光纤研磨机的制作方法

1.本技术涉及光纤研磨装置的领域，尤其是涉及一种光纤研磨机。


背景技术：

2.光纤是光通信中最基本及最重要的一个组成部份，光纤一词是光导纤维的简称。在光信号通过光纤端面传送中，由于折射或某一些原因，会使光能量衰减一部份，这就是光纤的传输损耗，所以光纤端面研磨的效果就显得非常重要了。为了让两根光纤的端面能够更好的接触，光纤跳线的插芯端面通常使用光纤研磨机研磨成不同结构。
3.光纤研磨机主要包括机座、设置于机座顶端中部的研磨盘、设置于研磨盘上方的光纤夹盘以及驱使研磨盘转动的驱动装置，机座的顶端转动连接有四个用于固定光纤夹盘位置的限位转轴，限位转轴横向穿设有转动手柄，限位转轴的周侧套设有限位环。在光纤研磨时，操作人员先向研磨盘的表面添水，再将插设有光纤的光纤夹盘放置于限位环上，使光纤夹盘位于研磨盘的正上方，而后通过转动手柄转动限位转轴，使限位转轴的端部转至研磨盘的上方，以使限位转轴的端部将光纤夹盘压向研磨盘，并固定光纤夹盘的位置，随后便可启动驱动装置，对光纤的端面进行研磨。达到研磨时间后，驱动装置关闭，操作人员再次通过转动手柄转动限位轴，使限位转轴的端部脱离光纤夹盘，便可取下光纤夹盘，重复以上步骤，便可批量完成对光纤端面的研磨作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在批量研磨光纤端面时，操作人员需连续性重复完成对光纤夹盘的取放并固定，使得操作人员的劳动强度增加。


技术实现要素：

5.为了降低操作人员的劳动强度，本技术提供一种光纤研磨机。
6.本技术提供的一种光纤研磨机采用如下的技术方案：一种光纤研磨机，包括机座、多个插设有光纤的光纤夹盘以及用于输送多个所述光纤夹盘的输料轨道；所述机座的顶端设置有用于供光纤端面抵接的研磨盘；所述机座设置有用于驱使所述研磨盘转动的转动装置；所述研磨盘位于所述输料轨道的中部；所述输料轨道具有供所述研磨盘穿过的通道；所述输料轨道具有弹性；所述机座设置有至少两个伸缩气缸；至少两个所述伸缩气缸分别位于所述输料轨道的两侧；所述伸缩气缸的活塞杆端部设置有抵接块；所述抵接块与所述伸缩气缸缸筒背离所述机座的端面之间留有间隙；所述抵接块的侧壁和所述伸缩气缸缸筒背离所述机座的端面分别供所述光纤夹盘相背离的表面抵接。
7.通过采用上述技术方案，在研磨光纤的端面前，操作人员先将多个已插设光纤的光纤夹盘放置于输料轨道的输料表面。而后启动输料轨道和伸缩气缸，输料轨道输料，将光纤夹盘输送至研磨盘的上方，在光纤夹盘位于研磨盘的正上方时，随后输料轨道停止输料，伸缩气缸关闭，伸缩气缸的活塞杆收缩，位于伸缩气缸活塞杆端部的抵接块将光纤夹盘压向研磨盘，随着活塞杆的持续收缩，输料轨道弹性形变，研磨盘穿过输料轨道的通道，插设
于光纤夹盘的光纤端面与研磨盘抵接。
8.便可启动转动装置，研磨盘便可研磨光纤的端面。达到光纤端面的研磨时间后，关闭转动装置并启动伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆伸长，通过输料轨道的弹性恢复力，光纤夹盘逐渐远离研磨盘。操作人员便可擦拭研磨盘的表面并向研磨盘的表面添水，再启动输料轨道，将光纤端面已研磨完成的光纤夹盘输送至输料轨道的下游，而后而后启动输料轨道和伸缩气缸，重复以上步骤，便可批量完成光纤端面的研磨作业。
