气体，从而用于检测混合气体的成分比例，通过进气阀门可以调节燃气的流量或空气的流量，使混合气体保持合适的成本比例，以保证铜液质量。
28.进一步的，所述七流水平连铸设备包括两个静置炉，所述两个静置炉连接同一个精炼炉，所述两个静置炉分别连接一台七流连铸炉。静置炉处理铜液需要一定的时间，因此可以当一个静置炉在处理铜液时，另一个静置炉连接的七流连铸炉进行管坯铸造，在完成管坯铸造后，前一个静置炉完成对铜液的处理，可以继续进行管坯铸造，从而能够不间断地生产管坯。
29.本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
30.下面结合附图对本发明做进一步的说明：
31.图1为本发明实施例中七流水平连铸设备的结构示意图；
32.图2为图1中a处的放大示意图；
33.图3为本发明实施例中七流连铸炉与精炼炉、静置炉的连接示意图；
34.图4为本发明实施例中磷铜加料机的结构示意图；
35.图5为本发明实施例中旋转送料盘各个部分的平面视图。
36.附图标记：
37.竖炉100、进气口110；
38.混合炉200、挡板210；
39.磷铜加料机300、储料桶310、出料通道320、储料区域330、旋转送料盘340、第一固定盘341、第二固定盘342、旋转盘343、进料口344、出料口345、电磁开关346；
40.精炼炉400、炉体410、吹气装置420、吹气砖430、称重装置440、第一隔板450、铜液输出区域451、第二隔板460、铜液进入区域461；
41.静置炉500；
42.七流连铸炉600。
【具体实施方式】
43.下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.参照图1至图4，本发明实施例公开了七流水平连铸设备，可以在保证质量的前提
下实现七流铸造。
49.七流水平连铸设备包括：竖炉100，用于熔化铜料；以及，混合炉200，连接竖炉100和磷铜加料机300，用于混合铜液和磷铜；以及，精炼炉400，连接混合炉200，用于精炼铜液；以及，静置炉500，连接精炼炉400，用于深度化渣；以及，七流连铸炉600，连接静置炉500，用于同时铸造七根铸坯。
50.七流水平连铸设备采用竖炉100进行铜料的熔化，可以产生大量的铜液，以满足实现七流铸造的铜液需求量，铜液使用磷铜进行除氧除杂，在经过磷铜的除氧除杂后，再进行进一步的除杂从而得到质量较高的铜液，同时铜液量较大，因此可以顺利实现质量高的七流铸造，提高了管坯的生产速度，降低生产周期。
51.通过本技术的七流水平连铸设备生产管坯，包括以下步骤：
52.s10，向竖炉内通入包含空气和燃气的混合气体，保持竖炉内的还原性气氛；
53.s20，点燃混合气体熔化铜料，使铜液流入混合炉，磷铜加料机向混合炉内送入磷铜块，将熔融了磷铜块的铜液送入精炼炉，同时称取精炼炉的重量，获得精炼炉在单位时间内增加的铜液量，调节磷铜加料机加入的磷铜重量；
54.s30，向精炼炉的底壁处通入惰性气体和/或还原性气体，搅动铜液加快除渣速度；
55.s40，将精炼炉底壁处的铜液送入静置炉，静置炉内加入精炼剂(稀土材料)静置铜液；
56.s50，将静置炉内的铜液送入七流连铸炉，生产铸坯，并实时计量静置炉内铜液的重量和输出的铜液重量。
57.混合气体点燃后可以用于加热熔化竖炉100内的铜料，混合气体的主要成分为空气和燃气，空气内含有氧气和大量氮气，燃气的成分主要是氢元素和碳元素，燃气与氧气反应后可以生成碳氧化合物，碳氧化合物包括一氧化碳和二氧化碳，其中一氧化碳具有较好的还原性，能够与铜液内的氧反应，从可以起到除氧的效果，保持竖炉100内的还原性气氛后，可以有效降低铜液内含氧量，提高铜液的质量，同时燃气与氧气的反应还会生成氢气，氢气会融于铜液内；
58.磷铜在送入到混合炉200内后会被铜液熔化而与铜液混合，再进入到精炼炉400内，精炼炉400通过通入惰性气体和/或还原性气体，可以通过气体来搅动铜液，使铜液与磷铜充分混合反应，提高除氧效率，且可以实现自动化而不需要人工搅拌，并且气体在铜液内是上升的，因此还可以快速将杂质带到铜液的表面，铜液的比重较大，因此杂质被气体带到表面后便不会继续下沉，同时，气体在铜液内呈气泡的形式，气泡会在铜液内部受到高温高压的影响，在铜液内上升过程中，铜液能够将混合气体燃烧后融于铜液内的氢压入气泡内，从而还可以降低铜液内的氢含量，避免铸坯成型过程中氢气析出而使管坯表面出现气泡；
59.为了减少铜液内的磷含量，磷铜加入到铜液内的量也需要得到控制，通过检测精炼炉400单位时间增加的铜液量，可以得知单位时间内所需要的磷铜量，当检测到铜液量出现变化时，磷铜的量也可以随之改变，从而可以很好的控制铜液内磷含量，以提高铜液的质量；
