一种用于浸出矿物质的系统的制作方法

1.本发明属于通过浸出法从矿浆中提取矿物质的技术，具体为一种可多次洗涤矿浆浸出矿物质的系统。


背景技术：

2.金属在洗矿工序中产生的洗矿水中仍含有一些颗粒，因此，大都会对其进行回收，避免流失，洗矿水经固液分离后得到滤饼，对滤饼取出烘干粉碎后分别称量配水，配成一定浓度的矿浆，再在矿浆中提取出矿物质。
3.在提取矿物质的过程中，通常存在提取不充分导致矿浆中矿物质的流失，造成浪费，如公布号为cn111893293a的对比文件，其公开了一种从精矿中提取贵金属的方法，包括以下步骤：对矿石进行破碎处理，并且向精矿中添加硫酸铜溶液进行搅拌得到活化后的矿浆，同时向其内部添加水，使得矿浆浓度为70％～80％；将活化后的矿浆连续且均匀的添加至还原沸腾炉中，对其进行无氧焙烧处理，得到烟尘，同时得到烧渣物料；将焙烧产生的烟尘以及烧渣导入到氧化沸腾炉中进行有氧焙烧处理，使得精矿颗粒变成多孔疏松状态，再次得到烟尘和烧渣物料；对s3中产生的烧渣物料进行酸浸、萃取以及电积回收铜生产阴极铜产品；提取过程中，对提取的工艺要求较高，操作复杂且危险，并且会产生有毒烟气对环境造成危害；在现实情况中，目前还没有从矿浆中提取矿物质的系统；为此，需要设计出既操作简单，又能充分提取矿物质的系统和方法，来从矿浆中提取矿物质。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于提供一种对矿浆进行多次洗涤浸出高效提取矿物质的系统。
5.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种用于浸出矿物质的系统，包括药剂制备泵送装置(1)、多个药剂池(2)以及与药剂池(2)数量相同的洗涤装置(3)、浸出池(4)；所述药剂制备泵送装置(1)包括药剂制备装置(11)、药剂泵送装置(12)；所述药剂制备装置(11)的侧壁上设置有药剂泵送装置(12)；所述药剂制备装置(11)的内部和药剂泵送装置(12)的内部贯通连接；所述药剂泵送装置(12)的输出端通过不同的管道连接于多个药剂池(2)内；所述洗涤装置(3)包括药剂进口、入料管(35)和出料管(36)；所述浸出池(4)开设有溢流口(41)，浸出池(4)上开设有混合矿浆入口，所述浸出池(4)的底端开设有出液口(42)；所述入料管(35)连接于矿浆池上的矿浆出口处，所述药剂进口连接于药剂池(2)上的药剂出口处，所述出料管(36)连接于浸出池(4)上的混合矿浆入口处；所述溢流口(41)和出液口(42)通过一个管道连接于另一个洗涤装置(3)的入料管(35)内；
7.浸出矿物质的方法包括以下步骤：
8.s1制备洗涤药剂：将药粉和水投入到药剂制备装置(11)内，启动药剂制备装置(11)，制备出洗涤药剂；
9.s2泵送洗涤药剂：启动药剂制备装置(11)，将药剂制备装置(11)内的洗涤药剂分别泵送到多个药剂池(2)内；
10.s3洗涤矿浆：将矿浆输送到洗涤装置(3)内，启动洗涤装置(3)将药剂池(2)内的洗涤药剂吸入洗涤装置(3)内与矿浆混合进行洗涤；
11.s4浸出矿物质：将洗涤装置(3)内混合矿浆输送到浸出池(4)内，混合矿浆在浸出池(4)内进行分层，浸出池(4)上部的清水层中会从矿浆中浸出矿物质，浸出池(4)上部的清水层从溢流口(41)流出，浸出池(4)底部的沉降层从出液口(42)流出；
12.s5洗涤混合矿浆：将溢流口(41)中流出的含有矿物质的清水和出液口(42)中流出的沉降物，一同汇入到下一个洗涤装置(3)内，与洗涤装置(3)内吸入的洗涤药剂混合进行洗涤；
13.s6重复操作步骤s4、s5、s4，直到将矿浆中的大部分矿物质浸出到清水层为止；
