一种耐蚀性方钢表面除锈装置的制作方法

一种耐蚀性方钢表面除锈装置
【技术领域】
1.本发明涉及方钢的技术领域，特别是方钢表面除锈装置的技术领域。


背景技术：

2.冷拉方钢指锻造形状为方形的冷拉钢，方钢的主要用途：方钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。方钢的生产多需要经过冷板处理，冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小些。由于方钢属于钢材，会生锈，生产过程中或长时间使用后需要对方钢表面进行除锈处理，提高方钢使用寿命，但现有方钢除锈多使用酸洗除锈，酸洗除锈除锈效果好，但是对环境污染较大，处理工艺也较为麻烦，现有机械除锈设备除锈效率低，除锈质量差，不能满足现有生产需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种耐蚀性方钢表面除锈装置，能够对方钢四个面均匀除锈，提高除锈质量，提高除锈效率，减小劳动强度。
4.为实现上述目的，本发明提出了一种耐蚀性方钢表面除锈装置，包括机架、机架上罩、方钢输入辊筒组、方钢输出辊筒组、径向除锈装置、横向除锈装置、若干传送辊筒，所述的机架上端设有机架上罩，所述的机架上罩一侧与机架铰接连接，所述的机架上罩可翻开，所述的机架上罩两端分别设有可以与方钢配合的方钢输入口和方钢输出口，所述的机架上端靠近方钢输入口处设有可以与其配合的方钢输入辊筒组，所述的机架上端靠近方钢输出口处设有可以与其配合的方钢输出辊筒组，所述的机架上罩内设有若干方钢输出辊筒组和径向除锈装置，所述的方钢输出辊筒组和径向除锈装置均与机架固定连接，所述的方钢输出辊筒组和径向除锈装置均设于方钢输入辊筒组与方钢输出辊筒组之间，所述的机架上罩内还设有若干传送辊筒，所述的传送辊筒与机架固定连接。
5.作为优选，所述的径向除锈装置包括径向除锈装置底板、径向除锈钢丝毛刷辊、径向毛刷辊固定板、径向除锈装置电动机、径向除锈装置皮带轮传动系统，所述的径向除锈装置底板竖直设置，所述的径向除锈装置底板下端与机架固定连接，所述的径向除锈装置底板上设有可以与方钢配合的径向除锈装置底板方钢通孔，所述的径向除锈装置底板方钢通孔左右两侧对称设有可以与方钢配合的径向除锈钢丝毛刷辊，所述的径向除锈钢丝毛刷辊竖直设置，所述的径向除锈钢丝毛刷辊两端均通过径向毛刷辊固定板与径向除锈装置底板固定连接，所述的径向除锈装置底板上还设有可以与径向除锈钢丝毛刷辊配合的径向除锈装置电动机，所述的径向除锈装置电动机旋转轴与两个径向除锈钢丝毛刷辊之间通过径向除锈装置皮带轮传动系统传动连接。
6.作为优选，所述的横向除锈装置包括横向除锈装置底板、横向除锈装置钢丝毛刷辊、横向除锈装置毛刷辊固定板、横向除锈装置电动机、横向除锈装置皮带轮传动系统，所述的横向除锈装置底板竖直设置，所述的横向除锈装置底板下端与机架固定连接，所述的
横向除锈装置底板上设有可以与方钢配合的横向除锈装置底板方钢通孔，所述的横向除锈装置底板方钢通孔上下两侧对称设有可以与方钢配合的横向除锈装置钢丝毛刷辊，所述的横向除锈装置钢丝毛刷辊横向设置，所述的横向除锈装置钢丝毛刷辊两端均通过横向除锈装置毛刷辊固定板与横向除锈装置底板固定连接，所述的横向除锈装置底板上还设有可以与横向除锈装置钢丝毛刷辊配合的横向除锈装置电动机，所述的横向除锈装置电动机旋转轴与两个横向除锈装置钢丝毛刷辊之间通过横向除锈装置皮带轮传动系统传动连接。
7.作为优选，所述机架上端设有若干定位传送辊装置。
8.作为优选，所述的定位传送辊装置包括定位传送辊装置支撑龙门架、下支撑横杆、定位传送辊，所述的定位传送辊装置支撑龙门架与机架固定连接，所述的定位传送辊装置支撑龙门架下端两侧设有可以与方钢两侧配合的定位传送辊，所述的定位传送辊竖直设置，所述的定位传送辊下端设有下支撑横杆，所述的下支撑横杆两端与定位传送辊装置支撑龙门架固定连接。
9.本发明一种耐蚀性方钢表面除锈装置的有益效果：本发明通过将机架上端设置径向除锈装置和横向除锈装置能够对方钢的上下左右四个面进行均匀除锈，提高除锈质量，提高除锈效率，通过设置机架上罩减小除锈过程中的扬尘，减小对环境的影响。
10.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
11.图1是本发明一种耐蚀性方钢表面除锈装置结构示意图主视图；
12.图2是本发明一种耐蚀性方钢表面除锈装置的主视图剖视图；
13.图3是本发明一种耐蚀性方钢表面除锈装置的径向除锈装置结构示意图主视图；
14.图4是本发明一种耐蚀性方钢表面除锈装置的径向除锈装置结构示意图侧视图；
15.图5是本发明一种耐蚀性方钢表面除锈装置的横向除锈装置结构示意图主视图；
16.图6是本发明一种耐蚀性方钢表面除锈装置的横向除锈装置结构示意图侧视图；
17.图7是本发明一种耐蚀性方钢表面除锈装置的定位传送辊装置结构示意图主视图。
18.图中：1
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机架、2
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机架上罩、3
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方钢输入辊筒组、4
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方钢输出辊筒组、5
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径向除锈装置、6
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横向除锈装置、7
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传送辊筒、8
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定位传送辊装置、21
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方钢输入口、22
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方钢输出口、51
