一种泵体铸造模具及其固定装置的制作方法

1.本发明涉及泵体模具固定技术领域，具体涉及一种泵体铸造模具及其固定装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
4.目前，市场上现有的一些泵体铸造模具固定装置，对于模具的固定效果不佳，导致在泵体模具浇注过程中，浇注的金属流体容易从模具处泄漏，导致模具外表面容易损坏，降低模具的使用寿命，同时缺少冷却结构对装置进行降温以及对模具内表面残留的流体残渣进行冲洗，进而降低泵体生产的工作效率。


技术实现要素：

5.针对上述存在的问题，本发明提出了一种泵体铸造模具及其固定装置。
6.为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
7.一种泵体铸造模具及其固定装置，包括底板，底板上端左右对称连接有固定架，底板上端中部连接有升降组件；
8.固定架上端均与顶板底端连接，顶板连接有左右移动组件，顶板上端右侧连接有冷却结构，顶板底端中部连接有上模，顶板下端左右对称设置有通孔；上模内部连接有管道，管道向上伸出上模，且上端左侧与浇注管连接在一起。
9.优选的，升降组件包括一号液压杆，一号液压杆左右对称安装在底板上端，一号液压杆上端连接有支撑板。
10.优选的，支撑板上端左右对称连接有固定块，且固定块相对端对称设置有滑轨，滑轨与下模左右两端对应滑动连接。
11.优选的，左右移动组件包括转轴一，转轴一左右两端对应与顶板内壁转动连接，转轴一左右对称设置有一段螺纹，螺纹处对称螺接有滑杆，转轴一右端伸出顶板，并连接有第一电机，且第一电机与顶板右端连接；滑杆向下伸出并配合通孔，两根滑杆底端均连接有二号液压杆，且二号液压杆底端均连接有第二电机；第二电机底端均连接有转轴二，且转轴二底端固接有连接杆，连接杆靠近上模的一端均连接有固定组件。
12.优选的，连接杆远离上模的一端均连接有橡胶保护垫。
13.优选的，固定组件包括箱体，箱体远离上模一端均与连接杆连接，箱体靠近上模一
端均设置有通槽，箱体内部转动连接有转轴三；转轴三上下对称设置有一段螺纹，且螺纹处对称螺接有夹板，转轴三向下伸出箱体，均连接有第三电机，且第三电机连接在箱体底端；夹板对应伸出并配合通槽，上部的夹板底端连接有挡板。
14.优选的，挡板与下模和上模左右两端形成的孔相互配合。
15.优选的，冷却结构包括冷却箱，冷却箱安装在顶板上端，冷却箱上端右侧安装有进水口，上端左侧安装有冷却器，冷却箱左端连接有出水管；出水管与电泵连接在一起，出水管上安装有阀门，出水管与管道上端右侧连接。
16.优选的，底板底端安装有支脚，且支脚的数量为4个。
17.由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果：
18.1、本发明泵体铸造模具及其固定装置通过控制一号液压杆使得下模上升与上模底端对准贴合，再通过控制第一电机，带动转轴一转动，两个滑杆在螺纹处进行左右移动，再配合二号液压杆，进而调整固定组件的位置，下模与上模两端凸出部分位于两个夹板之间，控制第三电机工作，带动转轴三转动，两个夹板相互靠近并对下模与上模进行夹持固定，挡板对应堵住下模和上模左右两端形成的孔，避免浇注时从浇注管注入的金属流体泄漏；
19.2、该装置安装有冷却结构，在金属流体浇注成型后，控制第一电机工作使得固定组件与模具分离，控制第二电机和第一电机转动，使得橡胶保护垫对成型的工件进行夹持，控制一号液压杆缩短，下模与成型的泵体分离，启动电泵并打开阀门，冷却水从管道进入上模内，并对上模内部进行清洗，以及对成型的泵体表面进行降温处理，并流入下模内，便于对模具内部降温，再控制二号液压杆伸长，使得成型的泵体与上模分离，便于工作人员将成型的泵体取下。
附图说明
20.图1为本发明泵体铸造模具及其固定装置上模与下模固定时的结构示意图；
21.图2为本发明泵体铸造模具及其固定装置上模与下模分离时的结构示意图；
22.图3为本发明泵体铸造模具及其固定装置固定组件的结构放大图；
23.图4为本发明泵体铸造模具及其固定装置下模与滑轨连接处的俯视图；
24.图5为本发明泵体铸造模具及其固定装置冷却结构的部件分布图；
25.图中：1
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底板、101
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支脚、2
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固定架、3
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一号液压、4
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支撑板、5
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顶板、6
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第一电机、7
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固定块、701
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滑轨、8
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下模、9
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上模、10
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冷却器、11
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冷却箱、111
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进水口、12
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电泵、13
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出水管、131
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阀门、14