14.s7提取矿物质：将从溢流口(41)中流出的含有大部分矿物质的清水收集起来，进行蒸馏、冶炼提取矿物质。
15.使用时，依次固定好药剂制备泵送装置、药剂池、洗涤装置、浸出池、药剂池、洗涤装置、浸出池，为了提高提取精度还可再设置一组药剂池、洗涤装置、浸出池，它们之间通过管道连接起来，其中将药剂制备泵送装置通过不同的管道分别连接到多个药剂池内；然后将洗涤装置安装到药剂池周围，再固定起来；安装好系统后，开始工作时；首先制备洗涤药剂：将药粉和水投入到药剂制备装置内，启动药剂制备装置，制备出洗涤药剂；然后泵送洗涤药剂：启动药剂制备装置，将药剂制备装置内的洗涤药剂分别泵送到多个药剂池内；然后洗涤矿浆：将矿浆输送到洗涤装置内，启动洗涤装置将药剂池内的洗涤药剂吸入洗涤装置内与矿浆混合进行洗涤；然后浸出矿物质：将洗涤装置内混合矿浆输送到浸出池内，混合矿浆在浸出池内进行分层，浸出池上部的清水层中会从矿浆中浸出矿物质，浸出池上部的清水层从溢流口流出，浸出池底部的沉降层从出液口流出；然后洗涤混合矿浆：将溢流口中流出的含有矿物质的清水和出液口中流出的沉降物，一同汇入到下一个洗涤装置内，与洗涤装置内吸入的洗涤药剂混合进行洗涤；重复上述步骤：浸出矿物质、洗涤混合矿浆、浸出矿物质，至此已经完成了对矿浆的三次洗涤浸出；这时，溢流口内流出的清水中已经浸出了矿浆中几乎全部的矿物质，将收集的含有大部分矿物质的清水进行蒸馏、冶炼即可提取出矿物质，出液口内流出的沉降物已经成为废渣，处理后丢弃即可；通过上述设置的系统和方法可以实现对矿浆进行多次洗涤，使矿浆中的大部分矿物质被浸出，从而可以提高矿物质提取的精度，减少矿浆的浪费。
16.进一步的，所述药剂制备装置(11)包括箱体(111)、进料机构(112)、进水机构(113)、搅拌机构(114)、导流机构(115)、观察窗(116)；所述箱体(111)包括制备室(1111)、熟化室(1112)；所述制备室(1111)位于熟化室(1112)的上方，且通过隔板1113隔离开，所述制备室(1111)和熟化室(1112)之间通过导流机构(115)连通；所述进料机构(112)设置于箱体(111)顶壁外侧的前段位置；所述进水机构(113)固定于箱体(111)前壁外侧的上段位置，所述进水机构(113)的输出端上连接有第一电磁阀(1131)；所述搅拌机构(114)包括第一电机(1141)、搅拌轴(1142)、搅拌轮(1143)，所述第一电机(1141)固定于箱体(111)顶壁外侧的中段位置，所述第一电机(1141)的输出端连接有搅拌轴(1142)，所述搅拌轴(1142)贯穿箱体(111)顶壁外侧伸入制备室(1111)的底部，所述搅拌轴(1142)的底端固定有搅拌轮
(1143)；所述导流机构(115)固定于箱体(111)前壁外侧的中段位置上，所述导流机构(115)的输入端上连接有第二电磁阀(1151)；所述观察窗(116)可拆卸连接于箱体(111)顶壁外侧的后段位置。
17.有益效果：通过箱体、进料机构、进水机构、搅拌机构、导流机构的相互配合，可以将药粉和水混合熟化制得洗涤药剂；通过观察窗的设置，一方面便于观察药剂制备装置中是否有杂质，另一方面如果药剂制备装置中存在杂质方便工人进入进行清理，此外也方便工人进入安装药剂泵送装置，使药剂制备装置与药剂泵送装置连接起来。
18.进一步的，所述制备室(1111)的四个侧边上均预留有与药剂泵送装置(12)管道连接的安装孔(11112)，所述安装孔(11112)上可拆卸设置有密封塞。
19.有益效果：通过在制备室的前后左右四壁上均开设有安装孔，可以将药剂泵送装置可拆卸安装到箱体四壁的任意一壁上，从而实现根据厂房的空间和浸出系统的位置将药剂制备装置布置到最优位置，不仅节省空间，而且可以使得浸出系统更好的工作。
