一种金属波纹管加工用表面处理设备的制作方法

1.本发明涉及金属波纹管加工技术领域，具体为一种金属波纹管加工用表面处理设备。


背景技术：

2.金属波纹管是指镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成并用于后张法预应力混凝土结构构件中预留孔的金属管，环形不锈钢波纹管是波纹呈闭合圆环状的管形壳体，波与波之间由圆环波纹串联而成。环形波纹管由无缝管材或焊接管材加工成形。受加工方式制约，较之螺旋形波纹管，其单管长度通常较短。环形波纹管的优点是弹性好、刚度小，现有的金属波纹管加工用表面处理设备，针对环形波纹管，由于管壁之间存在凹槽，一方面，难以使得打磨头与其贴合，当打磨头处于环形波纹管的凹槽内，因其限位作用，不方面对管道的进给式打磨，工作效率低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种金属波纹管加工用表面处理设备，利用水压的贴合作用，一方面，提高打磨质量的同时，可避免因应力过大造成的局部变形，同时，水压作用使得打磨头发生收缩，便于金属波纹管进给式打磨，解决了背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属波纹管加工用表面处理设备，包括支撑架，所述支撑架靠近中部的位置固定有固定环，所述固定环内部转动安装有用于打磨的转动套，所述转动套内部对称设置有用于环形波纹管表面打磨的打磨机构，所述支撑架上连接有用于环形波纹管间歇进给并夹紧的传动机构，所述支撑架上还连接有用于驱动转动套转动和使传动机构运行的驱动机构；
5.所述传动机构包括两个固定支架，两个所述固定支架分别固定在支撑架的上部和下部，两个所述固定支架上滑动安装有滑杆，两个所述滑杆靠近转动套的一端均固定连接有安装架，所述固定支架与安装架之间的滑杆外壁套设有弹簧，两个所述安装架内部转动安装有转动条，两个所述转动条的相对面通过夹板固定有橡胶块，所述支撑架上连接有用于安装架左右运动和夹板上下运动的双凸轮机构，所述双凸轮机构上连接有用于控制打磨机构运行的开关机构。
6.优选的，所述打磨机构包括两个固定套，两个所述固定套相对固定在转动套的内壁上，两个所述固定套内部均通过活塞板活动安装有打磨头，所述转动套外壁固定有水箱，所述水箱上连通有抽吸机构，所述抽吸机构与固定套之间连通有导管。
7.优选的，两个所述打磨头的相对面均设置有与环形波纹管相匹配的摩擦层。
8.优选的，所述双凸轮机构包括两个竖板，两个所述竖板分别固定连接在支撑架的底部和顶部，每个所述竖板上均转动安装有转轴，所述转轴远离竖板的一端固定有凸轮盘，所述凸轮盘上固定有延伸板，所述延伸板内侧的凸轮盘上固定有限位环，所述限位环上对称开设有两个斜面，所述安装架远离滑杆的一端固定有固定块，所述固定块上连接有与限
位环相对应的凸块，所述转动条靠近固定块的一端转动有滚轮，所述滚轮滚动安装在凸轮盘的弧形轮廓上，所述转轴上套设有第二齿轮。
9.优选的，所述驱动机构包括两个固定板，两个所述固定板均固定在支撑架的正面，两个所述固定板上均转动安装有安装轴，两个所述安装轴靠近凸轮盘的一端固定有与固定有第二不完全齿轮，所述第二不完全齿轮与第二齿轮相互啮合，其中一个所述安装轴上固定有第一不完全齿轮，所述转动套外壁套设有与第一不完全齿轮啮合的第一齿轮，所述固定板上连接有用于两个安装轴转动的驱动源。
10.优选的，所述第一不完全齿轮与第二不完全齿轮均为半齿轮设置，所述第一不完全齿轮与第二不完全齿轮的设置方向相反，所述第一不完全齿轮的直径等于第一齿轮直径的两倍，所述第二不完全齿轮的直径等于第二齿轮直径的两倍。
11.优选的，所述驱动源包括电机，所述电机固定安装在其中一个所述固定板上，所述电机与其对应位置所在的安装轴固定连接，两个所述安装轴之间通过连接皮带传动连接。