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浇注管、15
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转轴一、16
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滑杆、17
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管道、18
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二号液压杆、19
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第二电机、20
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转轴二、21
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连接杆、211
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橡胶保护垫、22
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箱体、221
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通槽、23
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转轴三、24
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第三电机、25
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夹板、26
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挡板。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.一种泵体铸造模具及其固定装置，包括底板1，底板1上端左右对称连接有固定架2，底板1上端中部连接有升降组件；
29.固定架2上端均与顶板5底端连接，顶板5连接有左右移动组件，顶板5上端右侧连接有冷却结构，顶板5底端中部连接有上模9，顶板5下端左右对称设有通孔；上模9内部连接有管道17，管道17向上伸出上模9，且上端左侧与浇注管14连接在一起。
30.升降组件包括一号液压杆3，一号液压杆3左右对称安装在底板1上端，一号液压杆3上端连接有支撑板4，调整一号液压杆3伸长便于使得下模8与上模9贴合。
31.支撑板4上端左右对称连接有固定块7，且固定块7相对端对称设有滑轨701，滑轨701与下模8左右两端对应滑动连接，便于下模8进行自由拆卸。
32.左右移动组件包括转轴一15，转轴一15左右两端对应与顶板5内壁转动连接，转轴一15左右对称设有一段螺纹，螺纹处对称螺接有滑杆16，转轴一15右端伸出顶板5，并连接有第一电机6，且第一电机6与顶板5右端连接；滑杆16向下伸出并配合通孔，两根滑杆16底端均连接有二号液压杆18，且二号液压杆18底端均连接有第二电机19；第二电机19底端均连接有转轴二20，且转轴二20底端固接有连接杆21，连接杆21靠近上模9的一端均连接有固定组件，控制第一电机6工作带动转轴一15转动，便于调整固定组件的位置。
33.连接杆21远离上模9的一端均连接有橡胶保护垫211，橡胶保护垫211便于避免连接杆21对浇注成型后的工件夹取时损坏工件表面。
34.固定组件包括箱体22，箱体22远离上模9一端均与连接杆21连接，箱体22靠近上模9一端均设有通槽221，箱体22内部转动连接有转轴三23；转轴三23上下对称设有一段螺纹，且螺纹处对称螺接有夹板25，转轴三23向下伸出箱体22，均连接有第三电机24，且第三电机24连接在箱体22底端；夹板25对应伸出并配合通槽221，上部的夹板25底端连接有挡板26，便于下模8和上模9固定在一起。
35.挡板26与下模8和上模9左右两端形成的孔相互配合，挡板26便于避免浇注的金属流体从下模8和上模9左右两端形成的孔流出。
36.冷却结构包括冷却箱11，冷却箱11安装在顶板5上端，冷却箱11上端右侧安装有进水口111，上端左侧安装有冷却器10，冷却箱11左端连接有出水管13；出水管13与电泵12连接在一起，出水管13上安装有阀门131，出水管13与管道17上端右侧连接，便于对下模8和上模9的内部进行降温处理。
37.底板1底端安装有支脚101，且支脚101的数量为4个，便于支撑装置进行稳定工作。
38.该泵体铸造模具及其固定装置的工作方式为：
39.工作人员通过控制一号液压杆3使得下模8上升与上模9底端对准贴合，进而下模8与上模9形成一个浇注的腔体，再通过控制第一电机6，带动转轴一15转动，两个滑杆16在对应的螺纹处进行左右移动，再配合二号液压杆18，进而调整固定组件的位置，下模8与上模9的两端凸出部分位于两个夹板25之间，控制第三电机24工作，带动转轴三23转动，两个夹板25相互靠近并对下模8与上模9进行夹持固定，两侧的挡板26对应堵住下模8和上模9左右两端形成的孔，避免浇注时从浇注管14注入的金属流体泄漏。
40.冷却结构进行工作时，需要在金属流体浇注成型后，控制第三电机24，使得两个夹板25不再对下模8与上模9进行固定夹持，再通过控制第一电机6工作使得两个滑杆16带动
固定组件与下模8与上模9分离，工作人员此时控制第二电机19转动，使得橡胶保护垫211对准对下模8和上模9左右两端形成的孔，再配合第一电机6工作，橡胶保护垫211对成型的工件进行夹持固定，控制一号液压杆3缩短，下模8与浇注成型的泵体分离，启动电泵12并打开阀门131，冷却水从管道17进入上模9内，并对上模9内部进行清洗，以及对成型的泵体表面进行降温处理，并流入下模8内，便于对模具内部降温，再控制二号液压杆18伸长，橡胶保护垫211带动成型的工件向下移动，使得成型的泵体与上模9分离，便于工作人员将成型的泵体取下；工作人员最后将下模8从支撑板4上取下，并对下模8内的冷却水进行对应处理。
41.本专利采用的电机、电泵、液压杆、冷却器均为市售，其结构及控制方式为现有技术，说明书中不再赘述。
42.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。