20.进一步的，所述进料机构(112)包括进料斗(1121)、螺杆输送机(1122)；所述进料斗(1121)的底端固定于箱体(111)的顶壁外侧上，所述进料斗(1121)的内部开设有出料口，所述出料口与制备室(1111)的内部贯通连接；所述螺杆输送机(1122)固定于箱体(111)的顶壁外侧上；所述螺杆输送机(1122)的输出端连接有螺杆(11221)，所述螺杆(11221)贯穿进料斗(1121)的底段两侧壁伸出，所述螺杆(11221)的宽度与出料口的宽度相同。
21.有益效果：通过将螺杆设置在进料斗内且将螺杆的宽度设置与出料口的宽度相同，当螺杆输送机不启动时，可以实现将药粉存储在进料斗内，当螺杆输送机启动时，可以实现通过螺杆输送机带动螺杆转动使药粉从进料斗进入箱体内。
22.进一步的，所述步骤s1具体包括：
23.s11将药粉投入到药剂制备装置(11)上的进料斗(1121)内；进料斗(1121)的出料口内设置有螺杆(11221)，且螺杆(11221)的宽度与出料口的宽度相同，药粉被存储在进料斗(1121)内；
24.s12当需要洗涤药剂时，同时启动螺杆输送机(1122)、第一电磁阀(1131)、第一电机(1141)；螺杆输送机(1122)的输出端上连接有螺杆(11221)，启动螺杆输送机(1122)控制螺杆(11221)旋转使药粉落入制备室(1111)内；进水机构(113)的输出端上连接有第一电磁阀(1131)，启动第一电磁阀(1131)使水从进水机构(113)中进入制备室(1111)内；第一电机(1141)的输出端上连接有搅拌轴(1142)，搅拌轴(1142)的底端连接有搅拌轮(1143)，启动第一电机(1141)控制搅拌轴(1142)带动搅拌轮(1143)旋转使药粉和水充分混合；
25.s13当药粉和水混合完成后，启动第二电磁阀(1151)打开使混合药液从制备室(1111)通过导流机构(115)进入熟化室(1112)内进行熟化成为洗涤药剂。
26.进一步的，所述药剂泵送装置(12)包括药剂泵(121)、第一竖管(122)、横管(123)、第二竖管(124)、泵送管(125)；所述药剂泵(121)的输入端连接有第一竖管(122)，所述第一竖管(122)的顶端连接有横管(123)，所述横管(123)伸入安装孔(11112)连接有第二竖管(124)，所述第二竖管(124)从制备室(1111)内贯穿隔板1113伸入熟化室(1112)内，所述药剂泵(121)的输出端连接有泵送管(125)，所述泵送管(125)通过管道分别连接于多个药剂池(2)内。
27.有益效果：通过第一竖管、横管、第二竖管的设置，使得药剂可以从下到上扬起一
定高度再被泵出，可以通过扬程的作用来实现将熟化后的浸出药剂更好更快的泵送到药剂池内。
28.进一步的，所述步骤s2具体包括：
29.s21当矿浆中需要洗涤药剂进行洗涤时，启动药剂泵(121)使洗涤药剂依次通过第二竖管(124)、横管(123)、第一竖管(122)、泵送管(125)汇入到不同的管道，再通过不同的管道将洗涤药剂分别输送到多个药剂池(2)内。
30.进一步的，所述洗涤装置(3)还包括容置箱(34)、至少一个驱动机构(31)以及与驱动机构(31)数量对应的吸入筒(33)；所述驱动机构(31)固定于桁架(313)上；所述容置箱(34)为三角形腔体结构；所述吸入筒(33)分别安装在容置箱(34)底部的两个角处，所述吸入筒(33)与容置箱(34)贯通连接；所述入料管(35)和出料管(36)分别与容置腔(34)的左右侧壁贯通连接；所述洗涤装置(3)设置在药剂池(2)的上方，所述洗涤装置(3)的底端设置在洗涤药剂的内部。