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径向除锈装置底板、52
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径向除锈钢丝毛刷辊、53
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径向毛刷辊固定板、54
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径向除锈装置电动机、55
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径向除锈装置皮带轮传动系统、61
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横向除锈装置底板、62
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横向除锈装置钢丝毛刷辊、63
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横向除锈装置毛刷辊固定板、64
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横向除锈装置电动机、65
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横向除锈装置皮带轮传动系统、81
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定位传送辊装置支撑龙门架、82
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下支撑横杆、83
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定位传送辊、511
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径向除锈装置底板方钢通孔、611
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横向除锈装置底板方钢通孔。
【具体实施方式】
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
20.参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本发明一种耐蚀性方钢表面除锈装置，包括机架1、机架上罩2、方钢输入辊筒组3、方钢输出辊筒组4、径向除锈装置5、横向除锈装置6、若干传送辊筒7，所述的机架1上端设有机架上罩2，所述的机架上罩2一侧与机架1铰接连接，所述的机架上罩2可翻开，所述的机架上罩2两端分别设有可以与方钢配合的方钢输入口21和方钢输出口22，所述的机架1上端靠近方钢输入口21处设有可以与其配合的方钢输入辊筒组3，所述的机架1上端靠近方钢输出口22处设有可以与其配合的方钢输出辊筒组4，所述的机架上罩2内设有若干方钢输出辊筒组4和径向除锈装置5，所述的方钢输出辊筒组4和径向除锈装置5均与机架1固定连接，所述的方钢输出辊筒组4和径向除锈装置5均设于方钢输入辊筒组3与方钢输出辊筒组4之间，所述的机架上罩2内还设有若干传送辊筒7，所述的传送辊筒7与机架1固定连接，所述的径向除锈装置5包括径向除锈装置底板51、径向除锈钢丝毛刷辊52、径向毛刷辊固定板53、径向除锈装置电动机54、径向除锈装置皮带轮传动系统55，所述的径向除锈装置底板51竖直设置，所述的径向除锈装置底板51下端与机架1固定连接，所述的径向除锈装置底板51上设有可以与方钢配合的径向除锈装置底板方钢通孔511，所述的径向除锈装置底板方钢通孔511左右两侧对称设有可以与方钢配合的径向除锈钢丝毛刷辊52，所述的径向除锈钢丝毛刷辊52竖直设置，所述的径向除锈钢丝毛刷辊52两端均通过径向毛刷辊固定板53与径向除锈装置底板51固定连接，所述的径向除锈装置底板51上还设有可以与径向除锈钢丝毛刷辊52配合的径向除锈装置电动机54，所述的径向除锈装置电动机54旋转轴与两个径向除锈钢丝毛刷辊52之间通过径向除锈装置皮带轮传动系统55传动连接，所述的横向除锈装置6包括横向除锈装置底板61、横向除锈装置钢丝毛刷辊62、横向除锈装置毛刷辊固定板63、横向除锈装置电动机64、横向除锈装置皮带轮传动系统65，所述的横向除锈装置底板61竖直设置，所述的横向除锈装置底板61下端与机架1固定连接，所述的横向除锈装置底板61上设有可以与方钢配合的横向除锈装置底板方钢通孔611，所述的横向除锈装置底板方钢通孔611上下两侧对称设有可以与方钢配合的横向除锈装置钢丝毛刷辊62，所述的横向除锈装置钢丝毛刷辊62横向设置，所述的横向除锈装置钢丝毛刷辊62两端均通过横向除锈装置毛刷辊固定板63与横向除锈装置底板61固定连接，所述的横向除锈装置底板61上还设有可以与横向除锈装置钢丝毛刷辊62配合的横向除锈装置电动机64，所述的横向除锈装置电动机64旋转轴与两个横向除锈装置钢丝毛刷辊62之间通过横向除锈装置皮带轮传动系统65传动连接，所述的机架1上端设有若干定位传送辊装置8，所述的定位传送辊装置8包括定位传送辊装置支撑龙门架81、下支撑横杆82、定位传送辊83，所述的定位传送辊装置支撑龙门架81与机架1固定连接，所述的定位传送辊装置支撑龙门架81下端两侧设有可以与方钢两侧配合的定位传送辊83，所述的定位传送辊83竖直设置，所述的定位传送辊83下端设有下支撑横杆82，所述的下支撑横杆82两端与定位传送辊装置支撑龙门架81固定连接。
21.本发明工作过程：
22.本发明一种耐蚀性方钢表面除锈装置在工作过程中，将需要除锈的方钢通过方钢输入辊筒组3导入，方钢通过定位传送辊装置8与方钢输入辊筒组3配合定位，定位后输入径向除锈装置5，方钢通过径向除锈装置底板51的向除锈装置底板方钢通孔511通过，径向除锈装置电动机54驱动两侧的径向除锈钢丝毛刷辊52旋转，对方钢左右两侧进行除锈，之后导入横向除锈装置6，横向除锈装置6的横向除锈装置电动机64驱动横向除锈装置钢丝毛刷
辊62旋转，对方钢的上下两面进行除锈，除锈后的方钢通过方钢输出辊筒组4导出。
23.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。