9.相较于操作人员需连续性重复完成光纤夹盘的取放并固定，在操作人员将多个光纤夹盘放置于输料轨道上后，只需启闭输料轨道和伸缩气缸，便可完成对多个光纤夹盘轮流与研磨盘相对放置和固定的动作，从而提高该研磨机的自动化程度，降低操作人员的劳动强度，同时缩减该研磨机的待机时间，提高批量研磨光纤端面的效率。
10.可选的，所述抵接块的表面贯穿开设有注水孔；所述光纤夹盘的表面贯穿开设有添水孔；所述添水孔与所述注水孔连通。
11.通过采用上述技术方案，在光纤端面抵接于研磨盘的表面时，操作人员便可向注水孔内通水，注水孔内的水通过添水孔流向研磨盘的表面。通过向抵接块表面开设的注水孔通水，一方面相较于研磨盘直接干磨光纤端面的做法，向研磨盘表面添水湿磨光纤端面，划痕较少，提高光纤端面的研磨质量，另一方面降低多根光纤的干扰，便于操作人员向研磨盘表面添水。
12.可选的，所述光纤夹盘的表面开设有放置槽；所述放置槽用于容纳所述抵接块；所述放置槽将所述注水孔和所述添水孔连通。
13.通过采用上述技术方案，一方面，在抵接块将光纤夹盘压向研磨盘时，抵接块位于放置槽内，通过抵接块和放置槽的相互限制，降低研磨盘转动时光纤夹盘位移的风险，提高光纤夹盘与机座的连接稳定性，从而提高光纤端面的研磨质量，另一方面，在向注水孔通水后，通过放置槽的导引，使得注水孔内的水能顺利地经过添水孔，流向研磨盘的表面，降低光纤夹盘表面残留有水的风险，从而降低光纤夹盘表面有水渍的风险，提高光纤夹盘表面的洁净度。
14.可选的，所述放置槽槽底水平位置的最低点位于所述放置槽与所述添水孔的连通处。
15.通过采用上述技术方案，提高注水孔内的水流向研磨盘表面的速率，提高光纤端面的研磨效率，同时降低放置槽内有水残留的风险，提高光纤夹盘表面的洁净度。
16.可选的，所述放置槽的内壁设置有疏水层。
17.通过采用上述技术方案，降低放置槽内的水与放置槽内壁相粘附的风险，使放置槽的内壁产生荷叶效应，提高放置槽内的水流向添水孔的速率，从而光纤端面的研磨效率。
18.可选的，所述机座设置有储水箱；所述储水箱内安装有抽水泵；所述抽水泵的出水端固定连接有弹性输水管，所述弹性输水管的出水端与所述注水孔连接固定，所述弹性输水管用于将所述抽水泵的出水端和所述注水孔连通；所述储水箱安装有电连接于所述抽水泵的水泵控制器。
19.通过采用上述技术方案，操作人员使用水泵控制器设定水泵的泵水时间，在光纤端面抵接于研磨盘的表面时，操作人员只需启动水泵控制器，便可定时启闭水泵，通过抽水泵和水泵控制器的配合设置，减少人工直接向注水孔通水的步骤，同时抽水泵定时定量的
向注水孔添水，降低人工凭借感觉向注水孔通水的风险，从而降低水资源的浪费，同时提高光纤端面的研磨质量。
20.可选的，所述添水孔的内壁设置有滴水挡沿；所述滴水挡沿用于引导经过所述添水孔的水流向所述研磨盘的表面。
21.通过采用上述技术方案，在水通过添水孔时，水经过滴水挡沿的引导，流向研磨盘的表面，滴水挡沿的设置，降低水向研磨盘的表面蔓延的风险，提高通过添水孔的水的利用率，提高光纤端面研磨质量的同时，降低水资源的浪费。
22.可选的，多个所述光纤夹盘沿所述输料轨道的长度方向间隔排布设置；所述机座设置有用于限制所述光纤夹盘位于所述研磨盘正上方的限位气缸；所述限位气缸活塞杆的周侧供所述光纤夹盘的侧壁抵接。
23.通过采用上述技术方案，输料轨道将多个光纤夹盘轮流输送至研磨盘上方的过程中，启闭限位气缸，在限位气缸的活塞杆伸长，限位气缸的活塞杆伸入相邻光纤夹盘之间的间隙，光纤夹盘的侧壁抵接于限位气缸活塞杆周侧时，操作人员便可知晓光纤夹盘位于研磨盘的正上方，便可关闭输料轨道并启动伸缩气缸。在限位气缸的活塞杆收缩，并可继续通过输料轨道和伸缩气缸，将下一个光纤夹盘流转并固定在研磨盘的正上方。通过限位气缸的设置，便于操作人员知晓光纤夹盘和研磨盘的相对位置，从而便于操作人员知晓何时启闭输料轨道和伸缩气缸，提高光纤端面的研磨质量。