31.有益效果：通过将容置箱设置成三角形腔体结构，一方面，该设置增大了容置腔的流体截面，保证流速不会陡增，避免流速过高进入浸出池破坏原浸出池的沉降状态；另一方面，该设置还可以给更多的吸入筒提供安装位置，扩大吸入筒的安装面积。
32.进一步的，所述洗涤装置(3)还包括搅拌叶片(32)，所述驱动机构(31)包括第二电机(311)、转轴(312)，所述第二电机(311)的输出端固定有转轴(312)，所述转轴(312)贯穿容置箱(34)的顶壁伸入容置腔和吸入筒(33)内，所述转轴(312)的底端固定有搅拌叶片(32)，所述搅拌叶片(32)位于吸入筒(33)内。
33.有益效果：通过搅拌叶片的设置，搅拌叶片在驱动机构的驱动下高速转动产生吸力，可以将洗涤药剂吸入容置箱内与矿浆或混合矿浆混合反应，可以实现边吸入洗涤药剂边通入矿浆，便于洗涤药剂和矿浆充分的混合，有利于后期高效的浸出矿物质。
34.进一步的，所述步骤s3、s4具体包括：
35.s31将矿浆通过入料管(35)输送到容置箱(34)内；
36.s32第二电机(311)的输出端上连接有转轴(312)，转轴(312)的底端连接有搅拌叶片(32)，同时启动第二电机(311)控制转轴(312)带动搅拌叶片(32)高速旋转产生吸力，将洗涤药剂吸入容置箱(34)内与矿浆混合进行洗涤；
37.s41将容置箱(34)内的混合矿浆通过出料管(36)输送到浸出池(4)内，混合矿浆在浸出池(4)内进行分层，浸出池(4)上部的清水层中会从矿浆中浸出矿物质，浸出池(4)上部的清水层从溢流口(41)流出，浸出池(4)底部的沉降层从出液口(42)流出。
38.本发明的优点在于：
39.本发明在浸出矿物质系统中设置有药剂制备泵送装置、多个药剂池以及与药剂池数量对应的洗涤装置、浸出池，使用时，依次固定好药剂制备泵送装置、药剂池、洗涤装置、浸出池、药剂池、洗涤装置、浸出池，为了提高提取精度还可再设置一组药剂池、洗涤装置、浸出池，它们之间通过管道连接起来，其中将药剂制备泵送装置通过不同的管道分别连接到多个药剂池内；然后将洗涤装置安装到药剂池周围，再固定起来；安装好系统后，开始工作时；首先制备洗涤药剂：将药粉和水投入到药剂制备装置内，启动药剂制备装置，制备出洗涤药剂；然后泵送洗涤药剂：启动药剂制备装置，将药剂制备装置内的洗涤药剂分别泵送到多个药剂池内；然后洗涤矿浆：将矿浆输送到洗涤装置内，启动洗涤装置将药剂池内的洗
涤药剂吸入洗涤装置内与矿浆混合进行洗涤；然后浸出矿物质：将洗涤装置内混合矿浆输送到浸出池内，混合矿浆在浸出池内进行分层，浸出池上部的清水层中会从矿浆中浸出矿物质，浸出池上部的清水层从溢流口流出，浸出池底部的沉降层从出液口流出；然后洗涤混合矿浆：将溢流口中流出的含有矿物质的清水和出液口中流出的沉降物，一同汇入到下一个洗涤装置内，与洗涤装置内吸入的洗涤药剂混合进行洗涤；重复上述步骤：浸出矿物质、洗涤混合矿浆、浸出矿物质，至此已经完成了对矿浆的三次洗涤浸出；这时，溢流口内流出的清水中已经浸出了矿浆中几乎全部的矿物质，将收集的含有大部分矿物质的清水进行蒸馏、冶炼即可提取出矿物质，出液口内流出的沉降物已经成为废渣，处理后丢弃即可；通过上述设置的系统和方法可以实现对矿浆进行多次洗涤，使矿浆中的大部分矿物质被浸出，从而可以提高矿物质提取的精度，减少矿浆的浪费。
40.本发明通过箱体、进料机构、进水机构、搅拌机构、导流机构的相互配合，可以将药粉和水混合熟化制得洗涤药剂。
41.本发明通过观察窗的设置，一方面便于观察药剂制备装置中是否有杂质，另一方面如果药剂制备装置中存在杂质方便工人进入进行清理，此外也方便工人进入安装药剂泵送装置，使药剂制备装置与药剂泵送装置连接起来。