12.优选的，所述开关机构包括电板，所述电板固定在凸轮盘的侧壁上，所述电板与凸块所在位置对应设置，所述凸块上连接有与电板相匹配的电块。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1、本发明通过开关机构与打磨机构的相互配合，当电板与凸块所在的电块再次接触，使得开关导通，此时单片机接受开关导通的信号，便可控制抽吸机构正向工作，使得水箱内部的水注入固定套内部，由于水的压力作用，可进一步使得打磨头向靠近金属波纹管的凹陷扩张，从而使得打磨头的打磨层与金属波纹管的凹陷处贴合，当凸轮盘转动时，此时电板与凸块上设置的电块脱离，单片机接受断开的信号，便可控制抽吸机构反向工作，使得固定套内部的水回流至水箱内部，此时打磨头收缩并与金属波纹管的凹陷处脱离，该过程，利用水压的贴合作用，一方面，提高打磨质量，可避免因应力过大造成的局部变形，同时，水压作用使得打磨头发生收缩，便于金属波纹管进给式打磨。
15.2、本发明通过双凸轮机构的设置，由于第一不完全齿轮的直径等于第一齿轮直径的两倍，可带动转动套发生一周转动，此时通过转动套上设置的打磨头可对金属波纹管进行对应段的一周打磨，当第一不完全齿轮与第一齿轮啮合脱离后，第二不完全齿轮转动开始与第二齿轮啮合，可实现转轴发生转动，从而带动凸轮盘的发生转动，当凸轮盘转动时，此时电板与凸块上设置的电块脱离，单片机接受断开的信号，便可控制抽吸机构反向工作，使得固定套内部的水回流至水箱内部，此时打磨头收缩并与金属波纹管的凹陷处脱离，由于限位环上设置的对称斜面，当凸轮盘转动继续时，凸块在限位环斜面的作用下，可带动安装架向远离固定环的一端运动，此时由于橡胶块的夹持作用，可进一步实现金属波纹管发生下次进给运动，当凸轮盘再次转动时，在凸轮盘的作用下，此时滚轮在凸轮盘的作用下发生向下运动，同时在另一个限位环的斜面作用下，配合弹簧的弹性设置，可实现橡胶块的复位，当凸轮盘完成一周转动后，可再次对下个位置处的金属波纹管进行夹紧固定，该过程，实现了对金属波纹管间歇进给和夹持固定，提高了工作效率。
16.3、本发明通过结构之间的联动，当第二不完全齿轮与第二齿轮脱离后，此时第二齿轮所在的凸轮盘静止，安装轴的进一步转动带动第一不完全齿轮再次与第一齿轮发生啮合使得转动套再次发生，从而带动贴合后的打磨头实现对应段的一周打磨过程，当一周打磨结束后，双凸轮机构运行，实现金属波纹管的下次进给，如此循环，便可实现对环形波纹
管进行自动进给式打磨过程，极大的提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本发明的后视立体结构示意图；
18.图2为本发明的正视立体结构示意图；
19.图3为本发明的侧视立体结构示意图；
20.图4为本发明图1中a处放大结构示意图；
21.图5为本发明图1中b处放大结构示意图。
22.图中：1、支撑架；2、安装轴；3、转动套；4、固定环；5、连接皮带；6、第一齿轮；7、第一不完全齿轮；8、固定板；9、电机；10、弹簧；11、安装架；12、固定支架；13、滑杆；14、第二齿轮；15、转轴；16、凸轮盘；17、延伸板；18、限位环；19、夹板；20、第二不完全齿轮；21、橡胶块；22、竖板；23、固定套；24、打磨头；25、水箱；26、导管；27、抽吸机构；28、滚轮；29、电板；32、固定块；33、凸块；34、转动条。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种金属波纹管加工用表面处理设备，包括支撑架1，支撑架1靠近中部的位置固定有固定环4，固定环4内部转动安装有用于打磨的转动套3，转动套3内部对称设置有用于环形波纹管表面打磨的打磨机构，支撑架1上连接有用于环形波纹管间歇进给并夹紧的传动机构，支撑架1上还连接有用于驱动转动套3转动和使传动机构运行的驱动机构；