24.可选的，所述输料轨道的输料表面设置有多个凸部，多个所述凸部沿所述输料轨道的长度方向延伸设置；所述光纤夹盘的表面开设有多个供所述凸部插接的插槽；所述光纤夹盘可拆卸连接有供所述研磨盘表面抵接的弹性擦拭块；所述通道供所述弹性擦拭块通过。
25.通过采用上述技术方案，一方面，凸部和凹槽的设置，降低输料轨道弹性形变时光纤夹盘在输料轨道上移位的风险，提高光纤夹盘与输料轨道的连接稳定性，另一方面，在输料轨道启动时，弹性擦拭块随光纤夹盘的移动而移动，弹性擦拭块将残留于研磨盘表面的杂质擦拭，便于下一个光纤夹盘上的光纤端面研磨，提高光纤端面的研磨质量，同时可拆卸连接的弹性擦拭块便于后续的维护和更换，提高弹性擦拭块的使用寿命。
26.可选的，所述机座的顶端设置有粘附块；所述粘附块用于粘附位于所述弹性擦拭块表面的杂质。
27.通过采用上述技术方案，在抵接块将光纤夹盘压向研磨盘时，弹性擦拭块逐渐向粘附块靠近并抵接。在输料轨道恢复弹性形变的过程中，光纤夹盘逐渐远离研磨盘，弹性擦拭块表面的杂质被粘附块粘附，从而实现该该研磨机的自清洁能力，减少操作人员清洁弹性擦拭块的次数，从而降低操作人员的劳动强度。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：相较于操作人员需连续性重复完成光纤夹盘的取放并固定，在操作人员将多个光纤夹盘放置于输料轨道上后，只需启闭输料轨道和伸缩气缸，便可完成对多个光纤夹盘轮流与研磨盘相对放置和固定的动作，从而提高该研磨机的自动化程度，降低操作人员的劳动强度，同时缩减该研磨机的待机时间，提高批量研磨光纤端面的效率；通过抵接块和放置槽的配合，一方面，通过抵接块和放置槽的相互限制，降低研磨盘转动时光纤夹盘位移的风险，提高光纤夹盘与机座的连接稳定性，从而提高光纤端面的
研磨质量，另一方面，在向注水孔通水后，通过放置槽的导引，降低光纤夹盘表面残留有水的风险；通过弹性擦拭块，在输料轨道启动时，弹性擦拭块随光纤夹盘的移动而移动，弹性擦拭块将残留于研磨盘表面的杂质擦拭，便于下一个光纤夹盘上的光纤端面研磨，提高光纤端面的研磨质量，同时可拆卸连接的弹性擦拭块便于后续的维护和更换，提高弹性擦拭块的使用寿命。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是用于展示本技术实施例光纤夹盘与输料轨道分离的状态示意图。
31.图3是用于展示本技术实施例光纤夹盘的结构示意图。
32.图4是用于展示本技术实施例抵接块将光纤夹盘压向研磨盘的状态示意图。
33.图5是图4在a部的放大图。
34.图6是图4在b部的放大图。
35.附图标记说明：1、机座；11、控制面板；12、粘附块；2、光纤夹盘；21、添水孔；22、滴水挡沿；23、放置槽；24、插槽；25、弹性擦拭块；3、输料轨道；31、通道；32、凸部；4、研磨盘；5、转动装置；6、伸缩气缸；61、抵接块；611、注水孔；7、限位气缸；8、储水箱；81、抽水泵；82、水泵控制器；9、弹性输水管。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种光纤研磨机。