42.本发明通过在制备室的前后左右四壁上均开设有安装孔，可以将药剂泵送装置可拆卸安装到箱体四壁的任意一壁上，从而实现根据厂房的空间和浸出系统的位置将药剂制备装置布置到最优位置，不仅节省空间，而且可以使得浸出系统更好的工作。
43.本发明通过将螺杆设置在进料斗内且将螺杆的宽度设置与出料口的宽度相同，当螺杆输送机不启动时，可以实现将药粉存储在进料斗内，当螺杆输送机启动时，可以实现通过螺杆输送机带动螺杆转动使药粉从进料斗进入箱体内。
44.本发明通过第一竖管、横管、第二竖管的设置，使得药剂可以从下到上扬起一定高度再被泵出，可以通过扬程的作用来实现将熟化后的浸出药剂更好更快的泵送到药剂池内。
45.本发明通过将容置箱设置成三角形腔体结构，一方面，该设置增大了容置腔的流体截面，保证流速不会陡增，避免流速过高进入浸出池破坏原浸出池的沉降状态；另一方面，该设置还可以给更多的吸入筒提供安装位置，扩大吸入筒的安装面积。
46.本发明通过搅拌叶片的设置，搅拌叶片在驱动机构的驱动下高速转动产生吸力，可以将洗涤药剂吸入容置箱内与矿浆或混合矿浆混合反应，可以实现边吸入洗涤药剂边通入矿浆，便于洗涤药剂和矿浆充分的混合，有利于后期高效的浸出矿物质。
附图说明
47.图1为本发明实施例1的浸出矿物质系统的总体结构示意图；
48.图2为本发明实施例1的浸出矿物质系统中药剂制备泵送装置的放大图；
49.图3为本发明实施例1的浸出矿物质系统中洗涤装置和药剂池的放大图；
50.图4为本发明实施例1的浸出矿物质系统中洗涤药剂制备泵送装置的竖向剖视结构示意图；
51.图5为本发明实施例1的浸出矿物质系统中洗涤装置的俯视结构示意图；
52.图6为本发明实施例2的浸出矿物质系统中洗涤药剂制备泵送装置的竖向剖视结
构示意图。
具体实施方式
53.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
54.实施例一
55.如图1所示，本实施例提供一种用于浸出矿物质的系统，包括药剂制备泵送装置1、药剂池2、洗涤装置3、浸出池4。
56.如图2所示，药剂制备泵送装置1包括药剂制备装置11、药剂泵送装置12；药剂制备装置11和药剂泵送装置12之间可拆卸连接；如图2、图4所示，药剂制备装置11包括箱体111、进料机构112、进水机构113、搅拌机构114、导流机构115、观察窗116；
57.如图4所示，箱体111为立方体结构；箱体111包括制备室1111、熟化室1112，制备室1111位于熟化室1112的上方，且通过隔板1113完全隔离开来，隔板1113固定于箱体111内部的四壁上；制备室1111和熟化室1112之间通过导流机构115连通；如图2所示，制备室1111的四个侧边上均预留有与药剂泵送装置12管道连接的安装孔11112，安装孔11112平时不用时会通过密封塞封实，使用时用于连接药剂泵送装置12，该设置可以实现根据厂房的空间和浸出系统的位置将药剂制备装置11布置到最优位置，不仅节省空间，而且可以使得浸出系统更好的工作。
58.如图4所示，进料机构112包括进料斗1121、螺杆输送机1122；如图2所示，进料机构112固定于箱体111顶壁外侧的前段位置；如图2所示，进料斗1121的底端固定于箱体111的顶壁外侧上，进料斗1121的内部开设有出料口(图未示)，出料口与制备室1111的内部贯通连接，方便药粉进入制备室1111与水混合；如图4所示，螺杆输送机1122固定于箱体111的顶壁外侧上，且位于进料斗1121的一侧；如图4所示，螺杆输送机1122的输出端连接有螺杆11221，螺杆11221贯穿进料斗1121的底段两侧壁伸出，螺杆11221的宽度与出料口的宽度相同，该设置可以实现在螺杆输送机1122没有启动时挡住药粉进入制备室1111，在螺杆输送机1122启动时通过螺杆11221旋转将药粉带入制备室1111内与水混合；通过螺杆11221表面螺纹的设置，方便固定住药粉防止其在螺杆输送机1122没有启动时进入制备室1111；螺杆输送机1122的启动由第一控制机构(图未示)控制。