60.在铜液生产过程中、管坯铸造过程中，对静置炉500内的铜液量进行观测，能够保证为七流连铸炉600稳定提供干净的高质量铜水，以保证管坯的质量。
61.由于竖炉100的特性，在使用前需要向竖炉100内吹长时间的空气，会导致竖炉100
内具有含量不低的氧气，会影响铜液的质量，为了保证铜液的质量，铜液内氧含量的降低是最为重要的，若是在后续步骤中在进行除氧，会导致整个工期变长，影响生产效率，因此如果能够保持竖炉100内的还原性气氛，则可以在铜块熔化为铜液过程中变能够降低铜液内的含氧量，以提高整体的生产效率。
62.具体的，保持竖炉100内的还原性气氛，包括：检测通入竖炉100内的空气的流量；检测通入竖炉100内的天然气的流量；测算并调节混合气体的成分比例。
63.氧气和天然气反应过程中可以生成一氧化碳和二氧化碳，当氧气量不足时，产生的一氧化碳会更多，以使竖炉100内呈还原性气氛，通过对空气和天然气流量的检测，可以得到混合气体的内空气和燃气的比例，经过测算可以推测出混合气体进入竖炉100内反应后竖炉100内是何种的气氛，通过调节混合气体内成分比例可以改变竖炉100内的气氛，以保持竖炉100内有较好的除氧环境，以使得竖炉100内的铜液氧含量＜100ppm。
64.上述中，测算并调节混合气体的成分比例，包括：将部分混合气体引入到检测区域并引燃；检测燃烧后得到的气体的一氧化碳浓度；若一氧化碳浓度低于预设值，减空气流量。将混合气体引燃后便可以对引燃后的产物进行分析，一氧化碳的浓度越高，则表示竖炉100内还原性气氛更好，当一氧化碳低于预设值时，表示竖炉100内的氧含量将会过高而会降低除氧效率，影响管坯的生产。当然，若一氧化碳浓度，则氢气的浓度也会相应更高，虽然氢气对管材质量的影响没有氧的影响大，但是氢气过多时，会在铸坯过程中析出而使得管坯表面出现气泡，也会影响到管坯的质量，因此若一氧化碳浓度过高时，也需要增加空气比例。
65.具体的，竖炉100上设有进气装置，还包括连接进气装置的检测装置(图中未画出)和调节装置(图中未画出)，检测装置用于检测混合气体的成分比例以控制调节装置调节混合气体成分比例。
66.进气装置包括设置在竖炉100在沿竖直方向上的多个进气口110，通过设置多个进气口110，可以将混合气体通入到竖炉100的各个部分内，能够保持竖炉100内温度均匀，提高熔炼效率。
67.进气装置还包括连接进气口110的燃气管和吹气管，燃气管用于通入天然气，吹气管用于吹入空气，调节装置包括与进气口110连接的进气管、设在燃气管和吹气管处的进气阀门，检测装置与进气管连接，以通过进气管获得进气口110处的混合气体，从而用于检测混合气体的成分比例，通过进气阀门可以调节燃气的流量或空气的流量，使混合气体保持合适的成本比例，以保证铜液质量。
68.参照图2，基于上述实施例，在本发明的另一个实施例中，精炼炉400包括炉体410、设于炉体410下方的吹气装置420，炉体410的腔体底壁设有吹气砖430。
69.吹气装置420可以吹出惰性气体和/或还原性气体，吹气砖430具有密集且极小的气孔，吹气装置420吹出的气体可以穿过吹气砖430进入到炉体410内，而铜液无法穿过吹气砖430，从而可以通过气体来搅动铜液。
70.若吹出的气体还包括了还原性气体，则可以进一步加快铜液的除氧速度。
71.在精炼炉400中除氧过程中，铜液表面还覆盖了一层木炭，木炭可以隔绝氧气与铜液接触，并参与氧化还原反应，减少铜液内氧含量，此外木炭还具有较强的吸附能力，当气泡将铜液内的杂质带到铜液表面时杂质可以被木炭吸附，这样一来可以方便杂质的打捞工
作。气泡在铜液内会逐渐上升至铜液表面，因此可以带动杂质、氢气也到达铜液表面，除杂效果好，不会使杂质位于靠近铜液上侧的位置，而在捞渣过程中浪费大量的铜液。
72.此外，精炼炉400优选为电感应炉，可以通过电磁感应作用对炉内铜水进行搅拌，并将铜水加热升温。
73.参照图2、图4和图5，基于上述实施例，在本发明的另一个实施例中，精炼炉400还包括称重装置440，用于称量炉体410的重量，通过对炉体410重量的数据收集，可以获得炉体410在单位之间内重量的变化，即铜液的变化量，同时并对静置炉500进行重量检测，从而获得混合炉200在单位时间内送入到精炼炉400内的铜液量，以调节磷铜加料机300的磷铜输出量，使磷铜与铜液的比例保持最佳状态，既可以进行充分地除氧，也可以防止铜液内磷含量过高。同时，对静置炉500进行重量检测，还可以获得静置炉500在单位时间内铜液的变化量，以调整精炼剂加入的量。