38.参照图1、图2，光纤研磨机包括机座1、多个插设有光纤的光纤夹盘2以及用于输送多个光纤夹盘2的输料轨道3，输料轨道3转动连接于机座1，输料轨道3的输料表面与机座1的顶端平行。输料轨道3具有弹性，输料轨道3为受电机驱动的橡胶传送带。多个光纤夹盘2沿输料轨道3的长度方向间隔排布于输料轨道3的表面。机座1的顶端设置有用于供光纤端面抵接的研磨盘4，机座1设置有驱动研磨盘4转动的转动装置5。研磨盘4位于输料轨道3的中部，输料轨道3具有供研磨盘4穿过的通道31。
39.参照图2，机座1的顶端螺栓连接有四个伸缩气缸6，伸缩气缸6的活塞杆垂向于机座1的顶端。机座1的顶端为矩形面，四个伸缩气缸6分别位于机座1顶端的四个顶角位置处，四个伸缩气缸6分别两两位于输料轨道3的两侧。伸缩气缸6的活塞杆端部焊接有圆柱状的抵接块61，抵接块61的轴线与机座1的顶端相平行。抵接块61与伸缩气缸6缸筒背离机座1的端面之间留有间隙，抵接块61的侧壁和伸缩气缸6缸筒背离机座1的端面分别供光纤夹盘2相背离的表面抵接。
40.参照图1、图2，机座1的顶端螺栓连接有用于限制光纤夹盘2位于研磨盘4正上方的限位气缸7，限位气缸7活塞杆的周侧供光纤夹盘2的侧壁抵接。启动输料轨道3、伸缩气缸6和限位气缸7，输料轨道3将位于上游的光纤夹盘2输送至研磨盘4的上方，光纤夹盘2通过抵接块61和伸缩气缸6缸筒端部之间的间隙，位于研磨盘4正上方的光纤夹盘2侧壁与限位气缸7的活塞杆侧壁抵接，此时便可关闭输料轨道3和伸缩气缸6，伸缩气缸6收缩，抵接块61将
光纤夹盘2压向研磨盘4，输料轨道3弹性形变，插设于光纤夹盘2的光纤端面与研磨盘4抵接，便可使用研磨盘4对光纤的端面进行研磨作业。
41.参照图2、图3，具体地，将光纤夹盘2用于插设光纤的一面定义为光纤夹盘2的正面，将光纤夹盘2面向研磨盘4的一面定义为光纤夹盘2的背面。光纤夹盘2的正面位于中心处贯穿开设有添水孔21，添水孔21的内壁倾斜焊接有滴水挡沿22。光纤夹盘2的正面开设有四道用于容纳抵接块61周壁的放置槽23，四个放置槽23一一对应于四个伸缩气缸6，放置槽23的内壁设置有疏水层，疏水层为纳米疏水涂料。抵接块61的端面贯穿开设有注水孔611，注水孔611与放置槽23连通，放置槽23与添水孔21连通。需要说明的是，放置槽23槽底水平位置的最低点位于放置槽23与添水孔21的连通处。
42.参照图4、图5，机座1的相互远离的侧壁均焊接有储水箱8，即机座1焊接有两个储水箱8，四个伸缩气缸6两两对应于两个储水箱8，储水箱8内放置有抽水泵81，储水箱8的侧壁螺栓连接有电连接于抽水泵81的水泵控制器82，水泵控制器82用于控抽水泵81的启闭和设定抽水泵81的工作时间。抽水泵81的出水端插接有弹性输水管9，弹性输水管9为连接有三通的弹性橡胶管，弹性输水管9的出水端与注水孔611插接固定，弹性输水管9将水泵的出水端和注水孔611连通。在抵接块61位于放置槽23内时，通过水泵控制器82启动抽水泵81，抽水泵81将储水箱8内的水泵送至注水孔611内，再通过添水孔21，放置槽23内的水流向研磨盘4的表面。
43.参照图1、图5，转动装置5为螺栓连接于机座1的转动电机。机座1具有供转动电机安装的内腔。转动电机的转轴穿过机座1顶端的中心区域。研磨盘4偏心固定于转动电机的转轴端部。机座1的侧壁螺栓连接有控制转动装置5启闭和转速的控制面板11。伸缩气缸6、输料轨道3和水泵控制器82均电连接于控制面板11。在输料轨道3启动时，控制面板11向伸缩气缸6发送启动信号，向转动装置5发送关闭信号，伸缩气缸6的活塞杆伸长。在输料轨道3关闭时，控制面板11向伸缩气缸6放出关闭信号，使伸缩气缸6的活塞杆收缩，抵接块61将光纤夹盘2压向研磨盘4，达到控制面板11设定的伸缩气缸6的关闭时间后，控制面板11向水泵控制器82发送开启信号，抽水泵81在设定的时间范围内开启后关闭，随后控制面板11向转动装置5发送启动信号，转动装置5启动，便可驱使研磨盘4偏心转动，从而实现抵接于研磨盘4表面的光纤端面被研磨盘4研磨的效果。