59.如图2、图4所示，进水机构113固定于箱体111前壁外侧的上段位置上远离进料斗1121的一端，进水机构113的输出端与制备室1111的内部贯通连接；如图1所示，进水机构113的输出端上连接有第一电磁阀1131，第一电磁阀1131的启动由第一控制机构控制；进水机构113与导流机构115固定于箱体111的同一侧面上。
60.如图4所示，搅拌机构114包括第一电机1141、搅拌轴1142、搅拌轮1143；如图2所示，第一电机1141固定于箱体111顶壁外侧的中段位置，第一电机1141的启动由第一控制机构控制；如图4所示，第一电机1141的输出端连接有搅拌轴1142，搅拌轴1142贯穿箱体111顶壁外侧伸入制备室1111的底部，搅拌轴1142的底端固定有搅拌轮1143，用于将药粉和水充分混合，便于后期熟化形成洗涤药剂。
61.如图2所示，导流机构115固定于箱体111前壁外侧的中段位置上；如图4所示，导流机构115的输入端与制备室1111的内部贯通连接，导流机构115的输出端与熟化室1112的内部贯通连接，用于将混合药液从制备室1111中导流到熟化室1112中进行熟化成为洗涤药剂；如图2所示，导流机构115的输入端上连接有第二电磁阀1151，第二电磁阀1151的启动由第二控制机构(图未示)控制。
62.如图2所示，观察窗116可拆卸连接于箱体111顶壁外侧的后段位置；观察窗116长宽均为60cm左右，观察窗116的材料为透明玻璃，一方面便于观察药剂制备装置11中是否有杂质，另一方面如果药剂制备装置11中存在杂质方便工人进入进行清理，此外也方便工人进入安装药剂泵送装置12，使药剂制备装置11与药剂泵送装置12连接起来。
63.如图2、图4所示，药剂泵送装置12可拆卸连接在药剂制备装置11的侧面上，该设置可以实现根据药剂制备装置11的位置将药剂泵送装置12安装到合适位置，不仅节省空间，而且便于浸出系统更好的工作；药剂泵送装置12包括药剂泵121、第一竖管122、横管123、第二竖管124、泵送管125；如图1、图4所示，药剂泵121的输入端连接有第一竖管122，第一竖管122的顶端连接有横管123的一端，横管123的另一端伸入安装孔11112连接有第二竖管124，第二竖管124从制备室1111内贯穿隔板1113伸入熟化室1112内，药剂泵121的输出端连接有泵送管125的一端，该设置可以通过扬程的作用来实现将熟化后的洗涤药剂更好更快的泵送到矿浆内；如图1所示，泵送管125的另一端通过不同的管道连接于多个药剂池2内。
64.如图1所示，药剂池2的形状为立方体形，其内部装有从药剂制备泵送装置1中泵送的洗涤药剂；药剂池2的上方设置有洗涤装置3，用于将洗涤药剂输送到洗涤装置3内；药剂池2上开设有药剂入口，用于引入药剂泵送装置12内的洗涤药剂。
65.如图3所示，洗涤装置3的底端位于药剂池2中洗涤药剂的内部；洗涤装置3包括驱动机构31、搅拌叶片32、吸入筒33、容置箱34、入料管35、出料管36；