25.传动机构包括两个固定支架12，两个固定支架12分别固定在支撑架1的上部和下部，两个固定支架12上滑动安装有滑杆13，两个滑杆13靠近转动套3的一端均固定连接有安装架11，固定支架12与安装架11之间的滑杆13外壁套设有弹簧10，两个安装架11内部转动安装有转动条34，两个转动条34的相对面通过夹板19固定有橡胶块21，支撑架1上连接有用于安装架11左右运动和夹板19上下运动的双凸轮机构，双凸轮机构上连接有用于控制打磨机构运行的开关机构。
26.通过开关机构与打磨机构的相互配合，利用水压的贴合作用，一方面，提高打磨质量，可避免因应力过大造成的局部变形，同时，水压作用使得打磨头24发生收缩，便于金属波纹管进给式打磨。
27.进一步地，打磨机构包括两个固定套23，两个固定套23相对固定在转动套3的内壁上，两个固定套23内部均通过活塞板活动安装有打磨头24，转动套3外壁固定有水箱25，水箱25上连通有抽吸机构27，抽吸机构27与固定套23之间连通有导管26。
28.当水箱25内部的水注入固定套23内部时，由于水的压力作用，可进一步使得打磨头24向靠近金属波纹管的凹陷扩张，从而使得打磨头24的打磨层与金属波纹管的凹陷处贴合，利用水压贴合，提高打磨质量的同时，可避免因应力过大造成的局部变形。
29.进一步地，两个打磨头24的相对面均设置有与环形波纹管相匹配的摩擦层。
30.通过打磨头24上设置的摩擦层，便于提高与环形波纹管的贴合度，进一步提高打磨质量。
31.进一步地，双凸轮机构包括两个竖板22，两个竖板22分别固定连接在支撑架1的底部和顶部，每个竖板22上均转动安装有转轴15，转轴15远离竖板22的一端固定有凸轮盘16，凸轮盘16上固定有延伸板17，延伸板17内侧的凸轮盘16上固定有限位环18，限位环18上对称开设有两个斜面，安装架11远离滑杆13的一端固定有固定块32，固定块32上连接有与限位环18相对应的凸块33，转动条34靠近固定块32的一端转动有滚轮28，滚轮28滚动安装在凸轮盘16的弧形轮廓上，转轴15上套设有第二齿轮14。
32.当凸轮盘16转动时，此时电板29与凸块33上设置的电块脱离，单片机接受断开的信号，便可控制抽吸机构27反向工作，使得固定套23内部的水回流至水箱25内部，此时打磨头24收缩并与金属波纹管的凹陷处脱离，由于限位环18上设置的对称斜面，当凸轮盘16转动继续时，凸块33在限位环18斜面的作用下，可带动安装架11向远离固定环4的一端运动，此时由于橡胶块21的夹持作用，可进一步实现金属波纹管发生下次进给运动，当凸轮盘16再次转动时，在凸轮盘16的作用下，此时滚轮28在凸轮盘16的作用下发生向下运动，同时在另一个限位环18的斜面作用下，配合弹簧10的弹性设置，可实现橡胶块21的复位，当凸轮盘16完成一周转动后，可再次对下个位置处的金属波纹管进行夹紧固定，该过程，实现了对金属波纹管间歇进给和夹持固定，提高了工作效率。
33.进一步地，驱动机构包括两个固定板8，两个固定板8均固定在支撑架1的正面，两个固定板8上均转动安装有安装轴2，两个安装轴2靠近凸轮盘16的一端固定有与固定有第二不完全齿轮20，第二不完全齿轮20与第二齿轮14相互啮合，其中一个安装轴2上固定有第一不完全齿轮7，转动套3外壁套设有与第一不完全齿轮7啮合的第一齿轮6，固定板8上连接有用于两个安装轴2转动的驱动源。
34.一方面可带动转动套3发生一周转动，此时通过转动套3上设置的打磨头24可对金属波纹管进行对应段的一周打磨，当打磨结束后，进一步实现金属波纹管发生下次进给运动。
35.进一步地，第一不完全齿轮7与第二不完全齿轮20均为半齿轮设置，第一不完全齿轮7与第二不完全齿轮20的设置方向相反，第一不完全齿轮7的直径等于第一齿轮6直径的两倍，第二不完全齿轮20的直径等于第二齿轮14直径的两倍。