44.参照图2、图3，在本实施例中，为提高光纤端面的研磨质量，输料轨道3的输料表面一体成型有多个凸部32，光纤夹盘2的背面开设有多个供凸部32插接的插槽24。光纤夹盘2的背面可拆卸连接有弹性擦拭块25，弹性擦拭块25的表面供研磨盘4与光纤端面抵接的一面抵接。弹性擦拭块25采用耐磨橡胶材质制成，通道31供弹性擦拭块25通过，弹性擦拭块25与光纤夹盘2的可拆卸连接方式可以是螺栓连接，也可以是插接。
45.参照图4、图6，机座1的顶端设置有粘附块12，粘附块12用于粘附弹性擦拭块25表面的杂质，粘附块12可以是堆叠粘接的泡棉双面胶，也可以是堆叠粘接的防水双面胶。在输料轨道3启动时，弹性擦拭块25随光纤夹盘2的移动而移动，弹性擦拭块25将残留于研磨盘4表面的杂质擦拭，便于下一个光纤夹盘2上的光纤端面研磨，从而提高光纤端面的研磨质量，在抵接块61将光纤夹盘2压向研磨盘4时，弹性擦拭块25逐渐向粘附块12靠近并抵接。在输料轨道3恢复弹性形变的过程中，光纤夹盘2逐渐远离研磨盘4，弹性擦拭块25表面的杂质被粘附块12粘附，从而实现该该研磨机的自清洁能力。
46.本技术实施例一种光纤研磨机的实施原理为：在研磨光纤的端面前，操作人员先将多个已插设光纤的光纤夹盘2间隔放置于输料轨道3的上游，将凌乱的光纤用扎带扎束整齐，使输料轨道3的凸部32插接于光纤夹盘2的插槽24内。而后通过控制面板11启动输料轨道3、限位气缸7和伸缩气缸6，输料轨道3转动输料，弹性擦拭块25将残留于研磨盘4表面的杂质擦拭，将光纤夹盘2输送至研磨盘4的上方，限位气缸7的活塞杆伸长，在光纤夹盘2的侧壁抵接于限位气缸7活塞杆周侧时，操作人员便可知晓光纤夹盘2位于研磨盘4的正上方。
47.在光纤夹盘2的茶杯抵接于限位气缸7活塞杆的侧壁后，关闭输料轨道3和伸缩气缸6，伸缩气缸6的活塞杆收缩，位于伸缩气缸6活塞杆端部的抵接块61将光纤夹盘2压向研磨盘4，随着活塞杆的持续收缩，抵接块61的周壁逐渐放置于放置槽23内，输料轨道3弹性形变，研磨盘4穿过输料轨道3的通道31，插设于光纤夹盘2的光纤端面与研磨盘4抵接，弹性擦拭块25与粘附块12抵接。随后抽水泵81在设定时间范围内启动并关闭，抽水泵81向注水孔611内通水，注水孔611内的水通过添水孔21流向研磨盘4的表面。在抽水泵81关闭后，转动装置5启动，转动装置5驱使研磨盘4转动，研磨盘4便可研磨光纤的端面。
48.达到光纤端面的研磨时间后，转动装置5关闭，伸缩气缸6启动，伸缩气缸6的活塞杆伸长，通过输料轨道3的弹性恢复力，光纤夹盘2逐渐远离研磨盘4，抵接块61脱离放置槽23，弹性擦拭块25脱离与粘附块12的抵接。关闭限位气缸7并启动输料轨道3，限位气缸7的活塞杆收缩，输料轨道3转动，将光纤端面已研磨完成的光纤夹盘2输送至输料轨道3的下游。待光纤夹盘2通过限位气缸7后，重新启动限位气缸7，限位气缸7的活塞杆伸长，待下一片光纤夹盘2输送至研磨盘4的上方并与限位气缸7的活塞杆周侧抵接后，再关闭输料轨道3和伸缩气缸6，重复以上步骤，便可批量完成光纤端面的研磨作业。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。