66.如图3所示，驱动机构31包括第二电机311、转轴312；驱动机构31固定于桁架313上，桁架313固定于支撑机构(图未示)上；第二电机311的输出端固定有转轴312，转轴312贯穿容置箱34的顶壁伸入容置腔和吸入筒33内，转轴312的底端固定有搅拌叶片32；吸入筒33安装在容置箱34的底部，吸入筒33与容置箱34贯通连接；吸入筒33的上部为圆筒形结构，搅拌叶片32位于吸入筒33的圆筒形结构内，搅拌叶片32高速转动产生吸力，可以将洗涤药剂吸入容置箱34内与矿浆或混合矿浆混合反应；吸入筒33的底部为喇叭状结构；吸入筒33的底端开设有药剂进口，药剂进口的周围固定有十字型的挡板(图未示)；上述结构结合搅拌叶片32，能够使得洗涤药剂从挡板与吸入筒33的筒壁之间吸入，水流将形成螺旋上升的状态；吸入筒33底部的喇叭状结构能够扩大吸入面积和吸入深度，能够更多的将洗涤药剂吸入；边吸入洗涤药剂边通入矿浆，便于洗涤药剂和矿浆充分混合反应，有利于后期高效的浸出矿物质；吸入筒33的底端位于药剂池2中洗涤药剂的内部，方便洗涤药剂从药剂池2中被吸入容置箱34内与矿浆或混合矿浆混合反应；
67.如图3所示，入料管35和出料管36分别与容置腔34的左右侧壁贯通连接；如图1所示，容置箱34上的入料管35通过管道连接于矿浆内，用于将矿浆通入容置箱34内与洗涤药剂进行充分混合；容置箱34上的出料管36通过管道连接于浸出池4内，用于将混合矿浆通入浸出池4内进行分层浸出矿物质。
68.如图5所示，容置箱34为与入料管35、出料管36相通的三角形腔体结构，一方面，该
设置增大了容置腔的流体截面，保证流速不会陡增，避免流速过高进入浸出池4破坏原浸出池4的沉降状态；另一方面，该设置还可以给更多的吸入筒33提供安装位置，扩大吸入筒33的安装面积；如图3、图5所示，本实施例中，驱动机构31为两个，对称的安装在桁架313的两侧，搅拌叶片32为两组，一个驱动机构31驱动连接一组搅拌叶片32；吸入筒33分别安装在容置箱34的两个角处。
69.如图1所示，浸出池4的上部为圆筒形结构，浸出池4的底部为倒立的圆台形结构，其内部装有从洗涤装置3中泵送的混合矿浆，混合矿浆在浸出池4内进行沉降分层；浸出池4开设有溢流口41，用于使上层的清水层流出；浸出池4的顶端开设有混合矿浆入口，用于引入出料管36内的混合矿浆；浸出池4的底端开设有出液口42，用于使下方的浑浊层、沉淀层流出；溢流口41和出液口42通过一个管道连接于下一个洗涤装置3的入料管35内，溢流口41流出的含有矿物质的清水与出液口42流出的沉降物一同汇入总管通入下一个洗涤装置3的入料管35内，用于将混合矿浆通入容置箱34内与洗涤药剂再次进行混合反应，保证矿物质提取的精度。
70.药剂池2、洗涤装置3、浸出池4根据上述结构依次设置有多组，根据结果反推得出药剂池2、洗涤装置3、浸出池4依次设置2
‑
3组，不仅浸出效果好，而且所用设备数量少成本较低；每组药剂池2均通过管道贯通连接到药剂制备泵送装置1中的泵送管125上。
71.使用时，依次固定好药剂制备泵送装置1、药剂池2、洗涤装置3、浸出池4、药剂池2、洗涤装置3、浸出池4，为了提高提取精度还可再设置一组药剂池2、洗涤装置3、浸出池4，药剂制备泵送装置1和药剂池2、混合装置3和浓缩池4之间通过管道连接起来，其中将药剂制备泵送装置1中的总管通过管道连接到药剂池2内，混合装置3中的出料管36通过管道连接到浓缩池4内；然后将洗涤装置3中的吸入筒33伸入洗涤药剂内或悬在洗涤药剂上，再将洗涤装置3固定到桁架313上；安装好系统后，开始工作时；首先制备洗涤药剂：工人通过攀爬装置(图未示)爬到药剂制备装置11的顶板上将药粉投入到药剂制备装置11的进料斗1121内，进料斗1121的出料口(图未示)内设置有螺杆11221，且螺杆11221的宽度与出料口的宽度相同，该设置可以实现将药粉存储在进料斗1121内