36.由于第一不完全齿轮7与第二不完全齿轮20的设置方向相反，且为半齿轮设置，第二不完全齿轮20的直径等于第二齿轮14直径的两倍，当第一不完全齿轮7与第一齿轮6开始啮合时，由于第一不完全齿轮7的直径等于第一齿轮6直径的两倍，可带动转动套3发生一周转动，此时通过转动套3上设置的打磨头24可对金属波纹管进行对应段的一周打磨，当第一不完全齿轮7与第一齿轮6啮合脱离后，第二不完全齿轮20转动开始与第二齿轮14啮合，可实现转轴15发生转动，从而带动凸轮盘16的发生转动。
37.进一步地，驱动源包括电机9，电机9固定安装在其中一个固定板8上，电机9与其对应位置所在的安装轴2固定连接，两个安装轴2之间通过连接皮带5传动连接。
38.驱动电机9工作时，由于连接皮带5的传动连接，可进一步使得两个安装轴2发生转动。
39.进一步地，开关机构包括电板29，电板29固定在凸轮盘16的侧壁上，电板29与凸块33所在位置对应设置，凸块33上连接有与电板29相匹配的电块。
40.当凸轮盘16转动时，此时电板29与凸块33上设置的电块脱离，单片机接受断开的信号，便可控制抽吸机构27反向工作，使得固定套23内部的水回流至水箱25内部，此时打磨头24收缩并与金属波纹管的凹陷处脱离，便于波纹管发生进给运动，当电板29与凸块33所在的电块再次接触，使得开关导通，此时单片机接受开关导通的信号，便可控制抽吸机构27正向工作，使得固定套23内部的水再次注入水箱25内部，实现打磨过程。
41.工作原理：该金属波纹管加工用表面处理设备，使用时，首先将待加工的金属波纹管放置在固定环4上设置的转动套3内部，如图1所示状态，此时两个橡胶块21对金属波纹管处于夹持状态，驱动电机9工作时，由于连接皮带5的传动连接，可进一步使得两个安装轴2发生转动，由于其中一个安装轴2上设置有第一不完全齿轮7，配合安装轴2上设置的第二不完全齿轮20，由于第一不完全齿轮7与第二不完全齿轮20的设置方向相反，且为半齿轮设置，第二不完全齿轮20的直径等于第二齿轮14直径的两倍，当第一不完全齿轮7与第一齿轮6开始啮合时，由于第一不完全齿轮7的直径等于第一齿轮6直径的两倍，可带动转动套3发生一周转动，此时通过转动套3上设置的打磨头24可对金属波纹管进行对应段的一周打磨，当第一不完全齿轮7与第一齿轮6啮合脱离后，第二不完全齿轮20转动开始与第二齿轮14啮合，可实现转轴15发生转动，从而带动凸轮盘16的发生转动，当凸轮盘16转动时，此时电板29与凸块33上设置的电块脱离，单片机接受断开的信号，便可控制抽吸机构27反向工作，使得固定套23内部的水回流至水箱25内部，此时打磨头24收缩并与金属波纹管的凹陷处脱离，由于限位环18上设置的对称斜面，当凸轮盘16转动继续时，凸块33在限位环18斜面的作用下，可带动安装架11向远离固定环4的一端运动，此时由于橡胶块21的夹持作用，可进一步实现金属波纹管发生下次进给运动，当凸轮盘16再次转动时，在凸轮盘16的作用下，此时滚轮28在凸轮盘16的作用下发生向下运动，同时在另一个限位环18的斜面作用下，配合弹簧10的弹性设置，可实现橡胶块21的复位，当凸轮盘16完成一周转动后，可再次对下个位置处的金属波纹管进行夹紧固定。
42.通过开关机构与打磨机构的相互配合，当电板29与凸块33所在的电块再次接触，使得开关导通，此时单片机接受开关导通的信号，便可控制抽吸机构27正向工作，使得水箱25内部的水注入固定套23内部时，由于水的压力作用，可进一步使得打磨头24向靠近金属波纹管的凹陷扩张，从而使得打磨头24的打磨层与金属波纹管的凹陷处贴合；
43.当第二不完全齿轮20与第二齿轮14脱离后，此时第二齿轮14所在的凸轮盘16静止，此时的安装轴2转动带动第一不完全齿轮7再次与第一齿轮6发生啮合使得转动套3再次发生，从而带动贴合后的打磨头24实现对应段的一周打磨过程。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。