74.其中，磷铜加料机300可以自动调节磷铜的添加量。具体的，磷铜加料机300包括储料桶310、与混合炉200上的磷铜加入口连接的出料通道320，储料桶310和出料通道320之间设置具有多个储料区域330的旋转送料盘340，旋转送料盘340包括第一固定盘341、第二固定盘342、转动安装在第一固定盘341和第二固定盘342之间的旋转盘343，第一固定盘341上设有与储料桶310相连的进料口344，第二固定盘342上设有与出料通道320相连的出料口345，旋转盘343转动至储料区域330到进料口344下方时，储料桶310内的磷铜便可以进入到储料区域330内，当旋转盘343转动至储料区域330到出料口345处后，储料区域330内的磷铜便可以进入出料通道320内。
75.通过对旋转盘343的转速进行调节可以控制磷铜加入到铜液的时间，同时还可以调节加入到储料区域330内的磷铜量，以改变铜液和磷铜的比例。
76.多个储料区域330则设于旋转盘343上且呈矩形阵列，排列规整的储料区域330，可以方便对旋转盘343转速以及转动角度的控制。
77.为了方便控制，每个储料区域330内还设有称重器，储料桶310下方设置用于控制磷铜进入储料区域330的电磁开关346，磷铜块的大小不一致，因此无法通过储料区域330内的磷铜所占空间判断磷铜的量，称重器可以测得每个储料区域330内磷铜的量，从而根据混合炉200内铜液量来控制磷铜的添加量，以避免铜液内磷含量超标。
78.即上述步骤s20中：调节磷铜加料机加入的磷铜重量，包括：
79.根据精炼炉在单位时间内增加的铜液量推算得出混合炉内铜液的流量；
80.根据铜液流量计算所需的磷铜重量；
81.旋转送料盘称量落入的磷铜重量，并在磷铜的重量到达设定值后关闭电磁开关。
82.参照图2，为了进一步提高管坯的质量，保证铜液的干净程度，在本发明的另一个实施例中，精炼炉400内靠近静置炉500的一侧设有第一隔板450，第一隔板450与精炼炉400内壁围成底部开口的铜液输出区域451，铜液输出区域451与静置炉500的铜液入口连接。
83.精炼炉400内的铜液内还存在着氧、氢等杂质，通过第一隔板450可以直接阻挡从混合炉200内进入到精炼炉400内的铜液，铜液流动过程中先会被气体搅动而充分除杂，因此靠近静置炉500位置的下层铜液较为干净，取出这一部分的铜液进行管坯铸造，能够保证管坯的质量。
84.精炼炉400内靠近混合炉200的一侧设有第二隔板460，第二隔板460与精炼炉400
内壁围成底部开口的铜液进入区域461，惰性气体/或还原性气体通入精炼炉400底壁的中央位置。通过第二隔板460的阻挡，可以避免从精炼炉400内进入到静置炉500内的铜液，直接流动至铜液输出区域451的下方，第二隔板460可以对铜液进行缓冲，以保证铜液可以进行充分的除氧除杂，提高铜液质量。
85.在第一隔板450和第二隔板460的阻挡下，气体在两块隔板之间的区域产生，从而不会影响铜液输出区域451和铜液进入区域461，以保证充分除氧，尽可能的提高铜液质量。
86.参照图3，在本发明的另一个实施例中，具体的：
87.七流水平连铸设备包括两个静置炉500，两个静置炉500连接同一个精炼炉400，两个静置炉500分别连接一台七流连铸炉600，静置炉500处理铜液需要一定的时间，因此可以当一个静置炉500在处理铜液时，另一个静置炉500连接的七流连铸炉600进行管坯铸造，在完成管坯铸造后，前一个静置炉500完成对铜液的处理，可以继续进行管坯铸造，从而能够不间断地生产管坯。
88.七流连铸炉600包括铸造炉，铸造炉前面板上设有可同时铸造七根空心铸坯的整体结晶器，结晶器的前端安装有可同时牵引七根铸坯的对辊式牵引机和同步锯切机，电机驱动牵引机上的牵引辊转动，带动牵引杆将铜水通过结晶器牵出铸造成空心铸坯，并持续牵引，通过在线同步锯切机中断成工艺所需长度。
89.完成锯切后，空心铜铸坯组织转运至称重平台自动称重编码，称重后的空心铸坯经编码后被输送到下道工序。
90.参照图2，在本发明的另一个实施例中，在混合炉200内设有多道上下间隔排列的挡板210，形成曲折的铜液通道。
91.位于竖炉100内的铜块具有较多的杂质，部分杂质不熔于铜液内，因此可以通过物理除杂的方式除去这些杂质。在混合炉200内设有多道上下间隔排列的挡板210，当铜液在混合炉200内流动时，会不断与挡板210接触，且铜液的流动路线是在横向方向呈上下波动的形状，使铜液内的部分杂质能够被挡板210阻挡而无法继续向精炼炉400内流动，通过多块挡板210的配合，以消除进入到精炼炉400内的铜液内的不熔于铜液的杂质。
92.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。