；当需要洗涤药剂时，通过第一控制机构(图未示)同时启动螺杆输送机1122、第一电磁阀1131、第一电机1141；螺杆输送机1122的输出端上连接有螺杆11221，螺杆输送机1122启动控制螺杆11221旋转使药粉落入制备室1111内；进水机构113的输出端上连接有第一电磁阀1131，第一电磁阀1131启动打开使水从进水机构113中进入制备室1111内；第一电机1141的输出端上连接有搅拌轴1142，搅拌轴1142的底端连接有搅拌轮1143，第一电机1141启动控制搅拌轴1142带动搅拌轮1143旋转使药粉和水充分混合；混合完成以后，通过第二控制机构(图未示)启动第二电磁阀1151，导流机构115的输入端上连接有第二电磁阀1151，第二电磁阀1151启动打开使混合药液从制备室1111通过导流机构115进入熟化室1112内进行熟化成为洗涤药剂；然后泵送洗涤药剂：当矿浆中需要洗涤药剂进行洗涤时，启动药剂泵121使洗涤药剂依次通过第二竖管124、横管123、第一竖管122、泵送管125汇入到不同的管道，再通过不同的管道将洗涤药剂输送到不同的药剂池2内；然后对矿浆进行洗涤：第二电机311的输出端上连接有转轴312，转轴312的底端连接有搅拌叶片32，第二电机311启动控制转轴312带动搅拌叶片32高速旋转产生吸力，将洗涤药剂吸入容置箱34内；同时通过入料管35将矿浆输入到容置箱34内与洗涤药剂混合，该设置可以实现边吸入洗涤药剂边通入矿浆，便于洗涤药剂和矿浆充分混合反应，有
利于后期高效的浸出矿物质；然后使混合矿浆分层浸出矿物质：当洗涤药剂和矿浆完成混合后，通过出料管36将容置箱34内的混合矿浆输送到浸出池4内进行分层，矿物质会部分浸出到浸出池4上部的清水层中；然后对混合矿浆进行洗涤：当混合矿浆完成分层后，溢流口41内流出的含有部分矿物质的清水和出液口42内流出的沉降物一同汇入总管形成混合矿浆，再通入下一个洗涤装置3的入料管35内，并从入料管35内进入容置箱34内与上述操作获得的洗涤药剂再次进行混合反应，提高矿物质提取的精度；重复上述步骤：使混合矿浆分层浸出矿物质、对混合矿浆再次进行洗涤、使混合矿浆分层浸出矿物质，至此已经完成了对矿浆的三次洗涤浸出；这时，溢流口41内流出的清水中已经浸出了矿浆中几乎全部的矿物质，将收集的清水进行蒸馏、冶炼即可提取出矿物质，出液口42内流出的沉降物已经成为废渣，处理后丢弃即可。
72.实施例二
73.如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，在实施例一的基础上，制备室1111和熟化室1112的前内壁下段处分别固定有第一液位计11111和第二液位计11121，当混合药液低于第一液位计11111，第一液位计11111通过第一控制机构(图未示)控制进料机构112、进水机构113和搅拌机构114启动，当洗涤药剂低于第二液位计11121，第二液位计11121通过第二控制机构(图未示)控制导流机构115启动。
74.制备洗涤药剂时，在实施例一的基础上；当制备室1111内的混合药液低于第一液位计11111时，第一液位计11111控制第一控制机构同时启动螺杆输送机1122、第一电磁阀1131、第一电机1141使水和药粉混合制得混合药液；当熟化室1112内的洗涤药剂低于第二液位计11121时，第二液位计11121控制第二控制机构启动第二电磁阀1151将制备室1111内的混合药液导入熟化室1112内熟化制得洗涤药剂，该设置可以实现药剂制备装置11的全自动化控制，操作简单方便。
75.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。